Повышение эксплуатационных свойств изделий

Повышение эксплуатационных свойств изделий [c.266]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Изложенные соображения и данные показывают непосредственную связь этих параметров с эксплуатационной надежностью деталей в смысле отказов из-за разрушений. Таким образом, устанавливается количественная оценка роли технологических мероприятий для повышения стабильности свойств изделий и их надежности в условиях службы. [c.145]

Повышение точности измерения позво.шет получить следующие технико-экономические результаты 1) точнее регулировать технологический процесс, что приводит к экономии сырья и дополнительному выпуску продукции 2) увеличить допуск на изготовление, что удешевляет технологический процесс 3) повысить эксплуатационные свойства изделий за счет более точной разбраковки деталей 4) уменьшить процент неправильно забракованных и неправильно принятых деталей, что эквивалентно дополнительному выпуску продукции. [c.130]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ЧШГ) характеризуется сочетанием высоких технологических, физикомеханических и эксплуатационных свойств. Изделия из него широко применяют вместо стальных отливок, поковок, штамповок, отливок из серого и ковкого чугунов. Он отличается высокой надежностью при различных режимах эксплуатации. У ЧШГ по сравнению со сталью более высокое отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении — 0,70-0,80 (у стали — 0,50-0,65), более низкая чувствительность к концентраторам напряжений, повышенная циклическая вязкость (в 1,5-3,5 раза). Поэтому применение его более эффективно, чем применение стали, особенно в условиях действия динамических нагрузок. [c.148]

Детали и механизмы машин во многих случаях работают при высоких тепловых и механических нагрузках, в химически активных и абразивных средах. Широко применяемые технологии упрочнения — механическая, термическая и химикотермическая обработка часто не обеспечивают требуемого повышения эксплуатационных свойств материалов. Применение объемного легирования также не решает полностью этой задачи, так как объемное легирование связано, как правило, с использованием дефицитных материалов Сг, Мо, W, Ti, Ni. Кроме того, для увеличения ресурса изделий зачастую не требуется повышение их объемных свойств, так как для защиты их от изнашивания и коррозии достаточно поверхностного упрочнения материала, например, нанесением защитного покрытия толщиной 1 —100 мкм. Основной же объем материала испытывает лишь сравнительно незначительные разрушающие воздействия нагрузок и химически активных сред и не требует упрочнения. В связи с этим такой способ увеличения ресурса работы изделий, узлов и механизмов машин нецелесообразен и экономически невыгоден. [c.109]

В данном справочнике машиностроительные стали систематизированы не по химическому составу, а по назначению и по тем качественным характеристикам, которые находятся в наибольшей связи с эксплуатационными свойствами изделий приведены сведения о физических и механических свойствах сталей при обычной, повышенной и низкой температурах, об усталостной прочности при циклическом нагружении, контактной выносливости, износоустойчивости и коррозионной стойкости. Для группы конструкционных и главным образом жаропрочных сталей приведены сведения о длительной прочности н ползучести. [c.3]

Стремление повысить эксплуатационную надежность и качество автомобилей при одновременном снижении расхода металла и трудоемкости их изготовления обусловило необходимость использования рациональной технологии изготовления поковок горячей штамповкой при повышенных требованиях к качеству металла и точности исходного проката. Повышение требований к металлу и прокату связано с применением технологичных конструкций деталей, элементы которых сохраняют свойства проката и не подвергаются последующей обработке, соответствуют технологическим особенностям новых процессов штамповки и кузнечного оборудования, отвечают ужесточенным требованиям к стабильности механических и эксплуатационных свойств изделий, получаемых горячей обработкой металлов давлением. [c.18]

Современные средства дефектоскопии, использующие для обработки и отображения информации ЭВМ и другие достижения научно-технического прогресса, все более становятся неотъемлемой частью производственных процессов. Дефектоскопические системы встраиваются в технологические линии, осуществляют контроль качества продукции и автоматическую корректировку параметров технологического процесса. При этом повышаются не только качество и надежность изделий, но и эффективность производства, что в итоге удешевляет продукцию как за счет снижения доли брака в готовых изделиях, так и вследствие улучшения эксплуатационных свойств изделий, снижения по -терь из-за простоев и ремонта оборудования, штрафных санкций, расходов на гарантийное обслуживание и т.д. Повышение качества изделий за счет дефектоскопии на отдельном технологическом участке через систему прямых и обратных связей влияет на качество изделий и работы всего народного хозяйства в целом. [c.137]

Особое место в обеспечении высокого качества продукции принадлежит стандартизации. Комплексная стандартизация сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции — эффективное средство планомерного повышения качества. Стандартизация устанавливает оптимальные показатели качества, его параметрические ряды, приемы контроля и испытаний, режимы технического обслуживания, методы ремонта, нормы запасных частей и т. п. На каждое разрабатываемое изделие составляют технические условия (ТУ) — документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), в котором указывают комплекс технических требований к продукции, правила ее приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения. Технические требования определяют основные параметры и размеры, свойства или эксплуатационные характеристики изделия, показатели качества, комплектность и т. д. [c.26]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Вследствие ускоренной кристаллизации под давлением повышается однородность слитков и отливок, уменьшается степень развития ликвации, более равномерно распределяются неметаллические включения и изменяется характер распределения фаз. Все это приводит к повышению механических и эксплуатационных свойств получаемых изделий. [c.147]

Для улучшения физико-механических свойств поверхностных слоев изделий широко применяют диффузионное насып ение поверхности различными элементами. Однако одно диффузионное насыщение не решает проблему улучшения большинства эксплуатационных свойств, в особенности для изделий из титановых сплавов. Некоторое повышение усталостной прочности и износостойкости достигается сочетанием диффузионного насыщения с пластическим деформированием поверхности такими способами, как дробеструйная обработка, обкатка шариками или роликами, ультразвуковая обработка, обработка лучами лазера и т. п. При этом происходит наклеп поверхности, что обусловливает повышенную диффузионную подвижность атомов и как следствие этого создание более прочных диффузионных слоев. [c.121]

По объектам электронной промышленности предусматривается комплексная стандартизация в области новых перспективных видов и групп электронных изделий, в том числе изделий микроэлектроники (установление единых терминов, единых требований к конструкции, сопрягаемым размерам, основным параметрам, технико-эксплуатационным показателям и характеристикам, а также правил приемки и применения) с целью обеспечения дальнейшего прогресса радиоэлектронной аппаратуры, в том числе в микроминиатюрном исполнении. Намечено осуществить стандартизацию основных требований и методов испытаний электронных приборов для систем цветного телевидения с целью повышения качественных и эксплуатационных показателей этих систем. Стандартизация и унификация требований и методов оценки качества, долговечности и надежности массовых видов электронных изделий направлена на обеспечение высоких показателей качества выпускаемых электронных изделий и снижение затрат на проведение испытаний. Будет проведена также работа по унификации международных и государственных стандартов СССР на размерные и параметрические ряды, требования и методы испытаний по линии СЭВ, МЭК и ИСО с целью обеспечения основ для расширения экспортных поставок электронных изделий и развития кооперации между странами — членами СЭВ. Для того чтобы осуществить такой большой объем работ по комплексной стандартизации машин, механизмов, аппаратов, приборов и средств автоматизации, необходимо соответственно развить комплексную стандартизацию всех требуемых видов сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (металлических и неметаллических). Так, по нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности необходимо создать стандарты, устанавливающие повыщенные требования к эксплуатационным свойствам топлив, масел, консистентных смазок, новых присадок к ним, а также к синтетическим каучукам, пневматическим шинам и резино-техническим изделиям, с целью обеспечения требуемого уровня качества, надежности и долговечности продукции, удовлетворяющих требованиям народного хозяйства и населения. [c.101]

Не меньшее значение приобретают также вопросы установления стандартов, отражающих эргономические требования, соблюдение которых необходимо для создания более совершенных средств производства и оптимальных условий труда. В основе этого направления работ лежит предпосылка, что эргономические требования распространяются на все промышленные изделия, непосредственно взаимодействующие с человеком (инструменты, технологическая оснастка, приборы управления, механизмы, автоматы, вычислительная техника и т. и.), причем эффект управления изделием или его использования, а следовательно, и его производительность (скорость, мощность, точность, надежность и т. п.) возрастает с появлением эргономических свойств у изделия, т. е. с повышением эргономического качества изделия. Поэтому при оценке качества промышленных изделий необходимо учитывать не только их технико-эксплуатационные качества, но и гигиенические, антропометрические, физиологические, психофизиологические и психологические показатели состояния человека, работающего с данным изделием. [c.138]

Наполнители уменьшают расход каучука, улучшают эксплуатационные свойства деталей. Наполнители подразделяют на порошкообразные и тканевые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют сажу, тальк, мел и др. К тканевым наполнителям относят хлопчатобумажные, шелковые и другие ткани. В некоторых случаях для повышения прочности деталей их армируют стальной проволокой или сеткой, стеклянной или капроновой тканью. Количество наполнителя зависит от вида выпускаемых изделий. [c.487]

Влияние остаточных напряжений может проявляться уже при хранении изделия в изотермических условиях, без нагрузки. При эксплуатационном нагружении изделия размерные изменения протекают под действием суммарного поля напряжений — остаточных и возбуждаемых внешними силами, — включая изменение температурного режима. При этом важны соотношения между пиковыми величинами и знаками остаточных ( а также суммы остаточные + действующие) напряжений и прочностными свойствами материала, в том числе — сопротивлением малым пластическим деформациям. Повышение прочностных свойств может быть одним из путей обеспечения постоянства размеров прецизионных изделий. [c.238]

В первом случае внедрение автоматизированной системы технологической подготовки производства вызывает улучшение технического уровня и эксплуатационных свойств. Экономическую эффективность от повышения качества изделия в общем случае можно рассчитать по формуле [c.132]

В связи с тем что служба технического контроля стала одним из центральных звеньев управления качеством на предприятии (объединении), на нее возложена обязанность обеспечивать неуклонное развитие и совершенствование системы технического контроля путем реализации следующих функций подбор и расстановка кадров, обучение и повышение квалификации работников ОТК проведение систематического анализа эффективности технического контроля организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценка качества изделий осуществление входного контроля назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, переходов, состояния технологического оборудования, инструмента, условий производства, затаривания, хранения, загрузки и транспортировки продукции участие в испытаниях новых или модернизированных образцов изделий согласование конструкторской и технологической документации, определяющей и регламентирующей объем контроля, методы его проведения и применяемые средства контроля качества технических устройств, подлежащих изготовлению в серийно.м производстве проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием (объединением) продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждению брака участие в подготовке и аттестации продукции по двум категориям качества контроль за изолированием брака разработка предложений, направленных на повышение требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием (объединением) продукции, совершенствование нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования. [c.468]

Однако создание покрытий на тех или иных основах, материалах, деталях вовсе не означает только простое повышение или улучшение эксплуатационных характеристик изделий, а приводит к формированию принципиально нового композиционного материала, обладающего не суммой характеристик основы и покрытия, а качественно иными, иногда весьма высокими свойствами, что, в частности, показывают исследования усталостных, упругих и иных физико-механических параметров таких защищенных покрытиями материалов. Особенно это относится к тем видам химико-термической обработки, которые приводят к образованию глубокой, органической связи между основой и покрытием. [c.6]

В практике довольно широко распространен способ получения покрытий на основе алюминидов посредством предварительного нанесения на поверхность изделия шликеров, паст или суспензий с последующей их термообработкой в условиях, обеспечивающих формирование покрытий с нужными свойствами. Поскольку составы обмазок и условия отжига можно менять в широких пределах, появляются реальные пути регулирования свойств покрытий в нужном направлении. В этом случае также чаще используют не чистый порошок алюминия, а его сплавы или смеси с другими элементами. Исключение составляют жаропрочные никелевые сплавы, для которых чистое алитирование во многих случаях обеспечивает достаточно надежное покрытие и необходимо только совершенствовать технологию его получения. Для получения покрытий из суспензий приготовляют порошковые смеси, взвешивают эту смесь в жидкости до образования густой и вязкой суспензии, которую наносят на покрываемую поверхность различными методами — пульверизацией, окунанием, намазкой. После сушки суспензии при повышенных температурах (обычно 100—200° С) изделие подвергают высокотемпературному отжигу для формирования конечных эксплуатационных свойств покрытия и получения диффузионной зоны на границе раздела основа—покрытие, обеспечивающей высокую прочность связи между ними. В зависимости от состава покрытия и основы отжиг проводят на воздухе, в инертной среде или в вакууме. [c.274]

Шероховатость поверхности оказывает заметное влияние на эксплуатационные свойства детали. Чем глаже поверхность, тем меньше трение и износ деталей, тем выше коэффициент полезного действия механизмов, прочность и антикоррозионная стойкость, красивее внешний вид изделия. Шероховатость поверхностей деталей влияет и на герметичность их соединений. Однако нельзя завышать параметры шероховатости поверхности более, чем требуется для ее функционирования, так как при повышении точности изготовления и достижении высокого качества поверхности резко возрастает стоимость обработки (рис, 24), Величину неровностей можно измерить специальными приборами (см, рис, 35, 36). [c.19]

Повышение качества изделий, не изменяющее их эксплуатационных свойств и срока службы, не дает экономической эффективности в денежном выражении и в расчет ее не входит. [c.247]

При повышении эксплуатационной температуры фосфатиро-ванных изделий до 200—220 °С происходит отщепление двух молекул воды, в результате чего защитные свойства фосфатных пленок уменьшаются. [c.478]

Следуех отметить, что использование явления СП открывает также путь к повышению эксплуатационных свойств изделий из жаропрочных сплавов. СПД, обеспечивая высокую однородность структуры (см. разд. 4 и 6), способствует устранению разнозер-нистости, которая резко ухудшает жаропрочность и потому является одним из основных видов производственного брака при получении изделий из жаропрочных сплавов. [c.230]

Рациональное конструирование с применением орнамента на отливках (учет эксплуатационных требований к детали), создание и выбор технологии, направленной на получение качественных поверхностных слоев отливки, правильный выбор материалов, приводящих к снижению и ликвидации механической обработки, являются важными предпосылками для повышения роли литья, как универсального и экономически эффективного способа изготовления заготовок и деталей. Увеличение удельного объема мелкокристаллического поверхностного слоя путем раз-меш,ения на литых необрабатываемых поверхностях геометрических элементов в виде фасонных выступов и впадин раскрывает новые возможности повышения эксплуатационных свойств и снижения металлоемкостных свойств литых изделий. [c.172]

Химические волокна как одна из форм полимерных мате риалов имеют большое практическое значение при производ стве изоляционных материалов. Улучшение эксплуатационны свойств изделий и материалов, повышения их конкурентоспо собности напрямую связано с испол ованием новых видо модифицированных химических волокон. [c.314]

Изучалась возможность получения керамических связок на основе системы перлит— полевой шпат—сподумен для изготовления абразивного инструмента. Приведены диаграмма огнеупорности системы и результаты испытаний механической прочности и термостойкости изделий на связках этой системы. Определены составы, обеспечивающие повышенные эксплуатационные свойства абразивных изделий. Выявлены оптимальные свойства связок этой системы, рекомендуемые для производства абразивного инструмента. Илл. — 4, табл. — 4, библ. — И назв. [c.181]

К недостаткам углеродистой стали относятся 1) отсутствие сочетания твердости с прочностью и пластичностью 2) высокий коэффициент теплового расширения 3) потери твердости и режущей способности при нагревании до температуры 200 °С и прочности при повышении температуры 4) низкая коррозионная стойкость в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах 5) низкие электротехнические свойства 6) увеличение массы изделий, удорожание их стоимости, усложнение проектирования вследствие невысокой прочности этой стали. Таким образом, использование углеродистой стали допускается в тех случаях, когда эти недостатки существенно не влияют на эксплуатационные свойства изделий кроме того, следует учитывать ее сравнитгльно невысокую стоимость. [c.65]

Работоспособность многих изделий электротехнической, электронной, авиационной и других отраслей промышленности зависит от качества П01фытий. Однако для -получения покрытий с высокими эксплуатационными свойствами недостаточно иметь только качественные лакокрасочные материалы. Необходимо обеспечить современный технический уровень всего техиологиче-ского цикла получения покрытия, включающего выбор системы покрытия, подготовку поверхности изделия, способ нанесения и сушки материала, режим пленкообразования. С ростом технического прогресса и неизменного повышения эксплуатационных характеристик изделий, повышаются и требования к качеству лакокрасочных материалов и технологии получения покрытий на их основе. [c.8]

В ряде случаев после спекания заготовки подвергают сульфидированию или оксидированию, что способствует повышению эксплуатационных свойств готовых изделий. На рис. 177 приводится принципиальная технологическая схема производства железомедьграфитовых пористых подшипников. [c.353]

Одним из эффективных способов устранения указанных недостатков и повышения эксплуатационных свойств абразивного инструмента на органической связке может быть введение в его состав твердой смазки. Это снижает эффект теплового размягчения связи, повышает качество обрабатываемой поверхности и стойкость инструмента благодаря снижению трения между инструментом и обрабатываемым изделием. Изменение режимов трениия обусловлено непрерывным образованием тонкой пленки твердой смазки на поверхности обрабатываемого металла. [c.143]

Остаточные перемещеппя, искажающие форму сварных конструкций, могут повлиять на эксплуатационные свойства изделий, например вызвать повышенные сопротивления потоку жидкости или газа, Сварные плоскости самолетов, выполненные с применением точечной сварки, могут иметь недостаточно ровную новерхность.. Листовые эле.менты, испытывающие действие остаточных сжимающих напряжений, при движении в потоке газа или жидкости могут испытывать вибрацию. Отклонения сварных деталей от проектных размеров нередко вызывают в механизмах повышенные силы трения. [c.176]

В настоящее время в нашей стране и за рубежом алшшшевую стружку перерабатывают централизованным методом. Такая переработка требует транспортных средств, сопровождается большими потерями стружки при транспортировке, хранении и подготовке к гшавке. Полученный цри этом вторичный алюминий содержит повышенное количество водорода и кислорода, которые отрицательно влияют на механические и эксплуатационные свойства изделий. [c.76]

Практика отечественного и зарубежного машиностроения подтверждает, что для успешного решения задач по выпуску современных машин с высокими технико-экономическими показателями следует в процессе их разработки, проектирования и производства применять метод конструктивно-технологического формирования. Конструктивно-технологическое формирование заключается во внедрении новых конструктивных форм, рабочих процессов, современных материалов и способов производства и выборе оптимальных конструктивно-технологических решений с учетом эксплуатационных свойств и принятых показателей надежности. Основой конструктивно-технологиче-ского формирования является контроль за техническим уровнем проектируемых и выпускаемых изделий с тем, чтобы надежность и другие показатели качества новых и ранее освоенных изделий опережали лучшие достижения промышленности повышение роли стандартов, нормалей, типажей, расширение унификации и преемственности конструкций повышение требований, предъявляемых к качеству продукции, обусловленных в стандартах, технических условиях и другой нормативной технической документации обеспечение строгой технологической дисциплины (соблюдение на всех участках производства технических условий и обеспечение стабильности технологических процессов, производственных инструкций, рецептур, методов контроля и других регламентов, зафиксированных в действующей технической документации) установление и точное соблюдение системы контроля за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции широкое вовлечение всех работников предприятий в движение [c.6]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Условия эксплуатации изделий из наноматериалов в инструментальной промышленности, а также в разнообразных областях общего и специального машиностроения предполагают в большинстве случаев (за исключением ударных и знакопеременных нагрузок) схему сжимающих напряжений, т. е. снижение пластических характеристик здесь не так катастрофично. Ранее в табд. 3.9 были приведены данные, иллюстрирующие значительное повышение твердости для компактов и пленок с нанокристаллической структурой. В общем случае повышение твердости влечет за собой увеличение износостойкости режущего инструмента и узлов трения в антифрикционных и фрикционных изделиях. Высокими эксплуатационными свойствами обладает разработанный в Институте проблем материаловедения Академии наук УССР в 1970 — 1980-х гг. нанокристаллический материал гексанит на основе нитрида бора (А)с = 15 — 18 МПа м ), получаемый методом высоких давлений при высоких температурах и используемый для высокочистовой обработки резанием. Достижения и перспективы в области разработки новых сверхтвердых наноструктурных материалов на основе тугоплавких соединений рассматриваются в обзоре [9]. [c.153]

Следует отметить, что повышение конструктивной прочности сталь ных изделий не всегда коррелирует с уменьшением числа и размера неметаллических включений в стали Имеются исследования в которых показана положительная роль неметаллических включений определен ного состава н морфологнн в достижении заданного комплекса механн ческнх технологических и эксплуатационных свойств ряда сталей н из делии из них [c.24]

Введение наполнителей в полиамиды способствует некоторому улучшению их эксплуатационных свойств. Например, введение стеклянного волокна позволяет значительно повысить сопротивление ползучести. Однако наибольшее распространение в качестве наполнителя полиамидов как антифрикционных материалов получил M0S2. Использование этого наполнителя позволяет увеличить модуль упругости и сопротивление ползучести до требуемого уровня, а также значительно улучшить антифрикционные свойства. Изделия из полиамидов, наполненных M0S2, могут работать в более широком интервале значений PV (до 0,1—0,15 МН/м--м/с) по сравнению с изделиями из ненаполненных полиамидов. С точки зрения автора данной главы эффект от введения M0S2 обусловлен главным образом уменьшением коэффициента трения, в результате чего понижается температура в зоне трения, а не непосредственным повышением стойкости материала к истиранию. [c.228]

Повышенные требования к качеству, штамповка ступенчатых и других деталей сложной формы массой до 1 кг и более из сталей и сплавов с повышенными эксплуатационными характеристиками, штамповка деталей методами редуцирования, прямого и совме-ш,снного выдавливания и другие более сложные процессы, с повышенной вероятностью Внутреннего разрушения и снижения механических свойств путем превышения заданного уровня повреждаемости вызвали необходимость создания системы ограничений, обеспечивающей получение изделий не- [c.158]

Однако увеличение жаропрочных свойств сплавов привело к резкому повышению трудоемкости и снижению эффективности их обработки. Это обусловлено тем, что повышение жаропрочности обычно связано со снижением пластичности и ухудшением обрабатываемости. Поэтому при использовании жаропрочных сплавов возникает противоречние между целью — обеспечением в изделиях высоких эксплуатационных свойств — и средствами получения таких изделий. Жаропрочные сплавы при эксплуатации должны иметь большое сопротивление деформации, но в технологии требуется их высокая пластичность. Решение проблемы заключается в комплексном подходе, включающем обеспечение достаточной технологической пластичности и последующее восстановление необходимых служебных свойств. Регулирование жаропрочности сплавов проводят, как правило, методами термического воздействия. Более сложно обеспечить технологическую пластичность. [c.230]

Для получения толстых карбидных покрытий на титановых сплавах предложено насыщение углеродом проводить в древесноугольном карбидизаторе при 1250—1300° С с предварительным нанесением на поверхность изделия пасты следующего состава, ч. (по массе) голландская сажа 8, скипидар 36, технический вазелин 56. Такая обработка позволяет получать карбидизирован-ные слои толщиной 0,3—0,5 мкм твердостью 1900—3200 HV. При этом слой обладает прочным сцеплением с основой, плотен, обеспечивает высокие эксплуатационные свойства в условиях повышенного износа и действия агрессивных сред. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...