Порошкообразные наполнители

Наполнители уменьшают расход каучука, улучшают эксплуатационные свойства деталей. Наполнители подразделяют на порошкообразные и тканевые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют сажу, тальк, мел и др. К тканевым наполнителям относят хлопчатобумажные, шелковые и другие ткани. В некоторых случаях для повышения прочности деталей их армируют стальной проволокой или сеткой, стеклянной или капроновой тканью. Количество наполнителя зависит от вида выпускаемых деталей. [c.436]

В качестве порошкообразных наполнителей используют древесную муку, целлюлозу, слюду, кварцевую муку, сажу, графит и некоторые другие. [c.342]

Пластмассы, состоящие из связующего вещества без наполнителя или с порошкообразным наполнителем, называют по роду связующего вещества с добавлением окончания пласт [c.345]

Пластмассы с порошкообразными наполнителями [c.347]

Порошковая проволока и лента. Порошковая проволока представляет собой трубчатую (часто со сложным внут-I ренним сечением) проволоку, заполненную, порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку порошковой проволоки изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2— 0,5 мм. Наполнитель представляет собой смесь порошков из газо-и шлакообразующих компонентов, а также легирующих компонентов, которые обеспечивают защиту зоны сварки и требуемые свойства сварного шва. Наиболее широко используют порошковую проволоку диаметром от 1,6 до 3,0 йм. [c.49]

При изготовлении демпферов преобразователей ультразвуковых дефектоскопов часто используют гетерогенные материалы в виде эпоксидной смолы или другого материала и порошкообразного наполнителя с размером [c.195]

Предварительно получают смешанные композиции, в состав-которых входят рубленое стекловолокно, связующее, пигмент, порошкообразный наполнитель и катализатор. Для удобства транспортировки премиксы мол-гно экструдировать, получая прутки, или прессовать в исходном состоянии. Порции предварительно взвешенной прессовочной композиции помещают в пресс-форму и прессуют при давлении 7—105,4 кгс/см . Продолжительность прессования зависит от температуры, типа связующего и толщины стенки изделия. Температура прессования составляет 107—163° С, а время прессования — от 30 с до 3 мин. [c.371]

Прессование пластических масс Толшина стенок 8 мм Толщина стенок 0,8 мм Ограничивается возможностью изготовления формы 0,05-0,25 Весьма гладкая Пластмассы с волокнистыми или порошкообразными наполнителями То же [c.335]

В отечественной практике распространен метод получения композиции на основе фторопласта с порошкообразными наполнителями при совместном помоле фторопласта и порошкообразного наполнителя на коллоидной мельнице в спирте. В зависимости от типа коллоидной мельницы берутся определенные соотношения спирта, фторопласта и наполнителя. [c.182]

Прочность при растяжении. Порошкообразные наполнители, такие, как графит, бронза, кокс, ситаллы, медь и др., уменьшают прочность при растяжении наполненных фторопластов тем больше, чем больше их содержание. Нами установлено, например, [c.190]

Например, для втулки из поликапролактама с порошкообразным наполнителем при диаметре отверстия 40 мм зазор не должен быть менее 0, 2 мм, так как размеры втулки при работе изменяются и при меньшем зазоре происходит заклинивание вала. [c.317]

Показатели свойств Стекловолокно Минеральные порошкообразные наполнители электрические общего назначения [c.330]

К наиболее распространенным порошкообразным наполнителям относятся древесная мука, мелкий асбест, каолин, кварц, бумажная и текстильная крошка, кизельгур и др. [c.258]

Компонент Пластмасса с порошкообразным наполнителем Пластмасса с волокнистым наполнителем [c.309]

Практически любая формовочная или стержневая смесь, кроме порошкообразных наполнителей (песка, шамотного порошка), свободно засыпаемых при литье по газифицируемым моделям, представляет собой [c.15]

Классификация по типу наполнителя. Наполнители по их типу и форме можно условно классифицировать следующим образом 1) порошкообразные наполнители, сплошные и полые микросферы и т. д. 2) короткие (рубленые) волокна, нитевидные усы, элементарные волокна, волокнистые армирующие материалы 3) объемные ткани 4) газообразные наполнители для пенопластов и т. д. [c.16]

Изотропные КМ имеют одинаковые свойства во всех направлениях. К этой фуппе относят КМ с порошкообразными наполнителями. К числу изотропных условно относят и КМ, армированные короткими (дискретными) частицами. КМ при этом получаются квазиизотропными, т.е. изотропными в объеме всего изделия, но анизотропными в микрообъемах. [c.458]

Изготовление и переработка прессматерналов с волокнистыми наполнителями (органическими и неорганическими) подобны производству и переработке прессматериалов с порошкообразными наполнителями. В качестве связующего вещества для пластмасс с волокнистыми наполнителями применяют термореактивные смолы феноло-формальдегидные (и их производные), амино-формальдегидные, полиэфирные, полисилоксановые и др. [c.356]

В зависимости от наполнителя и степени его измельчения все материалы делят на три типа с порошкообразным наполнителем (пресс-порошки) с волокнистым наполнителем (волокниты, асбомассы и др.) и с листовым наполнителем (слоистые пластики). [c.38]

Смесь полиэфирной смолы и порошкообразного наполнителя наносят на поверхность стекломата или стекловолокиистой заготовки непосредственно до или после размещения армирующего наполнителя в пресс-форме. Изделие отверждают при давле- [c.371]

Для термореактнвных материалов с порошкообразным наполнителем наиболее прочной является резьба с шагом 1,5 мм. Резьбы с более крупными шагами имеют меньшую прочность. В нагруженных сопряжениях пластмассового болта с металлической гайкой для шагов более 1,5 мм целесообразно для увеличения прочности уменьшить высоту профиля резьбы болта за счет наружного диаметра. Нижнее отклонение наружного диаметра не должно выходпть при этом за пределы допуска 4-го класса точности. Величина уменьшения наружного диаметра резьбы кольца по сравнению с расчетным будет Aid = , где — до- [c.202]

В сосуд, снабжённый лопастной мешалкой, заливается дистиллированная вода, в которую добавляется поверхностно активное вещество неионогенного типа (например ОП-7). При интенсивном перемешивании в раствор вносится определенное количество порошкообразного наполнителя так, чтобы на дно сосуда не выпадал осадок. После внесения наполнителя в смесь вливается 60%-ная фторопластовая суспензия. [c.41]

Совместная коагуляция суспензии фторопласта-4 и суспензии наполнителя с последующей фильтрацией, сушкой и протир- кой готовой композиции. Для этого сначала получают суспензию порошкообразного наполнителя в воде с добавкой поверхностноактивного вещества (тритон-х) в количестве 0,02% от веса воды, в эту суспензию вводится при интенсивном перемещивании суспензия фторопласта, а затем ацетон. Коагулированная смесь фильтруется через фильтровальную ткань или сетку и промывается водой. Сушат смесь в течение 16—18 ч на перфорированных противнях при 120° С и затем просеивают. [c.182]

Получение наполненных фторопластов, содержащих наряду с порошкообразными наполнителями рубленое стекловолокно (а также асбестовое и графитовое волокна), было впервые в стране осуществлено в Н14ИХИММАШе. [c.182]

Необходимое давление прессования зависит от состава композиций, т. е. от содержания в ней наполнителя. Нами установлено, что при прессовании композиций, содержащих свыше 30% порошкообразного наполнителя (графит, дисульфид молибдена), оптимальным давлением прессования является 500 кГ1см . При этом получается материал, имеющий прочность при разрыве 110—120 кГ1см . При добавлении в наполнитель рубленого стекловолокна в количестве 10—20% давление прессования следует принять 700—750 кГ1см . [c.185]

После медленной подачи рабочего давления прессформа выдерживается под прессом в течение 2—5 мин, в зависимости от высоты заготовки. Давление при прессовании композиций с порошкообразными наполнителями дается 500 кГ см , а при прессовании композиций, в состав которых входит стеклонаполни-тель,— 700 кГ1см . Детали в приемник выталкивают выталкивателем. [c.186]

Наполненные фторопласты, содернсащие порошкообразный наполнитель, спекают в свободном виде без прессформ. Однако введение волокнистых наполнителей (стекловолокна, асбеста, графитового волокна и др.) требует некоторого первоначального усилия при спекании, иначе изделия получаются пористыми и [c.187]

Физико-механические свойства. Наполненные фторопласты представляют собой рыхлые (в некоторых случаях волокнистые) порошки, легко комкующиеся и спрессовывающиеся в плотные таблетки. Цвет порошков зависит от цвета наполнителя. Порошкообразные наполнители, такие как графит, бронза, кокс, ситал-лы и др., уменьшают прочность наполненных фторопластов тем больше, чем больше их введено полимер. Это хорошо видно из данных табл. 34, в которой приведены свойства наполненных фторопластов, выпускаемых английской фирмой Ликвид Най-троджен Процессинг. [c.190]

Порошкообразные наполнители вводят в состав пресс-порошков, применяемых для прессования фасонных изделий, В К41честве [c.230]

Порошкообразные наполнители вводят в ФАПМ с целью придания им определенных технологических и эксплуатационных свойств. В качестве наполнителей используют минеральные и органические материалы. Наибольшее применение находят такие минеральные наполнители, как железный сурик, баритовый концентрат, окись хрома, глинозем, каолин, вермикулит, сульфиды и галоиды металлов, диатомиты, трепелы, мел и др. Сочетание наполнителей и их количественное содержание оказывают влияние на коэффициент трения ФАПМ, их износостойкость и другие физико-механические показатели, а также на технологические свойства материала в процессе его переработки [31 ]. По данным работы [45], коэффициент трения минеральных наполнителей пропорционален их твердости по Моосу. [c.108]

Чтобы понизить хрупкость состава, количество дибутилфта-лата увеличивают до 25 вес. ч. Прочность возрастет, если уменьшить количество порошкообразных наполнителей до 150 вес. ч. введением в композицию стеклянного или асбестового волокна, а также с применением металлической арматуры. [c.92]

Полиимид с порошкообразным наполнителем Полиамид-имид с 3 % ПТФЭ и 20 % порошка графита [c.52]

Изменение влажности окружающей среды также влияет на механические свойства пластмасс. При этом довольно явно проявляются различия в химических свойствах полимерного связующего и в характере наполнителя. Фенопласты более устойчивы к действию влаги, чем пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол (при одноименных наполнителях). Из прессматериалов, однотипных по характеру связующего (например, фенопласты), наиболее водостойкими являются содержащие порошкообразные наполнители минерального типа хуже в этом отношении ведут себя прессдетали, изготовленные из волокнистых композиций, особенно с участием органических наполнителей (воло-книт). Еще более резко выражены изменения свойств в зависимости от влагосодержания у древесно-слоистых пластмасс, геометрические размеры которых могут при этом изменяться в ощутимых пределах. [c.391]

Эпоксидная смола полимеризуется при температуре 120° С в течение 1,5—2 ч в присутствии 10—15% отвердителя — поли-этиленполиамина — с образованием твердого полимера, молекулы которого имеют длинную цепочную структуру. Полученный полимер не обладает адгезией к большинству материалов, а особенно к металлам и стеклу. Высококачественным разделителем является смесь полиорганического силоксана с порошкообразными наполнителями, например тальком дисперсностью не более 20 мкм. Состав смеси следующий тальк 20%, поли-органический силоксан 40—50%, органический растворитель 30--40%. [c.145]

Склеивание покрытия фторопласта с другими материалами. На поверхность фторопластового изделия наносят смесь из керамического или металлического порошкообразного наполнителя (медь, латунь, карбид бора и др.) и термореактивной смолы, опрессовывают при 200—300 кгс/см в присутствии ультразвуковых колебаний амплитудой 10—20 мкм в течение 50 с. Отвердевшее покрытие можно склеивать различными клеями (эпоксидным, фенольным, полиуретановым). [c.136]

В резьбах, получаемых резанием, максимальная прочность для реактопласгов с порошкообразным наполнителем достигается при шаге 1,5 мм. [c.622]

Наполнители используются в произюдстве как для снижения стоимости резиновьк материалов, так и для придания им необходимых физико-механических и потребительских свойств. Среди порошкообразных наполнителей наиболее широкое применение находят сажа, каолин, мел, тальк, а в качестве тканей-наполнителей используют корд, бельтинг, рукавные и другие ткани из крученых синтетических (реже хлопчатобумажных) нитей повышенной прочности. Характер взаимодействия наполнителей с каучуком определяет их как активные (например, сажа повышает механические свойства) или инертные (мел и тальк удешевляют стоимость резиновых материалов). В качестве наполнителя часто вводят регенерат — продукт переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства. Кроме снижения стоимости регенерат повышает качество резины, снижая ее склонность к старению. Количество наполнителей определяется как остальное по массе каучука после вычитания содержания необходимых добавок. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...