С-4,17 — Испытания механические — Результаты

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

Приведены результаты исследований влияния низких температур да изменение основных физических и механических хар теристик ста ли и сплавов. Описана методика н указана аппаратура для испытаний механических свойств. Дан анализ характера разрушения различных материалов при низких температурах. Рассмотрено изме-нение вязкости разрушения различных материалов в зависимости от температурных условий. Изучены особенности сварки и пайки материалов, предназначенных для работы при низких температурах. Приведены рациональные температурные уровни использования различных материалов. [c.14]

Среди механических факторов, которые могут привести к образованию дефекта в покрытии, следует в первую очередь назвать нагружение на сжатие и на удар. Другими характерными нагрузками и показателями механической прочности являются силы, вызывающие срез и циклический изгиб, сопоставляемые с прочностью сцепления или с прочностью на отрыв покрытия, а также деформации, сопоставляемые с величиной деформации покрытия при разрыве. Сжимающие силы могут возникнуть, например, при воздействии камней на покрытие подземного трубопровода. Напротив, ударные нагрузки могут быть более разнообразными по видам и величине такие нагрузки возможны на всех стадиях транспортировки и укладки труб и фитингов с покрытиями. Практические нагрузки при транспортировке и укладке не могут быть определены по механическим напряжениям с такой точностью, чтобы лабораторные испытания могли бы дать результаты измерений, пригодные для непосредственного использования. Поэтому для оценки наряду с лабораторными испытаниями, проводимыми при определенных условиях, нужны и полевые, проводимые в условиях, близких к практическим, с имитированием практических нагрузок нужен также и практический опыт. Для покрытий труб были проведены все три стадии испытаний их результаты обсуждаются далее с целью оценки эффективности различных систем покрытия и с целью определения необходимой толщины слоя для конкретной системы покрытия [3]. [c.151]

Влияние параметров деформации и внутренних напряжений на распад твердого раствора изучалось Н. К- Фоминым и автором на бинарном сплаве А1—Си (3,2%) и на промышленном сплаве В95. Количественная оценка пресс-эффекта производилась по результатам испытаний механических свойств. Характер распределения и величина деформации в слитке и прутке изучались с помощью координатной сетки. Величина внутренних напряжений оценивалась по величине средних удельных давлений на пресс-остатке. Электрическая проводимость измерялась в двух состояниях после прессования и после термической обработки. [c.73]

К группе специальных лабораторных методов коррозионных исследований относят испытания, в результате которых устанавливают влияние механических нагрузок, давления, температуры, скорости потока и др. К этой же группе относятся исследования, межкристаллитной и транскристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, коррозионной усталости, фрикцион- [c.36]

Таблица 2. Результаты испытаний механических свойств

При испытаниях на растяжение для определения Оо.г, (Тв, if) и б использовали стандартные круглые поперечные образцы, в рабочую часть которых входили сварной шов, зона термического влияния и основной материал. Гладкие образцы имели диаметр рабочей части 5,1 мм, длину расчетной части 254 мм, причем зона сплавления располагалась по середине расчетной части. На надрезанных образцах (тоже поперечных) надрез был расположен по середине зоны сплавления. Результаты испытаний механических свойств основного и сварного материалов при 297, 77 и 4,2 К приведены в табл. 3. [c.313]

Изменение жесткости образца в процессе испытаний в результате образования трещины усталости мало влияет (не более 2—3 %) на частоту собственных колебаний механической колебательной системы машины. [c.118]

При испытании каната в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10% проволок каждого диаметра в канате (но не менее трех проволок) для канатов марок 1 и II. Количество проволок, полученное расчетом, округляют до целого числа в сторону увеличения. [c.128]

Сплаву была дана термообработка закалка при 1130+10°С с выдержкой в течение двух часов и охлаждением на воздухе. Результаты кратковременных испытаний механических свойств приведены в табл. 2. [c.201]

В табл. 10 приведены результаты различных видов испытаний механической прочности склейки стали со сталью. [c.252]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Показатели механических свойств должны определяться для каждого сварного соединения как среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов по любому виду испытаний показал результат, меньший установленных норм более чем на 10%, а по ударной вязкости — более чем на 20 Дж/см . [c.589]

Планирование испытаний следует рассматривать не как единовременный процесс, завершающийся представлением однозначных неизменных результатов, а как гибкий процесс выбора объектов и целей испытаний, изменяющийся с течением времени и в зависимости от получения новых сведений. В частности, испытания должны рассматриваться в первую очередь как средство обнаружения слабых мест или ненормальных отклонений в конструкции или в технологических процессах. По мере продвижения разработки проекта могут обнаруживаться слабые места, требующие проведения дополнительных испытаний. И, наоборот, устранение ранее обнаруженных недостатков позволяет прекратить испытания. Таким образом, комиссия по планированию испытаний (или комиссии, если для удобства работа распределяется между функциональными подкомиссиями, например по общим испытаниям, механическим испытаниям, испытаниям без разрушения) является постоянным органом в общей структуре предприятия или фирмы. Поскольку служба надежности несет ответственность за исследование видов отказов и определение корректировочных мер по устранению недостатков в конструкции и технологических процессах, то целесообразно, чтобы возглавлял эту комиссию представитель службы надежности. [c.205]

Испытаниями механических свойств нитевидных кристаллов обнаружены их выдающиеся качества. В табл. 2 приведены результаты испытания прочности при растяжении кристаллических усов железа, меди и серебра [36] и для сравнения представлены данные о свойствах обычных монокристаллов. [c.35]

Заготовки из различных сталей нагревали до 950° С, прокатывали с одного нагрева за три-четыре прохода на общую степень обжатия 85% и закаливали в масле. Полученные полосы были отпущены на 200° С и из них были изготовлены образцы для испытания механических свойств. Результаты испытаний приведены в табл. 5. [c.46]

Результаты испытаний механических свойств после НТМО приводятся в табл. 13. [c.59]

Сделанное замечание следует обобщить с тем же обстоятельством мы сталкиваемся во всех методах всех видов испытаний технических неоднородных материалов, будут ли это испытания механические, объемные, тепловые и т. д. для получения средних величин — среднего объемного веса, средней теплопроводности и др. — необходимо отобрать неско.чько проб материала, испытать каждую и взять среднее арифметическое из результатов отдельных опытов. Исключение представляет только одна величина — удельная теплоемкость с, численное значение которой относится к единице массы или веса данного вещества, безотносительно к тому, какой объем эта масса занимает. [c.236]

Если металл шпилек подвержен тепловой хрупкости, то при подтяжке возможны поломки стержня шпилек и разрушения резьбы. При этом удовлетворительные результаты испытаний механических свойств металла шпилек при нормальной температуре не дают достаточных гарантий надежной работы их при высоких температурах за длительный период времени по этой причине и необходим периодический специальный контроль. [c.368]

Количество образцов и результаты испытаний механических и технологических свойств должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ на трубы (ЧМТУ). В случае применения местного нагрева и термообработки (отпуска) должны быть предусмотрены образцы- свидетели , выполненные из тех же материалов при идентичных условиях. [c.284]

Испытания — экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний к результатам воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий. К числу воздействий, используемых с целью проведения испытаний, можно отнести факторы внешней среды, а также воздействия, возникающие внутри объекта. Осуществление воздействий при испытаниях в отличие от контроля имеет целью определение характера и степени изменений объекта испытаний, возникающих в связи с этими воздействиями. По виду воздействия различают испытания радиационные, электромагнитные, магнитные, биологические, климатические, химические, механические, пневматические. Разновидность испытания, проводимого для контроля качества объекта, называют контрольным испытанием. [c.180]

Рассмотрены вопросы вибрационных испытаний механических систем, подготовка и проведение испытаний, их автоматизация и использование результатов испытаний в задачах идентификации и диагностики систем. [c.12]

Методы определения твердости. Определение твердости получило широкое применение в производственных условиях, представляя собой наиболее простой и быстрый способ испытания механических свойств. Так как для измерения твердости испытывают поверхностные слои металла, то для получения правильного результату поверхность металла не должна иметь наружных дефектов (трещин, крупных царапин и т. д.). [c.37]

Исследование материала привело к известным экспериментам, охватывающим различные аспекты, касающиеся пушек из литого чугуна и их производства. При этом были использованы хорошо освоенные в настоящее время методы анализа разрушения, такие как, например, анализ вида поверхности излома, наблюдение за развитием трещин, исследование дефектов в канале ствола, а также полный химический анализ. Родманом (1861 г.) были проведены различные механические испытания металлических образцов, испытания под давлением полых цилиндров, а также усталостные испытания. По результатам экспериментов Родман пытался прогнозировать долговечность орудий из литого чугуна, используя зависимость между уровнем напряжений в образцах и их стойкостью и уровнем напряжений, возникающих в действующих орудиях, и их долговечностью. [c.264]

На рис. 4.5, б представлены результаты испытаний механически неоднородных сварных соединений из стали 15Х2МФА со спарным швом, вьшолненным сварочной проволокой Св-08 (Kj, = 2,1. = 400 МПа). Из рисуыиа видно, что с увеличением относительного смещения кромок происходит падение несущей способности сварных соединений для образцов с относительными толщиными мягких прослоек ж = 0,4и0,6. [c.125]

По данным механических испытаний и результатам структурных и фрактографических исследований молибдена МЧВП с размером зерна 40 мкм были построены (рис. 5.18) температурные зависимости истинного разрушающего напряжения 8 , предела упругости Оу и диаграмма ИДТ (нижняя часть рис. 5.18). [c.213]

Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. Для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей такие исследования проведены [1, 2]. Установлены корреляционные связи и на ряде металлургических предприятий страны внедрены иеразрушающие методы контроля механических свойств тонколистового проката [2]. Хорошо изучены свойства подшипниковых сталей и на основе их анализа внедрены неразрушающие методы контроля [3—7]. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей. [c.76]

Испытания механических свойств при 20° С на образцах, вырезанных из деталей, после 500-часовой работы в газовом потоке дали следующие результаты (Те = = 96 101 кПмм От = 78- -87 fW б = 3,5ч-5% i j = 4,5-ь 6%. [c.423]

Качественный профиль при комнатной температуре получить не удалось вследствие недостаточной пластичности исходного материала. При подогреве штампов и заготовки вплоть до 500° С резкого улучшения штампуемости холоднокатаного молибдена толщиной 0,2 мм не наблюдалось. Это соответствует результатам испытаний механических свойств в зави- симостн от температуры. Холоднокатаные молибденовые листы при комнатной температуре находятся в пластичном состоянии и значительного повышения пластичности при подогреве до 400—500° С не происходит. [c.143]

Испытания механических свойств м талла шва должны производиться в соответствии с ГОСТ 6 )96-54. При наличии полного заводского сертификата на данную партию приегдачного материала (с указанием результатов испытаний металла шва) испытание металла шва не обяза тельно. [c.82]

В табл. III. 10 приведены результаты испытаний механических свойств сварных пластин из титановых сплавов толщиной 50,8 мм, полученные в институте Баттела [89]. [c.340]

Результаты испытания механических свойств рулонной стали 08Г2СФБ толпциной 4 мм (образцы вырезаны по длине и ширине рулона) (табл. 2—4) свидетельствуют о том, что свойства металла по длине и ширине полосы, изготовленной способом контролируемой прокатки, одинаковы . Сталь 08Г2СФБ обеспечивает предел прочности 600 МПа. [c.113]

Результаты испытания механических свойств стали 40ХСМК приведены в табл. 4. [c.44]

Результаты испытаний механических свойств сталей 40Х2Н4СМ и [c.54]

Качество поверхности холоднокатаного листа было получено удовлетворительное. По однородности результатов испытаний механических и антикоррозионных свойств металл, отлитый на УПНРС, был лучше. [c.259]

На рис. 37 представлены результаты испытаний. механических свойств стали ЗОХГСА после травления образцов в H I, H2SO4, Н3РО4. В соляной кислоте до> концентрации 4М Ов, От и S практически не изменяются. Однако при концентрации выше 4М наблюдается значительная потеря пластических (б, F) и прочностных (Ов, От) свойств. В 6М НС пластические свойства стали ЗОХГСА снижаются практически до муля, в ЮМ НС1 предел кратковременной прочности падает на 40 %, предел текучести до нуля. [c.83]

Самыми распространенными и наглядно информативными являются методы испытания механических свойств (см. гл. 2), включая и безобразцовый метод Марковца—Матюнина. Наконец, наиболее надежные и достоверные результаты дают натурные испытания деталей или готовых изделий при нагружении в эксплуатационных условиях на специально создаваемых стендах (стендовые испытания). [c.72]

После термических нагружений образиь разрезали таким образом, чтобы можно было получить материал для структурных исследований и определения механических свойств из областей, находящихся на различном расстоянии от внутренней поверхности. Были также отобраны образцы для исследования на усталостную прочность. Образцы для исследования временного сопротивления имели сечение 2x10 мм и длину 100 мм, а усталостные образцы, подвергаемые растяжению и осевому сжатию по синусоидальному циклу, — диаметр 5 мм и радиус надреза в средней части 1 мм. Испытания механических свойств и усталостной прочности проводили на машине Инстрон 1251. Результаты испытаний показали, что временное сопротивление после 200 термических ударов составляло > 735 МПа и было практически постоянным по сечению исследуемого образца. В то же время предел текучести достигал > 588 МПа, а удлинение -30 %. [c.104]

Большинство приведенных в книге результатов испытаний механических свойств силикатных стекол и оптических ситал-лов, в частности, при повышенных температурах, при различных, условиях нагружения получены на машине ИМС-1. [c.51]

Первая работа Джексона 139] посвящена исследованию взаимодействия углеродных волокон с алюминием. Исследование было проведено на микрообразцах композиционного материала, представляющих собой углеродный жгут с нанесенным на него методом вакуумного напыления слоем алюминия. Микрообразцы композиции подвергались термообработке по различным режимам, после чего проводились механические испытания волокон. Результаты испытаний показали, что прочность волокон, обработанных в контакте с алюминием при 500° С в течение 7 суток, заметно не уменьшается. Взаимодействие углеродных волокон с алюминиевой матрицей, приводящее к разупрочнению волокон, про-твляется лишь после термообработки в течение 24 ч при темпера-уре 600° С и выше (рис. 22). На основании этих экспериментов был сделан вывод о том, что рабочая температура углеалюминиевого композиционного материала может быть выше 400° С. [c.372]

На многих машиностроительных предприятиях, потребителях металлопродукции, испытания механических свойств не проводят, вопрос о выборе наиболее эффективного направления использования поступающего металла решают по результатам входного контроля химического состава. При отсутствии надежных методов испытаний некоторых свойств на металлургических предприятиях определение этих свойств также заменяется установлением содержания влияющих на качество металла элементов и т.д. Таким образом, в общем комплексе взаимосвязанных проблем повышения технико-экономической эффективности выплавки черных металлов и их качественных показателей важная роль принадлежит мероприятиям, гарантирующим получение надежной измерительной информации о химическом составе шихтовых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Не меньшее значение имеет основанная на измерениях химического состава информация о стабильности технологических процессов, обеспечивающая возможность их регулирования. Отмеченными причинами объясняется повышенное внимание, которое уделнется в промышленно раз- [c.12]

Для сравнительной оценки эрозионной стойкости мартенситных сталей испытаниям подвергали различные по составу и свойствам стали. В некоторых исследуемых сталях, имеющих низкое содержание углерода (12X13, 1Х14НД, 14Х17Н2), при металлографическом исследовании был обнаружен структурно-свободный феррит в количестве примерно 10%. Участки хромистого феррита располагались равномерно по всему полю шлифа. По границам этих участков наблюдались скопления карбидов хрома. Наличие в структуре мартенситных сталей хромистого феррита отрицательно сказывается на их механических свойствах и эрозионной стойкости. Поэтому для получения при испытаниях сравнимых результатов обращали внимание на содержание в сталях углерода и хрома, а также других легирующих элементов, чтобы не было недопустимых отклонений по химическому составу. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...