Установка деталей на станке

Когда есть возможность, траверсу не применяют и поднимают деталь непосредственно двумя кранами. Но так как перекос тросов крана недопустим, то длина детали должна быть больше, чем расстояние между крюками кранов, работающих одновременно. При подъеме груза двумя кранами одинаковой грузоподъемности без траверсы допустимая грузоподъемность будет равна сумме грузоподъемности обоих кранов при равных плечах от центра тяжести детали. Следует иметь в виду, что работа без траверсы не всегда бывает возможна из-за неудобств установки деталей на станке. При разной грузоподъемности кранов следует в каждом случае [c.13]

Установки деталей на станок и снятие их в большинстве случаев будут выполняться роботами, а межоперационная передача - автоматическим. транспортом. На большинстве линий механическая обработка будет заканчиваться автоматизированными моечными машинами и контрольно-измерительными устройствами. [c.200]

Краны с внешней верхней опорой, предназначающиеся для обслуживания небольших перегрузочных площадей и применяемые, в частности, для установки деталей на станки и для съёма их со станков, выполняются с ручным (фиг. 1) или моторным приводом (фиг. 2). [c.881]

Фиг. 19. Схемы приспособлений для установки деталей на станках с цилиндрическими плат ками а — приспособление для стержневых деталей / — плашки 2 — опора 3 — деталь 6 — приспособление для пустотелых деталей / — плашки 2 — центрирующий палец а — деталь.

В ГПС необходимо использовать более качественные и точные отливки, поковки, сварные конструкции. Постоянство качества заготовок играет важную роль. Большое значение имеет правильный выбор приспособлений для закрепления и установки деталей на станках. Приспособления должны позволять быстро устанавливать и закреплять детали, во многих случаях быть многоместными, обеспечивать позиционирование заготовок в весьма узких пределах допуска, позволять обрабатывать детали как можно полнее с одного установи. Создание таких автоматизированных приспособлений — непростая задача. В некоторых случаях велика стоимость приспособлений, которая часто выше стоимости остального оборудования. Приспособления должны быть универсальными или легко переналаживаемы- [c.640]

Нестационарные (передвижные) краны могут перемещаться на ходовых колесах по полу цеха или по рельсовому пути. Простейшие стационарные поворотные краны на колонне имеют постоянный вылет стрелы (рис. 31, а), т.е. неизменное расстояние от центра тяжести груза до оси, вокруг которой поворачивается стрела. Эти краны могут поднять груз по вертикали и переместить в любую точку, расположенную на окружности, радиусом, равным вылету стрелы. Таки краны находят применение для загрузки железнодорожных платформ и автомашин, для установки деталей на станки и т.п. [c.49]

Первых два способа весьма трудоемки и применяются при установке деталей на станках в единичном и мелкосерийном типах производства. Третий способ установки деталей в приспособлении является наилучшим, так как он обеспечивает точное положение детали в рабочей зоне станка, требует минимальной затраты вспомогательного времени применяется в массовом, крупносерийном типах производств. [c.12]

В индивидуальном и мелкосерийном производствах обработка деталей ведется преимущественно по разметке ввиду нецелесообразности затрат на изготовление приспособлений. Установка деталей на станке по размеченным линиям значительно упрощает и ускоряет подготовку станка к работе. Разметка — сравнительно дорогая и трудоемкая операция, обеспечивающая низкую степень точности — в пределах 0,2— [c.64]

Эскизы схем установки деталей на станке (в приспособлении). [c.33]

Приспособления для установки деталей на станках [c.158]

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКЕ [c.39]

Наряду с выпуском тяжелого оборудования подъемно-транспортное машиностроение уделяет внимание и механизации транспорта малых грузов. Нужно отметить, что оборачиваемость грузов в производстве в связи с интенсификацией производственных процессов и внедрением скоростных методов работы, значительно усилилась. До этого, например, при установке на станок относительно нетяжелых деталей весом 25—50 кг для обработки, которая длилась несколько часов, едва ли мог ставиться вопрос о механизации этой операции. Теперь же, когда время скоростной обработки деталей исчисляется минутами, механизация установки деталей на станок и съема их приобретает существенное значение с точки зрения облегчения труда рабочего и дальнейшего повышения его производительности поэтому поточные линии современных машиностроительных заводов сплошь и рядом оснащаются быстродействующими пневматическими и электрическими передвижными подъемниками для подъема и переноски относительно нетяжелых деталей. [c.8]

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ [c.281]

Помимо выбора схемы базирования детали весьма важным является выбор величины и направления силового замыкания. Оно должно быть таковым, чтобы обеспечить определенность базирования детали на всех этапах ее обработки. Неправильное приложение силового замыкания как по величине, так и направлению может привести к существенной погрешности обработки (см. гл. 4, разд. Управление процессом установки деталей на станках ) и, как результат этого, потребовать дополнительных проходов и операций. [c.399]

Однако большое число перестановок деталей делает применение этого метода целесообразным только при условии обеспечения точности установки деталей на станке. [c.159]

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ И ВЫБОР ЗАГОТОВОК [c.100]

Способы установки деталей на станках. Точность размеров обрабатываемой детали находится в прямой зависимости от ее установки на станке, [c.100]

Погрешность Ву возникает в процессе установки деталей на станке (в приспособлении) и складывается из погрешностей базирования (бб) и закрепления (бз). Погрешность (Д ) образуется в процессе установки режущего инструмента на размер или регулировки упоров и копиров для автоматического обеспечения точности размеров на станке. Погрешность Добр возникает в процессе непосредственной обработки и вызывается [c.53]

Таблица 11.2. Погрешность установки деталей на станках с выверкой, мм

При тонком строгании обеспечивается шероховатость поверхности 7—8-го классов и выдерживается допуск по непрямолинейности и неплоскостности 0,02/1000 мм. Недостатком этого вида обработки является большая затрата времени на установку деталей на станке, а также их выверку, крепление, а затем снятие. [c.383]

ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИКОВ Приемы установки деталей на станке [c.338]

Приспособления для центрования осей отверстий деталей при их обработке. Обычно установку деталей на станках для расточки ранее размеченных отверстий осуществляют по кер-новому углублению или по нанесенной окружности. Поворачивая деталь, определяют на глаз направление биения углубления относительно острия рейсмуса. Затем опять же на глаз смещают деталь и снова определяют биение. При этом получают весьма невысокую точность выверки, а затраты времени велики. [c.53]

Необходимость применения развертывания так же, как и шабрения, вызывается тем, что станочная обработка отверстия втулок неразъемных подшипников скольжения после их запрессовки в корпусную деталь затруднена из-за сложности установки деталей на станке или ОТСУТСТВИЯ соответствующего оборудования и т. п. [c.66]

Замена ручного привода механизированным имеет целью повышение производительности станков и облегчение труда рабочего. В настоящее время механизируют и автоматизируют установку деталей на станках, включение и выключение станков, крепление деталей для последующей обработки, поворот приспособлений, снятие деталей после обработки и т. п. [c.59]

Баранов В., Приспособления для быстрой установки деталей на станке, Машиностроитель" № 8, 1940. [c.269]

Случайные производственные погрешности возникают в результате воздействий, причины которых не всегда известны. Численные величины и время появления таких погрешностей не всегда представляется возможным определить. К числу случайных можно отнести погрешности установки деталей на станке, рассеяние диаметров отверстий, обработанных одной разверткой, рассеяние размеров деталей, изготовляемых в одной пресс-форме, и др. Влияние случайных производственных погрешностей на погрешность (точность) обработки определяется методом математической статистики. [c.126]

Измерение наружных и внутренних размеров глвд< них изделий и установка деталей на станке [c.652]

При сборке изделий необходимо, чтобы составляющие их детали заняли одни относительно других положение, треб5 емое их служебным назначением в изделии. Аналогичная картина имеет место и при установке деталей на станках для обработки. [c.245]

Индикатор (фиг. 78) представляет собой измерительный прибор, применяемый для определения величины отклонений от размеров деталей и для контроля правильности установки деталей на станке. Особенно удобно проверять индикатором величину биения шпинделей, оправок и различные отклонения от геометрической точности отдельных подвижных узлов станка). Индикатор состоит из корпуса с циферблатом. В корпусе находится механизм, с которым связан подвижной измерительный штифт индикатора, имеющий наконечник. Измерительный штифт индикатора всегда находится под воздействием пружины. Если нажать на наконечник, то пружина будет сжиматься и штифт посредством зубчаггого реечного механизма передает движение стрелке,. [c.159]

Шлифование, поверхности 7, 10, 12 и 13, в размер. Перед установкой деталей на станок центровые отверстия зачищаются 0,3 0,05 Круглошли- фовальный станок Центровые отверстия. Поводковый патрон Шлифовальный круг Э46( l— С,)К [c.349]

Важным вопросом при разработке технологических процессов обработки является вопрос правильного выбора базирован1 Я (установки) деталей на станках. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...