Оценка качества изделия

В соответствии с государственными стандартами оценки качества изделий рассмотрим следующие группы показателей для оценки САПР назначения, функциональные, эксплуатационные, технологические, экономические и стандартизации. [c.340]

Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входят измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента с обязательной проверкой соответствия материала и изделия регламентируемым требованиям НТД. [c.174]

В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и сортировки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади на участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом по результатам оценки качества изделия [2]. [c.323]

Однако отсутствие до настоящего времени практического решения этих вопросов связано с рядом объективно существующих причин, начиная от различного толкования понятия качество продукции в работах многих исследователей этой экономической категории и кончая различиями в методологических вопросах оценки качества изделий. [c.4]

Завершающий этап автоматической расшифровки снимков— это оценка качества изделия. Решение этой задачи невозможно без существования обоснованных норм дефектности и правил контроля, пригодных для вынесения на их основе заключения с использованием ЭВМ. Такие нормы и правила пока не внедрены в практику контроля, что в некоторой степени сдерживает автоматизацию расшифровки радиографических снимков. [c.126]

Технологические процессы на изделия массового производства разрабатываются особенно тщательно, чтобы обеспечить максимальную производительность и высокое качество продукции. Вместе с тем тщательно разрабатываются и операции контроля, составляющие неразрывное целое с производственными операциями. Одновременно с производственным проектируется и специальное оборудование для контроля, которое должно обеспечить точную и быструю оценку качества изделия. [c.57]

Вопросы оценки уровня качества машин возникают на стадиях их разработки, производства и эксплуатации. В зависимости от рассматриваемой стадии изменяется объем информации, используемой для оценки качества, изменяются эталоны качества и используемые базовые показатели. Методы оценки качества изделий не зависят от стадии, на которой ведется оценка, за исключением методов оценки качества при помощи индексов, которые специально предназначены для стадии производства. Термины и определения основных понятий в области качества продукции приведены в ГОСТе 15467—70. [c.41]

Ему предоставляются следующие права запрещать изготовление изделий на неисправном оборудовании или из недоброкачественного материала прекращать приёмку продукции, если она изготовляется с нарушением установленной технологии и технических условий или же в производственных условиях, препятствующих правильной оценке качества изделий выносить окончательное реше ние по определению виновников брака, если к их числу относится административный персонал цеха до заместителя начальника цеха [c.595]

Работа № 7324. Приемочные испытания. Время, затраченное на оценку качества изделий, выпускаемых в текущем производстве, согласно производственным заказам, чертежам и техническим условиям на процессы. [c.361]

Карта технического уровня и качества продукции используется для оценки качества изделия при определении целесообразности дальнейшей разработки или постановки его на производство, аттестации, модернизации или снятия его с производства, эксплуатации. Оценка условия качества продукции является важной составной частью таких проблем, как планирование, прогнозирование, ценообразование, стандартизация, государственная аттестация продукции. [c.262]

Предположим, что для оценки качества изделия необходимо провести три работы [c.54]

В октябре 1981 г. под эгидой Министерства торговли и промышленности Японии разработана программа перспективных фундаментальных научных и технологических исследований, цель которых осуществление технической реформы в течение последующих 8 лет совместными усилиями промышленных предприятий, научных и государственных учреждений. Один из разделов этой программы работы в области композиционных материалов. Что касается армированных материалов, то здесь работы будут вестись в следующих направлениях проектирование, материаловедение, технология получения материалов и их переработки, оценка качества изделий [19]. В области технологии получения и формования материалов и изделий из них, а также оценки их качества значительные усилия будут направлены, в частности, на улучшение свойств углепластиков, и поэтому ожидается значительный прогресс в совершенствовании этих материалов. [c.174]

Технические характеристики ПР являются показателями его качества. Показатели качества могут быть единичными и комплексными. Единичные показатели качества относятся только к одному свойству изделия, а комплексные — к нескольким. Для оценки качества изделий используют методы квалиметрии [18]. [c.244]

Данный способ контроля дает объективную оценку качества изделий по структуре позволяет перейти к 100%-ному контролю деталей без их разрушения, благодаря высокой производи- [c.196]

В настоящее время для создания автоматических систем обработки информации необходимо решить несколько задач. Решение первой из них состоит в определении того, какие параметры, характеризующие дефект, должны быть измерены. Вторая задача заключается в классификации отобранных признаков (принятии решения о принадлежности дефектов к тому или иному классу по измеренным параметрам). Третья задача — оценка качества изделия. Решить ее невозможно без наличия обоснованных норм дефектности и правил контроля. [c.26]

Производственные и потребительские критерии оценки качества отремонтированных автомобилей (агрегатов, узлов и деталей) должны характеризовать как техническую, так и экономическую сторону ремонта. Для разработки показателей оценки качества изделий необходимо использовать основные положения теории вероятности, теории надежности, математической статистики. [c.61]

Уравнение (6.2) имеет ряд преимуществ, так как оно применимо для оценки качества изделия произвольной сложности и назначения позволяет объективно учитывать взаимовлияние основных групп формирования качества и компонентов этих групп дает возможность оперировать с произвольным количестом групп и компонентов в группах позволяет в числовом виде оценить качество не только рассматриваемого изделия, но и эталона, что в свою очередь дает возможность поднимать уровень качества, задавая ему плановые значения с его помощью можно управлять качеством изделия в первую очередь по наиболее весомым группам и их компонентам позволяет сравнивать уровни качества различной продукции. [c.437]

В связи с тем что служба технического контроля стала одним из центральных звеньев управления качеством на предприятии (объединении), на нее возложена обязанность обеспечивать неуклонное развитие и совершенствование системы технического контроля путем реализации следующих функций подбор и расстановка кадров, обучение и повышение квалификации работников ОТК проведение систематического анализа эффективности технического контроля организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценка качества изделий осуществление входного контроля назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, переходов, состояния технологического оборудования, инструмента, условий производства, затаривания, хранения, загрузки и транспортировки продукции участие в испытаниях новых или модернизированных образцов изделий согласование конструкторской и технологической документации, определяющей и регламентирующей объем контроля, методы его проведения и применяемые средства контроля качества технических устройств, подлежащих изготовлению в серийно.м производстве проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием (объединением) продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждению брака участие в подготовке и аттестации продукции по двум категориям качества контроль за изолированием брака разработка предложений, направленных на повышение требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием (объединением) продукции, совершенствование нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования. [c.468]

Выборочный контроль снижает достоверность оценки качества изделий, но уменьшает трудозатраты, поэтому размер выборки назначается исходя из экономических соображений с учетом стабильности качества в каждом виде изделия. [c.525]

Показатель качества изделия, принятого за исходное при сравнительных оценках качества изделий одного вида, называется базовым. Относительная характеристика качества изделия, основанная на сравнении совокупности показателей его качества с соответствующей совокупностью базовых показателей, называется уровнем качества изделия. В зависимости от уровня качества изделия определяется его категория качества при аттестации. [c.511]

Высокая прочность при сжатии является важным показателем, характеризующим качество обработки прессуемой массы, однородность строения, хороший обжиг. Из-за простоты и быстроты определения предела прочности при сжатии это свойство является одним из основных для оценки качества изделий. Предел прочности при сжатии в дополнение к пористости является надежным контрольным показателем соблюдения установленного технологического процесса и однородности продукции, так как нарушение технологии в большинстве случаев сказывается на снижении прочности изделий. [c.161]

Оценка качества изделий, полученных прессованием. В зависимости от назначения изделий в технической документации на изготовление и приемку их устанавливаются требования по физико-механическим, теплофизическим характеристикам, электро- и радиотехническим показателям, точности геометрических размеров, монолитности, внешнему виду и надежности. [c.41]

Качество любой промышленной продукции характеризуется совокупностью многих взаимосвязанных и не зависимых между собой параметров, каждый из которых характеризует только отдельные стороны качества и не может быть взят за основу оценки качества изделия в целом. Так, например, к основным параметрам качества телевизора относятся его электрические характеристики, обеспечивающие яркость и четкость изображения, чистоту и громкость звучания, помехой устойчивость, легкость регулировки и др. К основным параметрам также относятся надежность и долговечность, внешний вид и пр. И хотя каждый из перечисленных параметров сам по себе очень важен, ни один из них не может быть признан основным. Какой телевизор лучше у которого немного чище звук или лучше изображение, или тот, который более надежен [c.63]

Поиски интегрального показателя идут по двум основным направлениям отыскания технико-экономических характеристик использования изделий в народном хозяйстве, таких как, например, средняя стоимость единицы работы, выполненной изделием за весь срок его службы применения балльных или взвешенных оценок различных свойств изделия с последующей оценкой качества изделия в целом по сумме показателей отдельных свойств. [c.327]

Некоторые особенности контроля качества продукции. В качестве примера рассмотрим особенности контроля качества продукции в авиастроении — отрасли, где предъявляются особо высокие требования. Производство современных летательных аппаратов, их двигателей и приборов требует современной техники настройки и контроля. Поэтому широкое использование методов объективной оценки качества изделия и его элементов, а также настройки оборудования является важным элементом в системе управления качеством в авиастроении. Анализ отказов летательных аппаратов в эксплуатации показывает, что 15—20 % от их общего числа происходит за счет изготовления деталей и узлов с отступлением от чертежа, иначе говоря, за счет недостатков размерного и другого контроля элементов изделия. В самолетостроении серийное производство начинается задолго до конца испытаний и доводки опытного образца, поскольку имеет место быстрое моральное старение изделий. Поэтому доводка самолетов происходит уже в процессе серийного производства. Проводятся большие работы по повышению качества и надежности изделий в процессе подготовки производства и в процессе их серийного изготовления как в СССР, так и за рубежом. [c.328]

При оценке качества изделия следует также учитывать степень его патентной чистоты. Показате.пи качества пп . Воля1пт дать количественную . (рактерцстнку всех ее свойств. Различают [c.27]

Большое значение имеет ГОСТ 2.116—71 ЕСКД. Карта техииче-ского уровня и качества нродукции . В таких картах фиксируют достигнутый и перспективный уровни качества изделий, а также показатели лучших отечественных и зарубежных аналогов. Эти карты используют для оценки качества изделий при их аттестации или при определении целесообразности их дальнейшей модернизации или снятия с производства. [c.67]

Оценку качества изделия проводят, преобразуя параметры спектра шумов в амплитуду и длительность перноди- [c.78]

Метод определения собственных ча стот и характеристик затухания. Упругие постоянные контролируемого изделия можно оценить, измерив его собственные частоты (обычно на изгиб-иых, реже на продольных колебаниях). Характеристики структуры, связанные с затуханием упругих колебаний, можно определить, измерив добротность Q изделия на его собственных частотах. При этом, как правило, проводят интегральную оценку качества изделия, не позволяющую установить зоны )асположения локальных дефектов. Измерения можно проводить в режимах вынужденных и свободных колебаний [10]. [c.289]

Таким образом, как в области теоретической оценки качества изделий и его сиязи с эксплуатационными характеристиками, так и в области технологического обеспечения этих показателей в нашей стране уже получены определенные результаты. [c.185]

Слабо отработано метрологическое обеспечение как процессов производства изделий, так и ремонта и эксплуатащш, что является одним из основных факторов необъективной оценки качества изделий в результате недостоверной информации. Многие виды средств измерений, контроля, диагностики и испытаний эксплуатируются непроверенными в срок. Службы стандартизации, призванные организовывать внедрение стандартов и проверять выполнение их требований, также в силу указанных выше причин в отдельных случаях проявляют формальный подход к возложенным на них задачам. Имеет место выпуск продукции в течение длительного времени с отступлением от конструкторской и технологической документации. Недостаточна эффективность комплексных систем управления качеством продукции (КС УКП) на многих промышленных предприятиях, [c.10]

Балашов В. П., Дубицкий Л. Г., Сретенский В. Н. Использование методов неразрушающего контроля в процессе производства и оценки качества изделий электронной техники. Сб. Физнко-техни-ческие методы неразрушающего контроля элементов и приборов электронной техники . М., Советское радио , 1969, с. 13—24. [c.359]

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозион-ной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды. [c.298]

Сущность метода УИ заключается в следующем. Для ускоренной оценки качества изделий выбирают, как минимум, два комплекса условий испытаний, более тяжелых по сравнению с нормальными условиями эксплуатации, иначе говоря, выбирают два комплекса ускоряющих воздействий (КУВ), определяющих П], П2. За время УИ (тах[тьт2] < О определяют oi [ai(rii), x(ti)], со2[а2(П2), x(xq)], а далее методом в общем случае нелинейной экстраполяции определяют а(П) и некоторые коэффициенты v, соответствия параметров ыь со2 и ш, называемые нами коэффициентами подобия (здесь и далее все параметры, характеризующие испытания в нормальных условиях — НИ, не имеют численных подындексов или имеют нулевой подындекс). При УИ надежности изделий определяют [c.17]

Из всех методов неразрушающего контроля в последние годы наибольшее развитие получила ультразвуковая дефектоскопия. Преимущества ультразвуковой дефектоскопии — чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и неороваров и высокие технико-экономические показатели — обусловили то, что для оценки качества изделий ответственного назначения ультразвуковой контроль во многих отраслях стал основным методом неразрушающих испытаний. [c.3]

Статический приемочный контроль применяется для оценки качества изделий, предъявляемых большими партиями, по небольшому числу изделий, составляющих выборку или пробу. Под выборкой понимается определенное количество единиц штучной продукции, взятых из исследуемой совокупности. Пробой называется чйсть не штучной продукции, взятой из исследуемой совокупности. В партиях могут быть изделия поставщиков (материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия), детали после очередной операционной обработки, готовые детали и узлы, направляемые на склад или на сборку, а также машины и приборы, отправляемые потребителю. Цель конт- [c.591]

Правильно составленные карты контроля вводят определенный порядок в работу контролера и облегчают ее. На основе данных карт легко определяется номенклатура и количество потребных измерительных инструментов или приборов и время, необходимое для выполнения контрольных операций в отдельности и в целом на проверку готовых изделий и их узлов. Карты указывают также рациональную последовательность выполнения контрольных переходов и операций, что ускоряет процесс контроля, уменьшает субьек-тивные влияния на оценку качества изделий и устраняет разногласия между контролерами и производственниками в определении качества продукции. Картами контроля, составленными в полной увязке с требованиями чертежа, дополнительными техническими условиями и технологическим процессом, обеспечивается единство и постоянство методов контроля качества на раз-, личных участках производства различными контролерами и в разное время. Опыт работы показывает, что неувязки в методах и способах контроля, например проверка деталей инструментами различной точности, или взятие разных баз при проверке отдельных параметров качества (например, определение отклонения от правильной геометрической формы в виде биения по индикатору) и др. являются основной причиной расхождений на производстве в суждениях о годности изделий и степени качества их. [c.594]

В некоторых случаях к карте технического уровня составляется дополнительный листок, в котором приводятся расчеты и вычисления, необходимые для оценки качества изделия. В данном случае рассчитаны показатели характеризующие технологичность и степень стандартизации и унификации автогидроподъемника. [c.133]

Наиболее сложны и включают большой объем работ предварительные и приемочные испытания опытного образца. По программе этого вида испытаний не реже одного раза в три года проводят и периодические испытаиия серийной продукции, цель которых проверить соответствие параметров готового изделия указанным в технической документации. Если в конструкцию изделия или в технологию его изготовления вносят изменения, влияющие на конечные параметры редуктора, то в целях оценке эффективности и целесообразности этих изменений по отдельным разделам программы приемочных испытаний и с учетом характера внесенных изменений проводят типовые испытания продукции. Аттестационные испытания проводятся для оценки качества изделий при их аттестации на категории качества. Однако при аттестации могут быть использованы резу.чьтаты приемочных или периодических испытаний. [c.217]

Оценка качества изделий и разработка научно обоснованных методических основ этой оценки должны возлагаться на головные предприятия по видам техники. Научной основой для разработки таких методик служит бурно развивающаяся наука о количественном определении качества изделий — ква-лиметрия. [c.64]

При составлении технических требований на чертежах необходимо руководствоваться положением, что они дополняют чертеж сведениями и данными, без которых он не мог бы быть законченным и исчерпываюпщм документом, по которому производятся все операции, вплоть до сдачи в эксплуатацию изделия в целом или его части. Уровень технических требований на чертежах в итоге определяет качество машины. Известно, что недостаточные требования к точности изготовления деталей приводят к тому, что в эксплуатации они дают неудовлетворительные результаты, снижающие общую оценку качества изделия. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...