Установка деталей на внутришлифовальных станках

Установка деталей на внутришлифовальных станках 468 --на строгальных и фрезерных горизонтальных станках — Схемы 340 [c.884]

Рис. 166. Приспособление для бесцентровой установки деталей на внутришлифовальных станках гаммы ЗК

Установка и закрепление обрабатываемой детали. На внутришлифовальных станках заготовки обрабатывают в кулачковых и мембранных патронах, а также на жестких опорах (башмаках). Кулачковые патроны широко используют в единичном и мелкосерийном производствах такие патроны допускают обработку деталей с большим диапазоном установочных наружных диаметров. [c.416]

В качестве примера рассмотрим окончательную обработку установочной опоры А для установки валов, центров и других круглых элементов при сборке УСП (рис., 60). Окончательную обработку таких деталей начинают со шлифования двух плоскостей 3 и 4 (рис. 60, а, б), на которые выходит установочное отверстие. Затем шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке с оставлением припуска 0,01—0,015 мм под доводку (рис. 60 в). В доведенное отверстие плотно вставляют оправку, концы которой укладывают на мерные планки, а конец шлифуемой детали подпирают специально подобранной пластинкой (рис. 60, г). Деталь с опорами устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и шлифуют сторону 5, выдерживая высоту h с допуском 0,01 мм. Сторону 6 шлифуют на магнитном столе (рис. 60,5). Применяя ту же оправку, две мерные плитки и базовый цилиндр, иа магнитном столе шлифуют сторону /, выдерживая размер с до- [c.106]

Поверхности цилиндров двигателя, нижних головок шатунов, тормозных цилиндров и других деталей должны быть отшлифованы, но из-за сложной конфигурации деталей их установка на внутришлифовальном станке затруднена. В таких случаях применяют хонингование. Рабочим инструментом является хонинго-вальная головка (хона) с абразивными или алмазными брусками, закрепленная в хонинговальном или вертикально-сверлильном станке. Хона вращается и одновременно движется поступательно вверх-вниз. Бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности от руки или механически. [c.97]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках все операции шлифования, за исключением установки и снятия детали и пуска станка, производятся автоматически. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления детали в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к детали с ускоренной подачей, меняя ее автоматически на подачу для чернового шлифования, и шлифует деталь до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из детали и автоматически правится алмазом перед чистовым шлифованием, которое производится при меньшей подаче и большей скорости вращения детали. После 8—10 ходов припуск снимается, получается нужный диаметр отверстия и станок останавливается. [c.223]

Приспособление для глубокого шлифования используется при ремонте кузнечного, прессового и литейного оборудования. Универсальные внутришлифовальные станки не обеспечивают возможности шлифования полостей, встречающихся в деталях этого оборудования. Приспособление к токарному станку дает возможность обработать отверстия диаметром от 150 мм и длиной до 1000 мм. Отверстие шлифуется после токарной обработки при одной установке детали. Приспособление (рис. 10) состоит из стального кронштейна — плиты 4, крепящейся вместо резцедержателя на суппорте токарного станка. На плите смонтирован электродвигатель 3, а в отверстие кронштейна плиты монтируются сменные шпиндели 1 разной [c.43]

Наиболее распространенными способами крепления деталей на внутришлифовальных станках являются установка их в трехкулачковом самЬцентрирующемся, в цанговом или в мембранном патроИах. [c.12]

Обработку отверстий и торцов ведут по одной из схем (рис. 38). По первой схеме за одну установку на внутришлифовальном станке шлифуют отверстие и торец. По первой схеме работает станок ЗК227В. Второй.торец шлифуют на плоскошлифовальном или круглошлифовальном станке на оправке (рис. 38, а). По второй схеме вначале шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке, а затем торцы на круглошлифовальном (рис. 38, б). В этом случае деталь насаживают на коническую оправку (конусностью 0,01—0,02 на 100 мм длины). По третьей схеме вначале шлифуют два торца на карусельно-шлифовальном или на плоскошлифовальном станке. Затем, базируясь по шлифовальным торцам и отверстию, выставленному по калибру, шлифуют отверстия (рис. 38, б). По этой схеме обычно шлифуют дисковые фрезы, долбяки и шевера. У шеверов и долбяков после шлифования торцов производят притирку. Отверстия шлифуют с базированием по наружному диаметру, по вспомогательным базам или по шлифуемому отверстию. [c.113]

Внутренние сферические поверхности обрабатывают на внутришлифовальном станке фасонным шлифовальным кругом, заправленным по радиусу сферы или с помощью специальной наладки цилиндрическим шлифовальным кругом (рис. 30). Шлифовальный круг устанавливают так, чтобы оси обрабатываемой детали 1 и шлифовального круга 2 находились под углом 45° и оси вращения сферы и шлифовального круга располагались в одной плоскости. Для совмещения сферы детали (после поворота головки на 45°) с торцом шлифовального круга необходимо головку сместить в поперечном направлении. Для этого шлифовальную головку устанавливают на поперечные салазки. По опытным данным, диаметр круга = 0,7Ш(,. Цилиндрическую и наруншую поверхности круга правят алмазом, а наружную кромку притупляют на 0,3—0,5 мм. Головку с установленной деталью поворачивают по часовой стрелке на 44° и смещают ее поперечным суппортом до совпадения сферы с торцом шлифовального круга. Радиус сферы можно корректировать углом установки оси детали. Когда радиус сферы меньше радиуса шаблона, угол уменьшают на несколько минут. Диаметр сферы доводят поперечной подачей шлифовального круга. [c.34]

Прибор ОКБ-937А к внутришлифовальному автомату Л54СЗ (фиг. 179) предназначен для контроля отверстий 20-I-40 мм колец карданных подшипников (он может применяться также на других станках при обработке деталей с размерами указанного диапазона). Предельная погрешность показаний прибора составляет 0,003 мм. Схема установки измерительной головки на станке приведена на фиг. 140. [c.253]

Сборник дополнен вновь разработанными нормативами на карусельно-фрезерные, зубошлифовальные, работающие абразивным яервяком станки внесены также дополнения по имеющемуся оборудованию (обработка с полуавтомати- ческим циклом на внутришлифовальных, плоскощлифовальных станках). Введен раздел для нормирования многостаночных работ. Упрощены нормативы на установку и снятие деталей в специальных приспособлениях, уточнены и дополнены нормативы на установку и снятие деталей в цанговом и четырехкулачковом патроне. [c.2]

При наладке станка на шлифование цилиндрического отверстия детали следует выполнить следующие наладочные операции. Установить на шпинделе приспособление для закрепления обрабатываемой детали. Нормальной оснасткой к станку является трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В зависимости от типа шлифуемой детали и характера производства на станке могут устанавливаться и другого типа патроны, например мембранные, втулочные с прихватами и др. Установить кулачки патрона в требуемом положении (нормальном или перевернутом) в зависимости от диаметра детали. Перед установкой первой детали в патрон необходимо на месте прошлифовать кулачки патрона. Соответственно диаметру и длине шлифуемого отверстия нужно установить требуемый внутришлифовальный шпиндель с соответствующим по диаметру шлифовальным кругом, подобранным в зависимости от шлифуемого материала и требуемого качества шлифования. При установке шпинделей различных диаметров необходимо применять переходные втулки. При применении кругов типа ПВ (с выточкой) на посадочной шейке шпинделей под круг устанавливаются промежуточные втулки. Установить на валу электродвигателя шлифовальной бабки сменный шкив и приводной ремень требуемой длины. Отрегулировать натяжения ремня закрепить в зажимном патроне обрабатьшаемую деталь поставить раздвижной кожух так, чтобы он полностью закрывал деталь установить упоры 8 м 10 (рис. 129) на столе так, чтобы при ходе стола вправо и влево иллифовальный круг выходил из шлифуемого отверстия на 0,3—0,5 своей ширины. При установке [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...