Накатывание зубчатых колес

За последние годы в союзной промышленности и за рубежом нашли применение различные методы зубообработки, шевингование, шлифование абразивным червяком, протягивание, обкатывание и накатывание зубчатых колес, процессы притирки и т. д. [c.257]

В США и ФРГ накатывание зубчатых колес производится двумя поступательно перемещающимися рейками на специальных гидравлических станках. Из-за сложности изготовления реек этот способ в отечественной про- [c.319]

Накатывание зубчатых колес можно осуществлять не только на специальных станках, но и на токарных, револьверных, резьбонакатных и других с помощью приспособлений. [c.319]

Рекомендуемые величины подач на оборот детали при накатывании зубчатых колес с осевой подачей приведены в табл. 20. Как видно из этой таблицы, подача зависит от длины пакета заготовок, так как при большой его длине увеличиваются осевые усилия, распирающие пакет. [c.322]

Рекомендуемые подачи и длины пакета при накатывании зубчатых колес (от=0,5—0,8 мм) из различных материалов [c.322]

Фиг. 21. Горячее накатывание зубчатых колес а—с продольной подачей б — с поперечной (радиальной) подачей

Точность холодного накатывания зубчатых колес соответствует 7—8-й степени по ГОСТу 1643—56. [c.436]

Накатывание зубчатых колес и реек [c.270]

Зубчатые колеса с модулем менее 1 мм накатывают в холодном состоянии, а более I мм — в горячем состоянии. Накатывание зубчатых колес основано на пластическом деформировании заготовки в [c.270]

В приборостроении накатывание зубчатых колес осуществляется по одной из схем, показанных на фиг. 48, а реек по схеме, показанной на фиг. 49. [c.271]

Фиг. 50. Приспособление для накатывания зубчатых колес (конструкция НИАТ).

В процессе накатывания зубчатых колес из штучных заготовок, набранных на оправку, материал течет в радиальном и осевом направлениях, в результате чего имеет место утолщение зубчатого венца порядка 0,05—0,15 мм. Оправка для закрепления накатываемых колес с посадочным отверстием 5—25 мм показана на фиг. 51. Особенностью оправки является наличие резинового буфера 1, отсутствие резьбы для поджимной гайки и осуществление поджима вращающимся центром через втулку 2, сидящую на конце оправки 3. Оправка имеет следующие размеры. Рабочий диаметр оправки d равен минимальному диаметру отверстия [c.272]

Размеры роликов для накатывания зубчатых колес в приспособлении, показанном на фиг. 50, приведены в табл. 83 (по данным НИАТ). [c.272]

Режимы накатывания зубчатых колес в приспособлении, показанном на фиг. EU [c.272]

Рис. 16.53. Схема накатывания зубчатых колес с радиальной подачей валков

З. НАКАТЫВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.120]

Кинематика процесса накатывания зубчатых колес аналогична кинематике процесса нарезания их долбя-ком на зубодолбежном станке. Поэтому зацепление накатника с заготовкой имеет все элементы станочного зацепления долбяка с заготовкой. Размеры зубьев, получаемые в процессе накатывания, можно определить по формулам, применяемым в теории эвольвентного зацепления. [c.415]

Технические характеристики станов для накатывания зубчатых колес [c.418]

Рис. 168. Накатывание зубчатых колес с радиальной а, б) и осевой (в) подачей

Рис. 177. Схемы накатывания зубчатых колес

В технологии производства применяют несколько схем накатывания зубчатых колес 1) одним валком 2) двумя валками без заборной части 3) двумя валками с заборной частью 4) тремя валками и 5) двумя рейками. [c.319]

Инструментом для накатывания зубчатых колес являются зубчатые валки, с обеих сторон которых надевают ограничительные реборды (диски), препятствующие вытеснению валками металла в осевом направлении и образованию облоя. [c.320]

Первые опыты в нашей стране по накатыванию зубчатых колес относятся к 1860 г., но тогда они не были реализованы ввиду низкого уровня техники. Затем различного рода схемы технологического процесса накатывания зубчатых колес были предложены различными учеными и инженерами-исследова-телями. [c.320]

В 1952 г. на заводе Красный металлист был пущен в эксплуатацию стан для накатывания зубчатых колес диаметром до 200 мм с модулем 3 Мм. [c.321]

В настоящее время на автомобильном заводе имени Лихачева, Харьковском и Челябинском тракторных заводах и др. используют станы для накатывания зубчатых колес с модулем до 5 и 10 мм (диаметром до 600 мм). На этих станах ввиду большой массы металла накатываемых заготовок применяют кольцевой высокочастотный индуктор для нагрева заготовки до температуры прокатки. [c.321]

К способам обработки металла давлением относятся калибровка отверстий шариком и оправкой раскатка обработка поверхностей гладкими роликами выдавливание накатывание рифлений накатывание зубчатых колес наклепывание поверхностей шариками дробеструйный наклеп. [c.343]

В технологии производства применяют несколько схем накатывания зубчатых-колес 1) одним валком 2) двумя валками без заборной части [c.350]

Инструментом для накатывания зубчатых колес являются зубчатые валки, с обеих сторон которых надевают ограничительные реборды (диски), препятствующие вытеснению валками металла в осевом направлении и образованию облоя. Головка зуба валка образует ножку, а ножка зуба валка — головку зуба зубчатого колеса, что обусловливает размеры элементов зуба валков головку зуба принимают равной 1,2 модуля, а ножку —равной модулу. [c.351]

В СССР первые опыты по накатыванию зубчатых колес относятся к 1860 г., но тогда они не были реализованы ввиду низкого уровня техники. Зат м различного рода схемы технологического процесса накатывания зубчатых колёс были предложены различными учеными и инженерами-исследователями. В 1944 г. в лаборатории Уральского политехнического института В. С. Смирновым были впервые проведены опыты накатывания зубчатых колес. В 1946 г. С. В. Воробьев получил первую партию зубчатых колес с модулем до 1 мм. В 1952 г. на заводе Красный металлист был пущен в эксплуатацию стан для накатывания зубчатых колес диаметром до 200 мм с модулем 3 мм. В настоящее время на автомобильном заводе имени Лихачева, Харьковском и Челябинском тракторных заводах и других используют станы для накатывания зубчатых колес с модулем до 5 и 10 мм (диаметром до 600 мм). На станах ввиду большой массы металла накатываемых заготовок применяют кольцевой высокочастотный индуктор для нагрева заготовки до температуры прокатки. [c.351]

Накатывание зубчатых колес цилиндрических—Степень точности 15 [c.868]

Накатывание клейм, подобно накатыванию рифлений, производят закаленными роликами для клейм, а накатывание зубчатых колес производят закаленными роликами — эталонами зубчатых колес. [c.611]

ХбВФ Инструмент с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию, а также режущий инструмент, нагре- вающийся не оыше 300—400 С Накатные план1ки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес, ручные ножовочные полотна [c.363]

Фиг. 48. Схемы накатывания зубчатых колес а — дпумя роликами с радиальной подачей б—тре мя роликами с продольной подачей.

Припуск на чистовую обработку Вубьев следует назначать с учетом способа накатывания, способа обработки резанием и выбранного оборудования. Припуск по профилю для чистового фрезерования в основном зависит от накопленной погрешности окружного шага, имеющейся на накатанной заготовке, метода базирования при обработке отверстия и торца и способа установки заготовки относительно инструмента на зубофрезерном станке. В табл. 24 приведены значения накопленной погрешности окружного шага для разных случаев накатывания зубчатых колес и припусков, принятых в практике заводов, применяющих накатывание взамен операции чернового фрезерования зубьев. [c.413]

Оборудование для накатывания зубчатых колес и звездочек. Разработанные в настоящее время зубопрокат-ные станы типа ЭПС обеспечивают накатывание зубчатых колес с моду- [c.418]

Накатывание зубчатых колес. Одним из основных путей повышения произввдительности обработки зубчатых колес является накатывание зубьев в холодном состоянии. [c.318]

Мелкомодульныё зубчатые колеса можно накатывать на обычных токарно-винторезных станках путем применения специального устройства с тремя неприводными зубчатыми валками, расположенными под углом 120° друг к другу, от метод обеспечивает накатывание зубчатых колес с точностью зацепления по 7-й степени и с классами шероховатости поверхности 7... 10-м. [c.351]

Зубья на заготовках можно получать без снятия стружки, путем пластического деформирования заготовок (накатывания). Зубчатые колеса модулем до 2 мм накатывают в холодном состоянии, при большем модуле накатывание ведут с подогревом заготовки. Зубчатые колеса можно получать методом порошковой металлургии. Основной метод изготовления зубчатых колес — нарезание зубьев режущими инструментами. Процесс зубонарезания является весьма сложным, трудоемким и ответственным технологическим процессом. Нарезание можно вести двумя метода ми копирования и обкатки (огибания). При нарезании методом копирования в качестве режущих инструментов применяют дисковые и пальцевые фрезы, специальные зуборезные головки, протяжки. При использовании фрез этот метод применяется в основном в шщивидуальном производстве, а также в целях ремонта и нарезание зубьев ведется на универсально-фрезерных станках с использованием делительных головок. [c.325]

Одна пз схем накатывания зубчатых колес (с прихменением метода обкатки) при массовом производстве зубчатых колес показана на рпс. 260,я. На-катшп представляет собой зубчатое закалеи юе колесо, имеющее заходную (заборную) часть длиной /. Накатывание производят прп продвижении заготовки вдоль оси но может быть н прямое сближение накатников по направлению к центру заготовки, при этом нет продвижения заготовки вдоль оси, и ширина В накатника должна быть больше ширины обода накатываемого колеса. В этом случае у накатника заходная часть практически не нужна. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...