Легирование объемное

Для полупроводниковых приборов используют пластины, на которые разрезают легированные объемные монокристаллы определенной проводимости. Для стабильности рабочих характеристик таких приборов монокристалл должен иметь по всей длине однородную проводимость, т.е. равномерное распределение легирующей примеси. [c.595]

Легирование объемных кристаллов в процессе выращивания из жидкой фазы (общие принципы) [c.266]

Легирование объемных кристаллов из жидкой фазы 267 [c.267]

Аустенитно-ферритные (стареющие) стали, легированные Ti и А1, в которых при нагреве до 450—550° G образуются высокодисперсные фазы, вызывающие упрочнение, обладают высокой прочностью и теплостойкостью до 500° С. Эти стали по теплопроводности и объемным изменениям являются промежуточными между ферритными и аустенитными сталями [c.268]

Среднеуглеродистые легированные стали применяют для деталей, подвергаемых улучшению и поверхностной или объемной закалке до средней или высокой твердости. Легирующие элементы в конструкционных легированных сталях, как правило, повышают механические свойства, закаливаемость и прокаливаемость сталей. [c.32]

Обшая современная тенденция в машиностроении—стремление к снижению материалоемкости конструкций, увеличению мощности, быстроходности и долговечности машины. Эти требования приводят к необходимости уменьшения массы, габаритов и повышения нагрузочной способности силовых зубчатых передач. Поэтому основные материалы для изготовления зубчатых колес — термообработанные углеродистые и легированные стали, обеспечивающие высокую объемную прочность зубьев, а также высокую твердость и износостойкость их активных поверхностей. [c.121]

При сравнении электрохимического поведения сплавов системы Fe- r, полученных объемным легированием и ионной имплантацией, установлено соответствие между дозами ионного легирования хромом и содержанием хрома в железе и показано, что доза 5 10 нон/см при ионном легировании железа хромом соответствует электрохимическому поведению объемно-легированного сплава с 4,9 % Сг, а доза 2 10 ион/см - поведению сплавов, содержащих более 13 % Сг. [c.74]

Однако при ионном легировании железа хромом смещение потен-1 иала питтингообразования в положительном направлении меньше, чем при соответствующем объемном легировании, т.е. меньше стойкость к питтинговой коррозии. [c.74]

Мартенситом называют особый вид микроструктуры стали, который получают при быстром ее охлаждении (закалке). Образование мартенсита (200 С), который имеет пластинчатую форму, сопровождается объемными изменениями, созданием больших внутренних напряжений, что приводит к появлению большой коэрцитивной силы. В настоящее время используются только легированные мартенситные стали, которые называются по легирующей добавке хромовые (до 3 % Сг), вольфрамовые (до 8 % W) и кобальтовые (до 15 % Со). Значение 11 , пах Для мартенситных сталей низкое и лежит в пределах 1 —4 кДж/м кроме того, они имеют склонность к старению. В настоящее время эти материалы имеют ограниченное применение и используются для изготовления магнитов только в наименее ответственных случаях. [c.110]

Защитные и износостойкие покрытия обеспечивают возможность создания новых изделий-композиций, сочетающих высокую долговечность (износостойкость, специальные свойства) с достаточной надежностью (трещиностойкостью) повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов по сравнению со стойкостью, достигаемой известными способами термической обработки позволяют восстанавливать изношенную поверхность и, следовательно, снижают потребности в запасных частях. С помощью покрытий получают особые свойства рабочей поверхности (например, жаростойкость, теплопроводность, заданный коэффициент трения) они дают экономию дефицитных и дорогостоящих металлов, использующихся для объемного легирования. [c.3]

Советскими и зарубежными исследователями показана принципиальная возможность существенного уменьшения взаимодействия путем легирования матриц. Кардинальным решением этой задачи является создание специальных матриц, которые обладали бы не только меньшей реакционной способностью по сравнению с существующими матричными сплавами, но и одновременно имели бы меньшую плотность. Последнее связано с тем, что существенная жаропрочность никелевых композиций, армированных вольфрамовыми волокнами, достигается в том случае, когда объемное содержание последних составляет 40—60 об. %. Это естественно, вызывает значительное повышение плотности и снижение удельной жаропрочности, что накладывает ограничение на использование композиций в некоторых конструкциях. [c.31]

При 885° кристаллическая решетка титана из плотноупакованной гексагональной становится кубической объемно-центрированной. Плотноупакованная фаза титана является низкотемпературной, тогда как в железе она высокотемпературная. Ведь структура железа при 910° меняется — из кубической объемно-центрированной превращается в кубическую гране-центрированную. Полиморфное превращение позволяет производить термическую обработку сплавов титана аналогично сплавам легированных сталей. [c.38]

Группу гильз из серого легированного чугуна подвергают закалке до твердости HR 42—50. Эта группа гильз получила широкое распространение в автомобильных и тракторных двигателях внутреннего сгорания отечественных и зарубежных конструкций. Закалка гильз — с нагревом ТВЧ (поверхности отверстий) или объемная. Гильзы с закаленной поверхностью отверстия имеют значительные внутренние напряжения и после дополнительной термической обработки при отпуске. Эти напряжения вызывают существенные деформации гильзы как при термической обработке, так и при снятии припуска на последующих операциях технологического процесса. Для таких гильз требуется выстой с целью стабилизации деформаций перед финишными операциями и окончательным контролем. Возможность уменьшения деформации после закалки зависит от равномерности закаленного слоя, сохранения этой равномерности при дальнейшей обработке и обеспечения равномерного снятия закаленного слоя. Эти положения трудно выполнить. При объемной закалке напряжения в гильзе получаются меньшими, [c.106]

При остывании легированной стали распад аустенита в зависимости от ее химического состава и скорости остывания может начаться при низких температурах (гораздо ниже, чем при его образовании при нагреве) с переходом аустенита в мартенсит, образование которого связано с резким увеличением объема. Так как в этом случае объемные деформации происходят при температурах, когда металл находится в упругом состоянии, то эти структурные превращения приводят к образованию остаточных напряжений. [c.211]

Приведенная формула соответствует плотности или удельному весу (объемной массе) стали, равному 7,85 г см (7850 кг м ). Для определения веса (массы) 1 пог. м легированных сталей и сплавов и других материалов пользуются переводными коэффициентами, наиболее полно приведенными в работе [c.59]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Получение мартенсита в обычном сером чугуне объемной закалкой в воду для большинства деталей невозможно из-за образования закалочных трещин при резком охлаждении. Легирование чугуна марганцем и молибденом позволяет получать мартенсит при закалке на воздухе, не вызывая в детали значительных напряжений. [c.172]

В следующей главе рассматривается теория легирования объемных аморфных материалов, разработанная Ю.К. Ковнеристым, обеспечивающая сохранение меры устойчивости симметрии в виде наносреды при переходе на макроуровень в условиях сверхбыстрого охлаждения расплава (теория интеллектуального легирования). [c.8]

Все приведенные в табл. 4.6 данные были отобраны автором [23] по признакам, удовлетворяющим теории легирования. Разработанная теория [23] легирования объемных аморфных сплавов, базирующаяся на использовании равновесных диаграмм интерметаллоидных соединений с учетом особенностей поведения системы вблизи эвтектической температуры была названа нами теорией интеллектуального легирования. [c.142]

Объемная закалка — наиболее простой способ получения высокой твердости зубьев. При этом ауб становится твердым по всему об .ему. Для объемной закалки используют углеродистые и легированные стали со средним содержанием углерода 0,35., . 0,5% (стали 45, 40 , 40ХН и т. д.). Твердость на поверхности зуба HR 45.. . 55. [c.143]

Для получения высокой окалиностойкости иикель легируют хромом ( -20 %), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная -фаза типа Ы1з(Т1, А1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti , Сг2яС и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у -фазы, тем выше рабочая температура сплава. Предельная температура работы сплавов на никелевой основе составляет 0,8Т л- При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение 7 -фазы в 7 растворе, что сопронождается сильным снижением жаропрочности Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру пол ного растворения у -фазы. Увеличение содержания А), W и дополни тельное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабо чую температуру. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов 2,0—11 % Мо и 2,0—11 % W, упрочняющим твердый раствор, повышающим температуру рекри- [c.293]

Колеса второй группы изготовляют из легированных сталей, подвергаемых различным видам термической и химикотермической обработки (цементация, объемная или поверхностная закалка, азо1ирование, цианирование, нитроцемеп-тация) и применяют для быстроходных и высоконагруженных передач. [c.122]

Известно, что объемное легирование Сг, Мо, Ni, №, V, Ti, и W ведет к повьииению пассивируемости сплавов на железной основе, хотя [c.73]

Углеродистые или легированные стали марок 40, 45, 35Х, 40Х, 40ХИ Объемная или поверхностная закалка ННС 40—56 Сд = 240 [c.299]

Твердорастворное легирование вольфрама с содержанием 0,003 % О и 0,005 % С молибденом (до 15 %) и рением (до 27 %) понижает порог хладноломкости. Сочетая твердорастворное (до 5 % Mo-t- Re до 0,5 % Nb-1-Та) и дисперсионное [до 0,3 % (объемн.) Zr и ШС] легирование, можно снизить температуру перехода к хрупкости рекрпстал-лизованных сплавов на 250—350 С по сравнению с h нелегированного вольфрама [33, с. 129]. [c.138]

Червяки изготовляют из среднеуглеродистых сталей марок 40, 45, 50 или легированных сталей марок 40Х, 40ХН с поверхно-стной. или объемной закалкой до твердости 45...53 ННСэ. При этом необходима шлифовка и полировка рабочих поверхностей витков. [c.218]

Причина перехода металлов с объемно-центрированной решеткой в хрупкое состояние пока является объектом различных предположений (это относится не только к тугоплавким металлам, но и к значительно более подробно исследованным сплавам железа). Автор придерживается мнения, высказанного Н.Н. Моргуновой [2] и другими, что понижение температуры приводит к увеличению в сплаве направленных (локализованных) связей и при некоторых их значениях сплав теряет способность к пластической деформации. Подробнее особенности перехода в хрупкое состояние и влияние на этот процесс состава (легирования) сплавов тугоплавких металлов будут рассмотрены в гл. IV настоящей книги. [c.7]

Легированные стали, содержащие углерод 0,4—0,55% (например, стали марок 40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2М по ГОСТ 4543—71) Объемная закалка с применением средств против обезуглероживания HR 45...55 60 0,9 0,75 1,05-1,15 1,75 2,2 [c.378]

Титан существует в двух аллотропических модификациях —а-титан, имею щий гексагональную, плотно упакованную решетку с периодами а = 2,9503 0,0004А и с = 4,8631 0,000А, с а 1,5873 0,0004 устойчив при темпе ратурах ниже точки полиморфного превращения 882 С, и Р-титан с кубической объемно-центрированной решеткой, период которой, определенный условно для 20° С методом экстраполяции, равен 3,283 0,003А, а при 900 — 5 — 3,3132.Л устойчив при температурах выше 882 С. Однако можно получить Р-решетку, устойчивую и при более низких температурах путем легирования титана другими металлами, так называемыми Р-стабилизаторами, наиболее употребительными из которых являются молибден, ванадий, марганец, хром, железо. Можно расширить температурный интервал существования и а-решетки путем легирования титана алюминием, кислородом и азотом, которые повышают температуру полиморфного превращения и называются а-стабилизаторами. [c.172]

Для изделий, изготовляемых холодной объемной штамповкой, широко применяются углеродистые (10, 20, 30, 45, 50), легированные (40Х, 12ХНЗА, 18Х2Н4В(М)А, 40ХНМА, ЗОХГСА) и другие марки стали. Предельно допустимые степени осадки плоскими плитами, определяемые пластическими свойствами стали и ее термической обработкой, приведены в табл. 34. [c.72]

ВК20К — для объемной штамповки и высадки цри обьиной и повышонпоя температурах углеродистых легированных и специальных сталей при ударных нагрузках высокой интенсивности. [c.208]

Применение объемного легирования для повышения износостойкости и коррозиолной стойкости сопровождается ухудшением магнитных свойств и увеличением потерь на гистерезис. Одним из наиболее эффективных путей решения проблемы является применение метода диффузионного насыщения поверхности различными элементами. , [c.198]

На рис. 108 приведены фотографии картин характерных объемных неоднородностей монокристалла GaAs, сильно легированного [c.182]

Лрименяется после закалки главным образом цементованных, цианирован-ных, поверхностно закаленных и объемно закаленных деталей при требовании высокой поверхностной твердости и износостойкости, а также для инструмента из углеродистой и легированной стали. [c.680]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...