Сталь Контроль

Контроль качества термической обработки, контроль прочности, сортировка по маркам стали, контроль твердости [c.154]

Сортировка по маркам стали, контроль твердости [c.154]

Сортировка по маркам стали, контроль режима термической обработки, твердости, механических напряжений [c.154]

Сортировка по маркам стали, контроль структуры, твердости, качества термической обработки [c.154]

В работах [18, 19] предложен магнитоупругий метод, контроля термической обработки и механических свойств этих сталей. Контроль осуществляется ио приращению магнитной индукции при сжатии или растяже- [c.79]

Коэффициенты прочности сварных соединений углеродистой и низколегированной марганцовистой стали, контроль качества которых неразрушающими методами производится не по всей длине, принимаются [c.249]

Коэффициент прочности стыковых сварных соединений углеродистой и низколегированной марганцовистой сталей, контроль качества которых неразрушающими методами производится согласно особому разрешению Госгортехнадзора не по всей длине, принимается в зависимости от способа сварки [c.139]

Большое значение придается предварительному и сопутствующему подогреву при сварке легированной стали, контролю производства сварочных работ и качества сварных швов. Основное требование, предъявляемое к стали, — хорошая свариваемость, т. е. способность давать сварное соединение, удовлетворяющее необходимым требованиям, и способность свариваться во всех пространственных положениях шва. [c.172]

Контроль качества термической обработки хромистой стали. Контроль качества термической обработки проводится путем измерения твердости, осмотра излома и исследования микроструктуры. [c.597]

Контролю химического состава подвергается любая сталь контролю по микроструктуре—только некоторые качественные и высококачественные стали, исходная структура которых может оказать значительное влияние на качество термической обработки. Это стали, предназначенные для холодной штамповки, инструмен-тальные стали, шарикоподшипниковая сталь и некоторые другие. [c.204]

Проверка излома производится в готовой стали. Контроль вида излома проводят наружным осмотром без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243—75. [c.112]

Поковки из основной стали контролю макроструктуры и ультразвуковому контролю подвергаются чрезвычайно редко, поэтому и данных о возникновении в ней флокенов не имеется. [c.99]

Отдел инструментального хозяйства — выявление потребности и определение заказов на инструмент и инструментальные стали. Контроль за содержанием, ремонтом и эксплоатацией инструмента. Проектирование и организация производства специального инструмента и приспособлений, техническое руководство центральным инструментальным складом (ЦИС). [c.171]

Включения в стали — Контроль 179 Вода — Физические константы 25 Водород — Растворимость в алюминии в зависимости от температуры 403 — Свойства 3 — Физические константы 24 Водород мышьяковистый — Свойства 7 [c.540]

Загрязненность стали — Контроль 179 [c.542]

Здесь приводятся методика проверки и требования к качеству наплавленного металла только применительно к электродам для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Контроль качества электродов для сварки аустенитных сталей должен проводиться в соответствий с Инструкцией по электродуговой сварке труб из сталей аустенитного класса , составленной М. Ф. Оргэнергостроя. [c.158]

Непосредственную вварку плоского днища в обечайку (рис. 8, в) можно допустить лишь в неответственных сварных соединениях, работающих при сравнительно умеренных температурах и изготовленных из низкоуглеродистой стали. Контроль качества этих соединений неразрушающими методами затруднителен. [c.206]

В крупных поковках (диаметром более 900 мм) в отдельных случаях флокены могут иметь характер участков с повышенной концентрацией напряжений, но без нарушений сплошности материала. Образование хлопьев происходит только при изломе стали. Контроль должен включать и травление и излом [2], [10]. [c.306]

Обозначение трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины из стали марки 40 X с поставкой по химическому составу и контролем механических свойств на термообработанных образцах по ГОСТ 8734—66 [c.119]

При испытании стали марки СтЗ при постоянной 80%-ной относительной влажности воздуха наблюдался экспоненциальный рост скорости коррозии с увеличением температуры (рис. 273). Вычисленное из опытных данных значение эффективной энергии активации процесса (30 ккал/г-атом) соответствует электрохимической поляризации и подтверждает отсутствие диффузионного контроля в условиях влажной атмосферной коррозии. [c.383]

Буква А в конце марки указывает на высокое качество стали (степень чистоты — содержание вредных примесей) и высокие требования металлургического контроля. [c.175]

Для винтов из углеродистых сталей коэффициенты безопасности выбирают меньшими, чем для винтов из легированных сталей. Для винтов малых диаметров ( /<10 мм) при отсутствии контроля силы затяжки верхние пределы запасов прочности в машиностроении увеличивают ввиду возможности значительной пере- [c.110]

Сг и 9 % Ni, быстрее всего происходит при закалке с температур от 1100 до 1200 °С и менее всего выражено при закалке с 900 или 1400 °С [22]. Сплавы высокой чистоты по углероду совершенно устойчивы. Присутствие небольших количеств углерода, азота, кислорода или марганца не оказывает существенного влияния, однако наличие кремния и фосфора (>100 мг/кг) приводит к разрушениям. Кремний вызывает межкристаллитную коррозию нержавеющей стали с 14 % Сг и 14 % N1, если его содержание находится в интервале 0,1—2 % если оно больше или меньше, сплав не склонен к межкристаллитной коррозии [23, 24]. Необходимость строгого контроля окислительных свойств среды и концентрации фосфора в сплаве для предотвращения межкристаллитной коррозии подтверждена также для закаленной. малоуглеродистой нержавеющей стали, содержащей [c.308]

Стандартный образец СО-2 (рис. 4.11) применяют для определения условной чувствительности, мертвой зоны, погрешности глубиномера, угла а ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле соединений из низкоуглеродистой и низколегированной стали, а также для определения предельной чувствительности. [c.206]

Метод контроля вихревыми токами используют дня обнаружения мельчайших дефектов на поверхности в виде не-проваров, слипаний, трещин в изделиях из низколегированных сталей, алюминиевых сплавов, сплавов титана. [c.216]

При исследовании структуры и свойств быстрорежущих сталей используют ряд методик, применяемых при изучении высокоуглёро-дистых инструментальных и штамповых сталей контроль величины зерна аустенита, проведение испытаний на статический и динамический изгиб образцов без надреза, замеры твердости в отожженном и термически обработаинам состояниях и т. д. [c.120]

Созданы приборы и автоматы, работающие по принципу вихревых токов. Одним из таких приборов является бесконтактный автоматический структуроскоп типа БАС-1 (рис. 277). С помощью этого прибора контролируют качество отжига прутков, идущих на изготовление тел качения, и сортируют их по. маркам стали. Контроль и анализ металла производят методом интегральной оценк магнитных и электрических свойств эталонного и контролируемого образцов. Принцип работы прибора отличается простотой (рис. 278). [c.414]

Под охлаждаемый и ноохлаждае-мый 256, 285 Подкладные кольца при сварке труб 174 Пожар в котельной 391 Ползучесть стали, контроль 165 Получение чистого пара 93 Порционер ВТИ 327 Потери тепла в окружающую среду 286, 335 [c.397]

Допускаемые напряжения для сварных соединений [ст ] определяют умножением допускаемых напряжений для основного металла [ст] на коэффициент прочности ф, учитываюш,ий отрицательное влияние сварки. При полном проваре по всей толш,ине, проведении в необходимых случаях термической обработки и контроле качества шва по всей длине неразрушаюш,ими методами ф = 1 для углеродистой, низколегированной марганцовистой и хромомолибденовой сталей, сталей типа 12Х18Н10Т и им подобных ф = 0,8 для хромомолибденованадиевой и высокохромистой сталей. Коэффициент прочности стыковых соединений углеродистой и низколегированной марганцовистой сталей, контроль качества которых неразрушающими методами производится не по всей длине, принимается в зависимости от способа сварки ф = 0,85 при автоматической двусторонней сварке под флюсом, электрошлаковой сварке, контактной сварке, односторонней ручной и автоматической сварке под флюсом на подкладке или с подваркой корня шва, ручной сварке в СОа или аргоне ф = 0,7 при всех других, не указанных выше видах сварки. [c.186]

У алюминия и магния, а также у их сплавов между собой к сплавов с небольшим количеством тяжелых металлов (менее 1 %) анизотропия, как известно из опыта, так мала, что величина зерна при ее обычных практических размерах не оказывает существенного влияния на возможности контроля. Поэтому и непрерывнолитые заготовки, несмотря на то, что размер зерна в них иногда бывает весьма большим, тоже легко поддаются контролю. В отличие от стали контроль высококачественных изделий из легких сплавов в процессе их производства начинают сразу же, как только слиток достаточно охладится. При этом в процессе продольного и поперечного контроля обнаруживают крупные дефекты типа продольных трещин в сердцевине ( паук ). В кусках длиной около 1 м, отрезанных на пиле, можно обнаружить прямо на поверхности распила и сравнительно небольшие дефекты, например захваченные шлаковые включения (дроссы). Обычно применяют частоты 1—2 МГц. Поскольку наружная корка у непрерывного слитка хотя и очень неровна, но состоит из чистого металла, для предварительного контроля зачищать ее не нужно. Иногда рекомендуется зашлифовка в некоторых местах или по дорожке. Особо тщательный контроль возможен уже на слитке после фрезерования его поверхности для подготовки к прокатке. Однако полезность особо-тщательного контроля весьма сомнительна, поскольку некоторые дефектные места в готовой продукции уже не обнаруживаются. [c.605]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Обозначение трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины из стали марки 40Х с поставкой по химическому составу и контролем механических свойств на термообработанных образцах по ГОСТ 8734—75 (СТ СЭВ 1483—78) Труба 70X3,5 — -40Х-ГОСТ 8734-75 (СТ СЭВ 1483-78). [c.106]

Полиэкранный режим работы дисплея. Он появился сравнительно недавно н быстро стал популярным. В этом режиме все рабочее поле экрана разбивается па области (обычно прямоугольной формы), называемые окнами , которые функционируют как независимые дисплеи. Это дает возможность пользователю совмещать контроль за функционированием ВС и решением задач с вводом и редактированием информации или реализовать режим одновременной работы с нескольких дисплеев. Количество окон может быть постоянным или переменным с фиксированными или произвольными размерами окон . Реализация полиэкранЕ1рго режима возможна программными и (или) аппаратными средствами. [c.62]

Из рассмотрения кинетики электродных процессов известно, что наличие катодных составляющих в большинстве случаев приводит к усиленной коррозии сплавов или, в случае коррозии металлов с кислородной деполярпзацнсй при диффузионном контроле, оказывает малое вл1ияпие. Однако исследования II. Д. Т(змашова и Г. П. Черновой показали, что возможно облегчение наступления пассивного состояния хромоникелевой нержавеющей стали при легировании ее небольшими присадками [c.66]

В кислой среде (pH < 4) диффузия кислорода перестает быть лимитирующим фактором и коррозионный процесс частично определяется скоростью выделения водорода, которая, в свою очередь, зависит от водородного перенапряжения на различных примесях и включениях, присутствующих в специальных сталях и чугунах. Скорость коррозии в этом диапазоне pH становится достаточно высокой, и анодная поляризация способствует этому (анодный контроль). Низкоуглеродистые стали корродируют в кислотах G меньшей скоростью, чем высокоуглеродистые, так как для цементита Feg характерно низкое водородное перенапряжение. Поэтому термическая обработка, влияющая на количество и размер частиц цементита, может значительно изменить скорость коррозии. Более того, холоднокатаная сталь корродирует в кислотах интенсивнее, чем отожженная или сталь со снятыми напряжениями, так как в результате механической обработки образуются участки мелкодисперсной структуры с низким водородным перенапряжением, содержащие углерод и азот. Обычно железо не используют в сильнокислой среде, поэтому для практических нужд важнее знать закономерности его коррозии в почвах и природных водах, чем в кислотах. Тем не менее существуют области [c.107]

В присутствии избытка NHg, например в растворах минеральных удобрений, скорость коррозии в NH4NO3 при комнатной температуре может достигать очень высоких значений — до 50 мм/год [21—24] (рис. 6.13). Комплексное соединение, образующееся в этом случае, имеет формулу [Fe(NHa)e ](N0a)2 [24]. Реакция, очевидно, идет с анодным контролем так как контакт низколегированной стали с платиной (при равной площади образцов) не влияет на скорость коррозии. Структура металла влияет на коррозионную стойкость. Так, нагартованная малоуглеродистая сталь корродирует с большей скоростью, чем закаленная при повышенной температуре. Это свидетельствует, что коррозия протекает не с диффузионным контролем, а зависит от скорости образования ионов металла на аноде и, возможно, до некоторой степени от скорости деполяризации на катоде. [c.119]

Аппараты по переработке твердого топлива, нефти и газа в основном изготавливаются с применением сталей различного структурного класса. Контроль основных этапов производства и приемки аппаратуры регламентирован отраслевым стандартом ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия . Рассматриваемый стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и агь параты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см ) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70° С. Стандарт не распространяется на сосуды с толщиной стенки более 120 мм, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), и транспортирования нефтяных и химических продук70в, на баллоны для сжатых и сжиженных газов, на аппараты военных ведомств и трубчатые печи. В стандарте установлены общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требова ния к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150. В стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...