Абразивные изделия

В инструментальной промышленности из года в год расширяется производство металлообрабатывающего инструмента и оснастки, особенно инструмента с применением природных синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов и сплавов, а также режущего и вспомогательного инструмента к станкам с числовым программным управлением и к автоматическим линиям. Увеличивается выпуск абразивных изделий высокой стойкости. Для этого вводятся новые мощности специализированного инструментального производства. Особенно большое значение для повышения эффективности производства имеет осуществляемый в широких масштабах переход на новые инструментальные материалы, [c.312]

Газ для газовых печей обжига керамических абразивных изделий. [c.155]

Горячая вода температурой 80° С для промывки абразивных изделий при обработке их на плоскошлифовальных станках, подогрева валков вместо пара, мойки бакелитовых мешалок. [c.155]

Холодная вода для смачивания абразивных изделий на операциях механической обработки, охлаждения валков смесительных вальцов, охлаждения высокочастотной закалочной установки, приготовления бакелитовых и щелочных растворов, увлажнения пыли в циклонах и фильтрах мокрой очистки воздуха от пыли. [c.155]

Связующие материалы. В качестве связки зерен в абразивных изделиях применяются самые различные материалы, например, огнеупорная глина, фенолформальдегидная смола, каучук. Связующий материал должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять действию высоких температур в зоне обработки и центробежных сил. Он должен быть способным удерживать абразивные зерна в процессе резания и освобождать изношенные. Связка должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить внедрение зерна в металл и его резание на заданную глубину. Для снижения температуры в зоне обработки и удаления изношенных частиц абразива и металлической стружки часто требуется применение смазочно-охлаждающей жидкости. Связующий материал, следовательно, должен быть устойчив к химическому воздействию СОЖ. Конкретный вид связки не всегда удовлетворяет перечисленным выше требованиям, поэтому каждая связка имеет ограниченную область применения. Наиболее распространенными связующими материалами являются следующие. [c.273]

Структура и твердость абразивного круга. При производстве и применении шлифовальных кругов и других абразивных изделий важно учитывать соотношение абразивных зерен, связки и воздушных пор. Объемный состав шлифовального круга можно выразить следующим образом [c.274]

В СССР шлифовальные круги и другие абразивные изделия изготовляются в основном с электрокорундовыми зернами (65%), значительно меньше — с белым электрокорундом (20%) и еще меньше — с карбидом кремния (13%). В дальнейшем ожидается увеличение производства карборундовых кругов (с зернами из карбида кремния). [c.357]

Оборудование для механической обработки и контроля абразивных изделий 41301 10,0 [c.910]

Пульвербакелит. Применяется в качестве связующего при изготовлении абразивных изделий. Представляет собой измельченную смесь новолачной фенольно-формальдегидной смолы с уротропином. В зависимости от степени [c.283]

Перлит, как и полевой шпат, в настоящее время достаточно хорошо изучен и широко применяется в производстве абразивных изделий [8, 9]. Следует лишь отметить, что для устранения способности к вспучиванию перлит подвергался предварительной дегидратации при температуре 950° С в течение 45 мин. [11]. Химический состав компонентов приведен в таблице. [c.4]

Рис. 3. Области повышенной прочности абразивных изделий на связках системы перлит—полевой пшат—сподумен.

Рис. 4. Характер изменения прочности абразивных изделий, изготовленных на связках системы перлит—полевой шпат—сподумен и заводских связках № 1 и 516, от числа циклов термического воздействия.

Установлено, что абразивные изделия на керамических связках системы перлит—полевой шпат—сподумен по термостойкости не уступают промышленным, а для отдельных составов превосходят их. [c.9]

По нашему предположению, приобретенная дегидратированным перлитом вода в количестве до 5 вес.% к первоначальному содержанию ее в перлите, принятому за 100 вес.%, не должна вызывать вспучивания и растрескивания абразивных инструментов, изготовленных на перлитовой связке. В дальнейшем это подтвердилось применением дегидратированного перлита при изготовлении абразивных изделий повышенной твердости и больших габаритов. [c.14]

Приведенные в табл. 2 результаты испытаний показывают, что абразивные изделия, изготовленные на связке из дегидратированного перлита, обладают несколько повышенной прочностью, [c.15]

Из табл. 6 следует, что плотность окислов титана при восстановлении увеличивается, т. е. их объем уменьшается. Следовательно, в производстве абразивных изделий может происходить обратный процесс окисления, что связано с увеличением объема происходит так называемый процесс аномального расширения. [c.15]

Окалина используется при доводке с целью окисления карбидов и нитридов титана в ТЮ , а также для уменьшения аномального расширения абразивных изделий. [c.34]

Карбид кремния обладает очень большой твердостью и режущей способностью. Благодаря этим свойствам он применяется в промышленности в виде абразивных изделий, шлифовальных порошков и шкурок. Карбид кремния является незаменимым материалом для шлифовки чугуна, некоторых медных сплавов, алюминия, камня, стекла, эбонита и других хрупких, не дающих сплошной стружки материалов. [c.93]

Спеченные абразивные изделия (со связующими) и сплавы карбида бора с другими карбидами используются для изготовления шлифовальных и отрезных кругов, режущих элементов буровых колонок полупроводниковых термопар (до 2000° С) и сопротивлений, а также применяются в качестве электродов ртутных выпрямителей и в качестве поглотителей нейтронов в атомных котлах. Спеченные изделия (без связующих) используются для изготовления абразивных инструментов для правки шлифовальных кругов, химической посуды, калибров, шаблонов и сопел для пескоструйных приборов. Шлифующая способность карбида бора по сравнению с алмазом (100%) при шлифовании стекла составляет 70—75%, а при шлифовании твердых сплавов — 60—70%. Порошки карбида бора заменяют алмаз в производстве металлографических шлифов твердых сплавов или других материалов высокой твердости. [c.144]

Путем синтеза карбидов кремния и бора был получен новый материал С-8, из которого горячим прессованием изготовляют абразивные изделия различной формы [12]. Свойства материала С-8 [c.144]

Материал обладает повышенной механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами и незначительным водопоглощением, легко армируется, механической обработке поддается с трудом из-за большой абразивности. Изделия характеризуются стабильностью размеров при эксплуатации. [c.494]

Основные типы абразивных изделий Круги шлифовальные [c.678]

Изготовление клеющих составов. Вяжущих растворов, очистительных средств, уплотнительных и гидроизоляционных замазок и покрытий, холодных глазурей и эмалей, теплостойких и химстойких минеральных красок, жароупорных бетонов, абразивных изделий (кругов и пр.) пористых фильтрующих материалов, электродов для электродуговой сварки и пр [c.443]

Порошкообразное органическое связующее по ГОСТу 3352—63 применяют при изготовлении абразивных изделий повышенной водостойкости. Обладает пределом прочности при растяжении не менее 130 кПсм (12,7 Мн/м ). [c.173]

Пульвербакелит (связующий ПБ) — измельченная порошкообразная смесь новолочной феиолоформальдегидной смолы с уротропином. Применяется в качестве связующего при изготовлении абразивных изделий повышенной водо стойкости. [c.259]

Связующие для производства абразивных изделий, литейных форм и стержней, асботехнических изделий, стек-ютекстолитов и т. д. выпускаются по широкой номенклатуре по ТУ и в систематизированном виде приведены в [10]. [c.259]

В машпностроении широко применяют естественные природные минералы (асбест, графит, слюду и др.), продукты их переработки (керамику, каменное литье, огнеупоры, абразивные изделия, стекло и т. и.) и созданные по образу естественных — спнтетпческпе минералы (алмазы, сапфиры, слюду и др.). [c.378]

Криолит — редкий минерал из группы природных фторидов. Бесцветные или белые кристаллы с ледяным блеском (отсюда название) плотностью 3,0 г/см . Искусственный технический криолит (ГОСТ 10561—73) состава AlFa-raNaF (фтора 54%, алюминия 13% и натрия 30%). По содержанию примесей разделяют на марки К-0, K-I и К-2. Мелкокристаллический порошок серовато-белого цвета. Применяют в металлургии алюминия, производстве стекол и эмалей, при вторичной обработке металлов и для изготовления абразивных изделий. [c.412]

Сжатый воздух давлением 4— 6 кгс/см для пневматических зажимных устройств токарных и прочих станков, ручного пневмоинструмента и слесарных тисков для алмазников, пневматических прессов для вырубки вулканитовых кругов, толкателей массы на вальцах, обдувки абразивных изделий после механической обработки в специальной камере пескоструйных приборов для определения твердости, кантователей (стендов) для демонтажа и монтажа кругов, подъемных столов у рабочих мест. [c.155]

Bond — Связующее вещество. (1) В шлифовальных кругах и других абразивных изделиях — материал, который связывает абразивные или шлифовальные зерна. (2) В сварке, пайке твердым припоем — соединение частей вместе. Там, где используется присадочный металл, — это соединение сплавляемого металла и подвергшегося тепловому воздействию основного металла. (3) В клеевом или порошковом соединении — линия, вдоль которой прилегающие поверхности соединены вместе. (4) В тепловом распылении — соединение между внесенным материалом и подложкой или прочность данного соединения. [c.905]

Печи для обжига абразивных изделий на керамической связке и графитсодержащих изделий 41305 10,0 [c.910]

ВулканитоЕые жесткие абразивные изделия содержат эбонитовую связку (эбонит каучук и 20—60% серы) вулканитовые гибкие абразивные изделия содержат резиновую связку (резина каучук и 2—4% серы). [c.311]

Благодаря указанным свойствам окись лития нашла широкое применение в производстве глазурей, эмалей, фарфора, стекла, снталлов. Известно применение соединений лития и в производстве керамических связок для абразивных изделий. Разработана связка [5] для карбидкремниевых кругов, приготовляемая из полевого шпата, кремнезема, глины, литиево-боросиликатного стекла, манганата лития и молибдена. Для изготовления электро-корундового абразивного инструмента предложена связка, содер-жаш ая примерно 69% кремнезема, 13% окиси бора и 10% щелочных окислов, из которых 3% приходится на окись лития [6]. [c.4]

Все вышесказанное побудило нас исследовать возможности получения на основе системы перлит—нолевой шпат —сподумен керамической связки для изготовления электрокорундовых абразивных изделий повышенной прочности. [c.4]

ИЗ белого электрокорунда марки Э9 № 40 по рецептуре завода Ильич для абразивных изделий с твердостью СМ2 и структурой 6. В качестве временного связуюш его применяли декстрин и жидкое стекло состава (вес.%) 8102 — 29.71, КааО — 11.82, Н2О — 58.42. Высушенные образцы обжигали в камерной силитовой печи при максимальной температуре 1260° С. Более подробно режим обжига описан в работе [И]. [c.7]

При изучении огнеупорности связок и механической прочности показана неравноценность замещения полевого шпата перлитом и установлено, что для получения наиболее высокой прочности абразивных изделий на связках необходимо соотношение последних, близкое к единице. [c.9]

В последние годы для перлита открыта еще одна область применения — в качестве керамической связки при производстве абразивного инструмента. Н. П. Згонник, М. Г. Эфрос и В. С. Миронюк [1, 2] отмечают, что производство абразивных инструментов на связке из природного перлита способствует повышению стойкости изделий, улучшению качества и снижению их себестоимости. Однако применять сырой перлит для изготовления крупногабаритных абразивных изделий или абразивных инструментов повышенной твердости нельзя, так как при обжиге такие изделия вспучивались, растрескивались, образовывались трещины, что в конечном итоге приводило к производственному браку. Эти недостатки ограничивали область применения перлита. [c.10]

Перед нами стояла задача устранить вснучиваемость и растрескивание абразивных изделий при обжиге, с тем чтобы расширить [c.10]

Необходимым условием для полного перехода связки при термообработке в стеклообразное состояние является ее гомогенность. Гомогенность связки была достигнута предварительным фриттова-нием смеси ее компонентов. Фриттование легкоплавкой связки не только увеличивает однородность структуры абразивного изделия, но и уменьнхает склонность связки к кристаллизации. [c.19]

Хаучина Г. Р. Абразивные изделия и метод их изготовления. Патент [c.23]

Изучалась возможность получения керамических связок на основе системы перлит— полевой шпат—сподумен для изготовления абразивного инструмента. Приведены диаграмма огнеупорности системы и результаты испытаний механической прочности и термостойкости изделий на связках этой системы. Определены составы, обеспечивающие повышенные эксплуатационные свойства абразивных изделий. Выявлены оптимальные свойства связок этой системы, рекомендуемые для производства абразивного инструмента. Илл. — 4, табл. — 4, библ. — И назв. [c.181]

Применение природного (сырого) перлита в качестве керамической связки абразивных материалов приводило к производственному браку при изготовлении на сыром перлите абразивного инструмента высоких твердостей и больпшх габаритов. Авторами установлено, что вспучивание и растрескивание абразивных изделий в процессе их обжига обусловлено выделением содержащейся в сыром перлите воды, В результате исследований найден оптимальный термический режим дегидратации природного перлита для получения керамической связки, обеспечивающей изготовление абразивных изделий любого габарита, повышенной механической прочности и твердости. Илл. — 2, табл. — 3, библ. — 6 назв. [c.181]

Абразивные изделия и шлифующие материалы из электрокорунда белого весьма однородны и обладают хорошей самозатачиваемостью, а поверхность металлических изделий, обработанных ими, отличается высокой чистотой. Благодаря этим качествам электрокорунд белый используют для изготовления абразивного инструмента, применяемого при скоростном шлифовании. [c.57]

В этих условиях использование гидростатического прессования в резиновых формах дает возможность получить равномерно уплотненные изделия. Особенностью этого метода является приложение усилий прессования через резиновые формы (рис. 154) соответствующего профиля в радиальном направлении при небольшой толщине прессуемого слоя порошка. Этим достигается равномерное уплотнение стенок крупногабаритных изделий. Метод применительно к прессованию огнеупорных и абразивных изделий предложен и разработан работниками лужского завода Красный тигель , а в приложении к производству изоляторов — Государственным исследовательским электрокерамическим институтом (ГИЭКИ). Резиновую форму 1 помещают в стальную форму 2, внутренние разме-39 Зак. 2052 609 [c.609]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...