Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Ультразвуковая обработка

Рис. 7.13. Схемы ультразвуковой обработки поверхностей заготовок Рис. 7.13. Схемы ультразвуковой обработки поверхностей заготовок

Рис. 18.12. Схема ультразвуковой обработки Рис. 18.12. Схема ультразвуковой обработки
Механические способы (проковка, прокатка, вибрация, взрывная обработка, ультразвуковая обработка, приложение нагрузки к сварным соединениям) основаны на создании пластической деформации металла сварных соединений, вследствие чего происходит снижение растягивающих остаточных напряжений.  [c.36]

Чтобы сократить период травления, широко применяют ультразвуковую обработку в подогретом растворе моющего средства. Например, обработка поверхности из алюминиевого сплава под нанесение покрытий плазменным напылением, обеспечившая работоспо-  [c.88]

Полученные результаты свидетельствуют о перспективности ЭГО метода повышения долговечности сварных конструкций, в частности, таких их служебных характеристик как коррозионная стойкость, длительная и усталостная прочности, размерная стабильность. Это подтверждается в тем, что согласно известным сравнительным данным ЭГО способна повышать указанные характеристики в большей степени, чем термическая, и ультразвуковая обработки, которые хорошо зарекомендовали себя, как методы стабилизации дислокационной структуры.  [c.79]

Ультразвуковая обработка снижает пористость покрытий (табл. 18). Для получения плотных беспористых никелевых покрытий применяют также ультразвуковую обработку электролита, содержащего гидроокись никеля в виде мелкодисперсного золя [8].  [c.68]

Механизм действия связан с диспергирующим и стабилизирующим влиянием ультразвуковой обработки на золь гидроокисных соединений никеля, образующихся в прикатодном слое.  [c.68]

Таблица 18. Влияние ультразвуковой обработки на пористость покрытий Таблица 18. Влияние ультразвуковой обработки на пористость покрытий
Для улучшения физико-механических свойств поверхностных слоев изделий широко применяют диффузионное насып ение поверхности различными элементами. Однако одно диффузионное насыщение не решает проблему улучшения большинства эксплуатационных свойств, в особенности для изделий из титановых сплавов. Некоторое повышение усталостной прочности и износостойкости достигается сочетанием диффузионного насыщения с пластическим деформированием поверхности такими способами, как дробеструйная обработка, обкатка шариками или роликами, ультразвуковая обработка, обработка лучами лазера и т. п. При этом происходит наклеп поверхности, что обусловливает повышенную диффузионную подвижность атомов и как следствие этого создание более прочных диффузионных слоев.  [c.121]


Рис. 11.30. Принципиальная схема ультразвуковой обработки твердых тел Рис. 11.30. <a href="/info/4763">Принципиальная схема</a> ультразвуковой обработки твердых тел
Ультразвуковая обработка. Ультразвук широко используется для механической обработки твердых тел — металлов, керамики, стекла, полупроводников, твердых сплавов и др. Физический принцип такой обработки состоит в следующем.  [c.317]

На нижнем конце концентратора 1 (рис. 11.30) закрепляется инструмент, например стержень фасонного сечения 2, с помощью которого в заготовке 3 необходимо проделать сквозное или несквозное отверстие. Включив вибратор 5 и прижав стержень 2 к заготовке 3 силой Р, подают в зону обработки через трубку 4 водную суспензию твердого абразивного порошка (обычно карбида кремния, корунда, карбида бора и др.). Под действием УЗ колебаний конца инструмента 2 абразивные частицы получают высокие скорости и, ударяясь об обрабатываемую поверхность, производят сколы небольших объемов материала. Так как таких частиц много и удары повторяются часто, то производительность ультразвуковой обработки оказывается достаточно высокой. Но важным является возможность таким способом обрабатывать твердые и хрупкие материалы — драгоценные камни, кварц, керамику и т. д., придавая им самые сложные формы.  [c.317]

В данном случае для снижения уровня остаточных напряжений применение термообработки было технически невозможным, дополнительная обработка поверхности наплавленных участков обечайки осуществлялась с применением ультразвукового ударного метода. Ударно-ультразвуковая обработка сварных швов применяется в судостроении при изготовлении корпусных конструкций, для обработки ферм железнодорожных мостов,-. стрел кранов и др.  [c.37]

Обезжиривание растворителем и химическое обезжиривание могут взаимно дополнять друг друга. Их эффективность повышается при ультразвуковой обработке изделия, погруженного в жидкий раствор. Излучатель, установленный в баке с раствором, вызывает ультразвуковую вибрацию и способствует образованию пузырьков газа или кавитационных каверн на поверхности изделия.  [c.57]

Есть основание полагать, что положительное воздействие поверхностного наклепа обусловлено в основном упрочнением поверхностного слоя металла и частично появлением в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия. Одной из разновидностей поверхностного наклепа является абразивная ультразвуковая обработка металла. При этом поверхность в процессе обработки подвергается бомбардировке частицами абразива, получающими энергию от ультразвукового магнитостриктора. Повышение коррозионно-механической стойкости сталей в результате ультразвуковой обработки обусловлено наклепом поверхностных слоев металла, т. е, появлением в этих слоях остаточных сжимающих напряжений, и улучшением чистоты поверхности. [71].  [c.126]

Для получения композиционных материалов, армированных дискретными волокнами, применяют способ введения дискретных волокон в тигель с расплавленным металлом, находящийся в печи, создающей его интенсивное вращение (патент США №. 3753694, 1973 г.). При этом волокна вводятся в образующуюся при вращении в расплаве воронку. В процессе вращения волокна распределяются во всей массе металла, затем скорость вращения снижается, но только до уровня, когда дискретные волокна еще удерживаются во взвешенном состоянии внутри массы жидкого металла, а затем быстро охлаждают полученный композиционный материал. Аналогичные материалы могут быть получены с применением ультразвука. В этом случае дискретные волокна подвергают последовательной ультразвуковой обработке вначале во внутренней полости трубчатого излучателя ультразвука, служащего также для ультразвуковой обработки расплава, а затем непосредственно в объеме расплава. Применение ультразвука улучшает смачиваемость волокон расплавом и способствует равномерному распределению дискретных волокон в матрице. Оба приведенных выше способа позволяют получить композиционный материал с равномерно распределенными, но хаотически ориентированными дискретными  [c.93]


Ультразвуковая обработка. В основе этого метода лежит использование механических упругих колебаний сверхзвуковой частоты (16—30 тыс. колебаний в 1 с) для придания энергии мельчайшим частицам абразивного порошка, находящимся в суспензии, которые  [c.143]

Вырубные и вытяжные штампы, изготовленные из твердого сплава, служат в десятки раз дольше стальных. Обработку их часто производят комбинированным способом сначала на электроискровых, затем на ультразвуковых станках. В вырубных штампах электроискровым методом прошивают отверстия, при этом на ультразвуковую обработку оставляется припуск порядка 1 мм. В вытяжных штампах и волоках сначала обрабатывают цилиндрическую часть, затем заборный и выходной конусы. На обработку вытяжной матрицы (рис. 100, а) затрачивается 1 ч, а на обработку твердосплавной пресс-формы (рис. 100, б) около 4 ч.  [c.167]

Производительность ультразвуковой обработки сравнительно невысокая. Она зависит от амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, вида и зернистости абразива и некоторых других факторов. G ростом амплитуды колебаний производительность увеличи-  [c.168]

Ротационное выдавливание Ультразвуковая обработка Электрохимическая обработка Сверление отверстий на лазерных установках  [c.183]

Ультразвуковая обработка — изыскание новых эффективных операций на базе последних достижений ультразвуковой обработки (системы принудительной циркуляции абразивной суспензии, совмещение ультразвуковой обработки с другими процессами), обеспечивающих повышение производительности процесса в 3—10 раз, независимость скорости обработки от глубины прошивания, повышенную точность обработки и др.  [c.106]

В соответствии с технологическими особенностями методы обработки со снятием стружки можно разбить на три группы 1) методы, при которых взаимное расположение элементарных поверхностей определяется предшествующей обработкой и в процессе обработки размеры почти не меняются (притирка, механическое полирование, гидрополирование и др.), а изменяется только качество поверхности 2) методы, применяемые для повышения не только качества поверхности, но одновременно и точности (свободное развертывание, протягивание, хонингование, химическая обработка, ультразвуковая обработка и др.), и методы, которые позволяют улучшить качество поверхности, точность размеров и точность взаимного расположения элементарных поверхностей (точение, строгание, фрезерование, шлифование и др.).  [c.393]

Химическое и электрохимическое фрезерование Ультразвуковая обработка  [c.396]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают.  [c.9]

Ультразвуковое воздействие на поверхность деталей зависит не от кавитационного действия пузырьков, а от вторичного эффекта — гидродинамических потоков, возникающих в акустическом поле, которые открывают и уносят в растворенном виде частицы загрязнений, очищая тем самым поверхность детали. Из сказанного следует для ультразвукового обезжиривания в органических растворителях можно использовать акустическое поле низкой частоты (0,1 кгц), которое легко получается от обычного электромагнитного излучателя, питаемого от промышленной сети, причем специального оборудования для ультразвуковой обработки (генераторы, преобразователи) не требуется.  [c.191]

Обычные методы механической обработки непригодны для изделий из карбидов (за исключением случаев, когда ее выполняют на промежуточных технологических операциях до достижения изделиями максимальной твердости). Обработку карбидов (резку, сверление, шлифование) производят абразивами, электроискровым методом, а также методом ультразвуковой обработки. Последний наиболее перспективен. Чистота обработки поверхности карбидов ультразвуком, как правило, соответствует 8—9-му классам.  [c.424]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ  [c.691]

Ультразвуковая обработка (УЗО) материалов — разновидность механической обработки —основана на разрушении обрабатываемого материала абразивными зернами под ударами инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой. Источником энергии служат ультразвуковые генератора тока с частотой 16— 30 кГц. Инструмент получает колебания от ультразвукового преобразователя с сердечником из магнитострикционного материала. Эффектом магнитострикции обладают никель, железоникелевыв  [c.410]

В качестве второго примера рассматривался образец из стали 12ХНЗМД размером 5x5x100 мм, подвергнутый одностороннему пластическому поверхностному деформированию (ППД) методом ультразвуковой обработки. Образец разрезали диском с алмазным напылением (толщина 0,8 мм, радиус 80 мм) с измерением длины надреза I и деформации eii = e . Разрезку осуществляли как со стороны, подвергнутой ППД (рис. 5.3, образец /), так и с противоположной стороны (образец II). Результаты измерений представлены ниже.  [c.276]


Предварительная ультразвуковая обработка мелкодисперсного устойчивого золя гидроокиси никеля- вызывает резкое увеличение катодной поляризащш в процессе осаждения никеля и увеличение плотности покрытия. Положительный эффект снижения пористости достигается при определенном соотношении времени обработки на аноде и катоде. Для каждого вида покрытия есть оптимальная величина соотношения, выбранная в соответствии с применяемым электролитом. Реверсивный ток используется для снижения пористости покрытий при оса>кдении меди, цинка, кадмия, никеля.  [c.68]

Модели представляли собой идеализированные композиты, состоящие из чередующихся полос армирующего и матричного материалов. Они имели вид пластмассовых пластинок толщиной /4 дюйма, содержащих параллельные и равноотстоящие стеклянные бруски поперечного сечения /4 X Л дюйма. Стеклянные бруски были сцементированы с полосами полиэфирной смолы Homalite 100, что давало модель композита. К концам образца были прикреплены прокладки из плексигласа. В середине центрального стеклянного бруска высверливались маленькие отверстия, которым ультразвуковой обработкой придавалась форма щели это обеспечивало зарождение трещины и локализовало его  [c.541]

Производительность можно повысить в 4—5 раз, если совместить ультразвуковую обработку с электрохимической. Станок 4Б722 специально предназначен для работы по данному методу. В качестве электролита берется 20%-ный раствор Na l или K I. Такое совмещение несколько уменьшает износ электрода-инструмента. К недостаткам этого метода следует отнести невысокую точность обработки.  [c.170]

В статье В. К. Асташева рассматриваются вопросы динамики виб-роударной системы, включающей упругий стержень, взаимодействующий с неподвижным ограничителем. Развит метод отыскания периодических режимов, найдены законы движения. Исследование ведется применительно к конструкции автомата для ультразвуковой обработки твердых материалов.  [c.6]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей).  [c.393]


Смотреть страницы где упоминается термин Ультразвуковая обработка : [c.410]    [c.413]    [c.169]    [c.317]    [c.318]    [c.65]    [c.125]    [c.129]    [c.53]    [c.168]    [c.233]    [c.43]    [c.392]    [c.134]    [c.234]   
Смотреть главы в:

Технология конструкционных материалов  -> Ультразвуковая обработка

Технология машиностроения  -> Ультразвуковая обработка

Проблемы развития технологии машиностроения  -> Ультразвуковая обработка

Производство электрических источников света  -> Ультразвуковая обработка

Технология конструкционных материалов  -> Ультразвуковая обработка

Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов  -> Ультразвуковая обработка

Обработка металлов резанием  -> Ультразвуковая обработка

Металлорежущие станки Издание 2  -> Ультразвуковая обработка

Технология машиностроения  -> Ультразвуковая обработка

Технология металлов  -> Ультразвуковая обработка

Технология металлов Издание 2  -> Ультразвуковая обработка

Технология машиностроения Издание 2  -> Ультразвуковая обработка

Технология металлов  -> Ультразвуковая обработка

Технология металлов Издание 2  -> Ультразвуковая обработка

Технология металлов Издание 3  -> Ультразвуковая обработка

Гальванотехника справочник  -> Ультразвуковая обработка

Справочник работника механического цеха  -> Ультразвуковая обработка

Технология металлов Издание 2  -> Ультразвуковая обработка

Износостойкие и антифрикционные покрытия  -> Ультразвуковая обработка

Конструкционные материалы и их обработка  -> Ультразвуковая обработка

Технология изготовления измерительных инструментов и приборов  -> Ультразвуковая обработка

Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин  -> Ультразвуковая обработка

Технологичность конструкций  -> Ультразвуковая обработка

Технологичность конструкций  -> Ультразвуковая обработка


Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.321 , c.929 , c.974 , c.976 , c.977 , c.980 , c.985 , c.989 , c.991 , c.996 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.399 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.175 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.0 ]

Гальванотехника справочник (1987) -- [ c.83 ]



ПОИСК



Бадалян В.Г., Вопилкин А.Х., Петрунин В.В., Пичков С.Н. Опыт применения ультразвуковых экспертных систем с когерентной обработкой данных АВГУР для мониторинга сварных швов ответственного назначения

Бериллий— Ультразвуковая размерная обработка

Вариант 3.1. Изучение влияния ультразвуковой обработки на продолжительность и качество травления

Вариант 3.2. Изучение влияния ультразвуковой обработки на продолжительность и качество обезжиривания

Вольфрам — Ультразвуковая размерная обработка

Глава Материалы, применяемые при изготовлении и эксплуатации установок для электрической и ультразвуковой обработки

Жаропрочные сплавы - Ультразвуковая обработка

Иистпрументы для ультразвуковой размерной обработки

Инструмент абразивный — Связки для ультразвуковой размерной обработки

Инструмент для ультразвуковой обработки

Инструмент — концентратор для ультразвуковой размерной обработки

Инструменты для ковки для ультразвуковой обработки

Инструменты для ультразвуковой размерной обработки (УЗРО)

Керамика - Лазерная обработка 306 - Ультразвуковая

Керамика - Лазерная обработка 306 - Ультразвуковая обработка

Комбинированная обработка воды магнитным и ультразвуковым способами

Копировальные устройства для ультразвуковой обработки

Кристаллизация — Влияние: внешнего магнитного поля 46—48, 443, 444 ультразвуковой обработки 476, 477 постоянного

Кристаллизация — Влияние: внешнего магнитного поля 46—48, 443, 444 ультразвуковой обработки 476, 477 постоянного внешних воздействий 31 — Морфология

Кристаллизация — Влияние: внешнего магнитного поля 46—48, 443, 444 ультразвуковой обработки 476, 477 постоянного кристаллическбй структуры 34, 35 — Перераспределение примесей 32 — 34 — Рост

Кристаллизация — Влияние: внешнего магнитного поля 46—48, 443, 444 ультразвуковой обработки 476, 477 постоянного кристаллов 29—31 — Управление параметрами кристаллизации 30, 31, 35 — Условия роста кристаллов: равноосных

Кристаллизация — Влияние: внешнего магнитного поля 46—48, 443, 444 ультразвуковой обработки 476, 477 постоянного столбчатых

Кристаллизация — Влияние: внешнего магнитного поля 46—48, 443, 444 ультразвуковой обработки 476, 477 постоянного электрического поля 444, 445 — Группы

Литейные машины Металлорежущие для обработки ультразвуковой твердых материалов

Литье с применением ультразвуковой обработки расплава (В. И. Добаткин, Г. И. Эскин)

Луч ультразвуковой

Материалы для валов твердые — Ультразвуковая обработка

Материалы для инструментов концентраторов для ультразвуковой размерной обработки

Метод обработки металлов и неметаллических материалов с применением ультразвуковых колебаний

Механическая обработка металлов с применением ультразвуковых колебаний

Некоторые элементы и детали типового электрооборудования и аппаратуры для станков и установок электрической и ультразвуковой обработки

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ультразвуковая и электроимпульсная

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ — ОТВЕРСТИЯ ультразвуковая — Технология Характеристика

Оборудование для ультразвуковой обработки расплава

Оборудование: для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов: алюминиевых сплавов 482 488, магния 481 для электрошлакового

Оборудование: для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов: алюминиевых сплавов 482 488, магния 481 для электрошлакового литья 613 — 616 для электрошлакового

Оборудование: для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов: алюминиевых сплавов 482 488, магния 481 для электрошлакового расплавления металла

Обработка методом твердых материалов ультразвуковая

Обработка с помощью ультразвуковых колебаний

Обработка ультразвуковая 3.147 Инструмент — Концентратор

Обработка ультразвуковая размерная — Физическая сущность

Образование поверхностей при электро- и ультразвуковой обработке

Общие характеристики электрических и ультразвуковых методов обработки

Основные пути усовершенствования и проектирования оборудования для ультразвуковой обработки

Особенности непрерывного литья цветных металлов и сплавов с применением ультразвуковой обработки расплава в кристаллизаторе

ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ТЕЛ

Перспективы развития ультразвуковой обработки в процессах литья

Преобразователи магнитострикционные для ультразвуковой обработки

Применение электрических, химико-механических и ультразвуковых методов обработки

Принципиальные схемы применения ультразвуковой обработки

Производительность автоматических линий ультразвуковой обработки

Сплавы — Электрофизические жаропрочные — Ультразвуковая размерная обработк

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при тонком растачивании 786 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Ультразвуковая обработка

Стекло — Ультразвуковая обработка Производительность

Сущность и физические основы ультразвукового способа обработки

ТРАВЛЕНИЕ — УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ ультразвуковой обработки

Твердые Обработка ультразвуковая

Твердые материалы — Обработка ультразвуковая

Термо-ультразвуковая и термо-химико-ультразвуковая обработка

Технология обработки валов ультразвуковой

Трансформаторы скорости продольных упругих колебаний (концентраторы) для установок ультразвуковой обработки

Трансформаторы упругих колебаний для ультразвуковой обработки

Улучшение структуры и свойств фасонных отливок под действием ультразвуковой обработки расплава в форме

Ультразвуковая (УЗ) обработка — Режимы

Ультразвуковая абразивная размерная обработка

Ультразвуковая и лучевые методы обработки

Ультразвуковая обработка (В. К. Исаченко)

Ультразвуковая обработка 327 - Расчет шероховатости

Ультразвуковая обработка 327 - Расчет шероховатости характеристики 333 - Точность

Ультразвуковая обработка металлического расплав

Ультразвуковая обработка молока

Ультразвуковая обработка мяса и рыбопродуктов

Ультразвуковая обработка — Технологические операции — Характеристика

Ультразвуковая размерная обработк

Ультразвуковая размерная обработка

Ультразвуковая размерная обработка деталей из твердых хрупких материалов

Ультразвуковая размерная обработка деталей из твердых хрупких материалов (А.И. Марков)

Ультразвуковая размерная обработка — Инструмент

Ультразвуковое снятие заусенцев (А. И. МарУльтразвуковая интенсификация процессов механической и упрочняюще-чистовой обработки (А.И. Марков)

Ультразвуковой метод обработки отверстий

Ультразвуковые колебательные системы для обработки металлов давлением

Ультразвуковые методы механической обработки

Ультразвуковые методы обработки

Ультразвуковые методы обработки металлов и неметаллических материалов

Ультразвуковые способы обработки

Чистота поверхности деталей при ультразвуковой обработке

Электрическая и ультразвуковая обработка

Электрические, ультразвуковые и другие методы обработки деталей

Электрические, химико-механические и ультразвуковые способы обработки материалов (Л. Я. Попилов)

Электро-химико-ультразвуковая обработка

Электроискровая и ультразвуковая обработка

Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий

Электроискровой и электроимпульсный методы обработки металлов 2. Ультразвуковой метод обработки материалов

Электрохимическая, электроэрозионная обработка и ультразвуковой контроль

а татке см для ультразвуковой размерной обработки — Инструмент — концентратор 386, 402—413 — Крепление инструмента к концентратору 396, 400401 — Материал инструмента— Выбор 402 — Сменный инструмент



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте