Выбор технологии

Поэтому весьма важными являются анализ формирования ОН в зависимости от того или иного технологического процесса и учет их влияния на долговечность конструкций. Во многих случаях проведение такого рода исследований может дать правильный ориентир в выборе технологии изготовления конструкции, при которой будет обеспечен ее требуемый ресурс. [c.364]

Таким образом, в процессе проектирования ЭМП по аналогии с другими техническими изделиями можно выделить три основных автономных этапа проектирования первый—этап структурно-параметрического проектирования, который в существующей практике проектирования ЭМП сводится к составлению технического задания второй —этап функционально-параметрического проектирования, который сводится к рассмотрению активной части ЭМП и составлению расчетного формуляра третий — этап конструкторско-технологического проектирования, который сводится к полному конструктивному оформлению ЭМП, выбору технологии производства и составлению полной проектной документации. [c.41]

Они сводятся к правильному выбору технологии выплавки стали, к борьбе с появлением усадочных трещин, раковин, к уменьшению содержания вредных примесей (включения серы, фосфора). [c.97]

Износостойкость сталей и чугунов зависит от их структуры. Каждая из структурных составляющих обладает различными свойствами, которые следует учитывать при выборе технологии обработки стали или чугуна, предназначенных для различных узлов трения (табл. 1.2) [c.14]

Полиэтиленовые покрытия наносят методом электростатического напыления и экструзионным методом. Причем экструзия осуществляется как чулком, так и намоткой ленты. Выбор технологии изоляции определяется технико-экономической целесообразностью. [c.71]

Зависимость КЬ = / d ), которая может быть получена при сушке на основе опытных данных, позволяет определять q(t) и среднеобъемную температуру Т материала в процессе сушки, что важно для выбора технологии и оптимального режима сушки. [c.364]

Оптимальный выбор технологии нанесения и исходных материалов должен обеспечить максимальную окалиностойкость, достаточно высокую прочность соединения покрытия с основой, минимальные открытую пористость и газопроницаемость и близкое соответствие коэффициентов линейного расширения покрытия и основного металла. - [c.126]

Установление норм ПДВ предусматривает разработку и внедрение мер по их достижению. В энергетике к числу таких мер относятся подбор оптимального режима сжигания топлива с учетом его вида и качества, выбор технологии очистки дымовых газов, геометрических параметров источника выброса, определение оптимального места размещения предприятий. [c.238]

Поэтому при выборе технологии изготовления изделий методом пластического деформирования область наиболее опасных с точки зрения питтинговой коррозии степеней наклепа следует устанавливать опытным путем, на основании исследования механохимического поведения стали. [c.88]

Наиболее важное значение и основную работу выполняет блок выбора технологии или технологический блок, который решает несколько различных задач и имеет структуру, изображенную ниже. [c.64]

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ для КАЖДОГО ТИПА ОТВЕРСТИЙ [c.64]

При формировании технологии обработки всего отверстия считается, что чистовая обработка сохраняется для каждой ступени, а черновая формируется блоком выбора технологии обработки отверстия для всего ступенчатого отверстия с учетом требований к черновой обработке каждой ступени. Структура этого блока приведена ниже. [c.65]

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ КАЖДОЙ СТУПЕНИ [c.65]

В то же время наличие в многослойной трубе концевых обечаек со сплошной стенкой играет важную роль при выборе технологии изготовления труб с многослойной стенкой, и в значительной степени предопределяет ее. [c.8]

Для окончательного выбора технологии и сварочных материалов, рекомендуемых для сварки многослойных соединений, применительно к изготовлению проектируемого рулонированного корпуса реактора гидрокрекинга, в ИркутскНИИхиммаше и на ПО Уралхиммаш была осуществлена сварка экспериментальных кольцевых соединений внутренним диаметром 800 мм с толщиной стенки 136—150 мм. [c.124]

При выборе технологии изготовления отдельных деталей сварной конструкции необходимо кратко отметить особенности того или иного технологического метода. [c.75]

Для рационального использования алюминиевых сплавов при изготовлении деталей мащин и приборов каждый раз необходимо выяснять некоторые вопросы и учитывать их при выборе сплава и при выборе технологии изготовления детали. [c.107]

Выбор технологии изготовления поршневых колец также имеет существенное влияние на их свойства. Наилучший способ—это индивидуальная отливка поршневых колец по круглой модели с последующей термической фиксацией замка. Простота этого способа наилучшим образом обеспечивает идентичность и высокие качества колец. [c.291]

Конструкция в значительной мере предопределяет выбор технологии обработки и должна предусматривать применение прогрессивных методов изготовления. Технологичные конструкции создаются совместным трудом конструкторов и технологов. [c.42]

Таким образом, при выборе технологии водоподготовки необходимо определить качество воды источника, т. е. состав и концентрацию содержащихся в ней примесей, а затем сопоставить с предъявляемыми требованиями. [c.16]

Выбор технологии водообработки и сооружений зависит от качества используемой воды и требуемой степени ее осветления, а также от характера самих устройств пополнения и местных гидрогеологических условий. [c.656]

Исходным материалом для прокатки сортовой стали являются заготовки в основном квадратного сечения различных размеров. Масса и размеры поперечного сечения заготовок для каждого прокатного стана определяются в зависимости от размеров и формы готового проката, техническими данными основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Линейные размеры заготовки, масса и химический состав стали являются исходными данными для выбора технологии прокатки и определения параметров нагревательных методических печей и их конструкции. [c.274]

Изучение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т.п. Поэтому основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились привести все данные о сварочных материалах, режимах и т.п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.7]

Перспектива использования в технике термически стабильных сплавов на основе тугоплавких металлов связана с выбором рациональных систем легирования, включая тип легирующих элементов (фазы), их количества и соотношения в сплаве, выбор технологии получения сплавов [416]. [c.257]

Возможность использования специальных станков дает выбор технологу (не операция проектируется для станка, а станок для операции). В частности, в процессах обработки заготовок корпусных деталей появляется возможность большой параллельной концентрации операций (многосторонние и многошпиндельные станки). Однако прежде всего для этой цели нужно в должной мере использовать возможности комбинированного инструмента (ступенчатые сверла, зенкеры и т. п.) и многоместных приспособлений для инструментов (державки, многошпиндельные головки). Это поможет использованию в линии более простых станков для многопереходных операций и может уменьшить количество потребных операций (станков). [c.162]

В зависимости от цели моделирования, способов измерения основных параметров и выбора технологии изготовления в качестве конструкционных материалов для моделей могут применяться металлы, пластмассы и другие неметаллические материалы. [c.252]

Эффективность применения стеклопластиков в значительной мере определяется правильным выбором технологии и схем армирования, обеспечивающих требуемое распределение жесткости и прочности в конструкции. Так, напряженное состояние в пластинах или оболочках с вырезами и отверстиями сильно зависит от анизотропии упругих свойств. При этом имеет значение не только отношение модулей упругости щах тш> ио и анизотропия модулей сдвига и коэффициентов Пуассона [12]. [c.90]

Выбор технологии подготовки заготовки к выдавливанию (калибровка, образование фасок, термическая обработка, подготовка поверхности и т. д.), составление технических условий ва заготовку. [c.20]

Подготовка поверхности. Выбор технологии подготовки поверхности заготовки перед штамповкой является одним из решающих факторов, определяющих условия работы инструмента и его износ, качество и трудоемкость производства штампованных деталей. Технология подготовки поверхности в общем случае состоит из двух основных этапов 1) удаления дефектов и очистки поверхности от окалины, Жировых и других загрязнений [c.114]

При выборе технологии проведения ремонта аэродромных покрытий на переувлажненных участках необходимо [c.485]

Жидкие клеи небольшой вязкости можно наносить кистью, распылителем, валиком, а также погружением склеиваемой поверхности в емкость с клеем. Более вязкие клеи наносятся ножом, накаткой или шприцем. Выбор технологии нанесения клея определяется также количеством, размерами и формой изделий. Рекомендуют клеевые швы выполнять толщиной 0,1—0,2 мм имеются единичные указания на возможность применения толщин 0,01—1 мм для алюминиевых изделий. В этих пределах толщин шва не наблюдалось существенной разницы в величинах прочности швов выполненных внахлест при использовании эпоксидного клея. [c.143]

При выборе технологии и места отбора микропроб следует учитывать конструктивные особенности конструкции, специфические условия эксплуатации и повреждения ее элементов. Так, для изотермических резервуаров рекомендуется [3, 4] отбирать микропробы на трех уровнях в жидкой, газовой фазах и в зоне переменного смачивания. На каждом уровне резервуара микропробы отбираются от основного металла и металла шва и (или) околошовной зоны вертикального шва. Последнее отражает факт более высокого уровня механических напряжений и, соответственно, повреждения металла в зоне вертикальных сварных швов. [c.381]

По указанной причине основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились п ливести все данные о сварочных материалах, режимах ИТ. п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.3]

Выбор технологии залечивания трещины (выбор СУКУТ) зависит не только от типа детали (ус- [c.444]

Рациональное конструирование с применением орнамента на отливках (учет эксплуатационных требований к детали), создание и выбор технологии, направленной на получение качественных поверхностных слоев отливки, правильный выбор материалов, приводящих к снижению и ликвидации механической обработки, являются важными предпосылками для повышения роли литья, как универсального и экономически эффективного способа изготовления заготовок и деталей. Увеличение удельного объема мелкокристаллического поверхностного слоя путем раз-меш,ения на литых необрабатываемых поверхностях геометрических элементов в виде фасонных выступов и впадин раскрывает новые возможности повышения эксплуатационных свойств и снижения металлоемкостных свойств литых изделий. [c.172]

В качестве основы для обеспечения несуш,ей способности сварных полуосей при длительных переменных нагрузках, а также при выборе технологии изготовления следует рассматривать как наиболее удовлетворительные соединения горячепрессовые с дополнительным угловым швом. В этом случае выполняются, кроме условий центрирования деталей, также и экономические требования при изготовлении. [c.198]

Достижение соответствующего качества поверхности изделия является одной из главных задач, решаемых при выборе технологии обработки, В зависимости от назначения деталей их поверхностные слои могут значительно отличаться друг от друга. Между геометрической оценкой чистоты поверхности, применяемой на практике, и эксплуатационными качествами изделий, в частности их долговечностью, точностью взаимного перемещения в механизмах и т. п. до настоящего времени не установлены общие зависимости. В некоторых случаях на производстве нашли применение методы контроля поверхностей с помощью устройств, моделирующих условия эксплуатации проверяемой детали. В качестве примера можно привести контроль вентилей ппев.матическим методо.м или вкладышей подшипников скольжения с помощью динамического маятника. При испытании вентилей давление пневматической сети устанавливается близким к рабочему давлению устройства при определении качества поверхности вкладышей смазка и нагрузка также выбираются соответствующим образом- [c.156]

При выборе технологии изготовления нормалей холодной высадкой или холодной объемной штамповкой нужно учитывать, что для стандартного состояния материала, предназначенного для холодной высадки, согласно ГОСТ 10702—78 есть предельно допустимые деформации (в расчете на осадку), не вызывающие разрушения деталей. Согласно литературным данным [3], это 87% для стали 08, 85% для стали 10, 80% для стали 20, 77% для стали 30, 73% для стали 35, 60% для стали 45, 70% для стали ЗОХНЗА, на уровне 60 - для легированных сталей типа 40Х, 12ХНЗА, 16ХСН, 38ХГНМ. [c.546]

Построение технологических процессов на основе стандартизации их элементов, таких, как технологическая оснастка, режущий инструмент, режимы резания и др., обеспечивающих обработку разнообразных по форме, размерам, материалам и точности деталей. Таким путем обеспечивается более высокая стабильность процесса обработки деталей широкой номенклатуры, достигается значительно более высокая степень автоматизации СТП, так как все эти элементы технологических процессов заранее введены в ЭВМ, и не требуется их выбора технологом. Существенно упрощается также обеспечение производства оснасткой, инструментом и т. п. [c.553]

Совершенствование диагностических технологий. Технические средства НКиД включают аппаратурную часть, профаммное обеспечение и эксплуатационно-техническую документацию. К сожалению, разработкам необходимой технологической документации, методикам, исследованию оптимальных процедур НКиД уделяется явно недостаточное внимание. От правильного выбора технологии НКиД в большой степени зависит эффективность конечного результата - долговременная работоспособность оборудования при минимальных затратах. В качестве примера можно привести применяющийся до сих пор метод испытания труб большого диаметра с помощью гидропрессов, для которого необходимо строить специальные цехи и многотонное испытательное оборудование. В то же время автоматизированный ультразвуковой дефектоскоп позволяет выявить дефекты с большей достоверностью, чем гидроиспытания, при этом затраты на контроль меньше в сотни раз. Алгоритмы испытаний должна формировать диагностическая технология с тем, чтобы определить, что и как следует применять. Именно [c.33]

При однопозиционной штамповке на прессах наиболее полно используется технологическая деформируемость заготовок, так как между операциями могут осуществляться разупрочняю-щая термическая обработка (РТО), возобновление подсмазочного слоя и слоя смазочного материала. Выбор технологии подготовки поверхности состава смазочного материала не зависит от конструктивных особенностей штампа и тем более от конструктивных особенностей пресса. Штамповка на прессах позволяет получать конструктивные элементы заготовок с помощью выдавливания (поперечного, радиального и совмещенного), устанавливать специальные устройства для регулирования напряженного состояния в очаге деформации и кинематики течения металла. Решить эти задачи при использовании одно- и многопозиционных прессов-автоматов, как правило, трудно. [c.17]

При выборе технологии, технологических расчетах, конструировании инструмента, выборе и создании машин новых конструкций для теплой и полугорячей обработки базируются на достижениях холодной объемной штамповки. Исходные заготовки получают методом точной отрезки в холодном состоянии или с предварительным нагревом в зависимости от диаметра и марки стали. Точность заготовок по длине в среднем 0,05 мм. Калибровку осуществляют в холодном состоянии полузакрытой осадкой, реже— редуцированием. На заготовки наносят покрытие или покрытие + смазочный материал, которые должны обладать противозадирньши свойствами, защищать заготовки во время нагрева, штамповки и после штамповки до остывания от окисления, экранировать от потери тепла во время переноса от нагревательного устрой- [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...