Покрытия и способы их получения

ПОКРЫТИЙ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ [c.10]

ПОКРЫТИЯ и СПОСОБЫ их ПОЛУЧЕНИЯ [c.83]

В настоящее время в отечественной и зарубежной печати ежегодно появляются сотни работ, посвященных различным типам защитных покрытий и способам их нанесения. Эти работы часто публикуются в редких и труднодоступных источниках, рассеяны и не систематизированы, что в значительной мере затрудняет их использование исследователями и работниками промышленности, занимающимися разработкой и применением покрытий. В последние годы появилось несколько монографий, в известной степени обобщающих накопленный опыт в области создания и использования различных типов покрытий. Среди них прежде всего следует отметить монографии [6— 11]. Кроме того, в издательствах Наука и Наукова думка вышел ряд сборников [12—231, содержащих труды научных конференций и семинаров по различным вопросам теории и технологии получения покрытий, а также их использованию в практике. [c.4]

Получение доброкачественного хромового покрытия зависит от правильности выполнения подготовки поверхности перед покрытием, соблюдения режима электролиза и сохранения в процессе электролиза заданного состава электролита. Возможные виды дефектов хромовых покрытий и способы их устранения приведены в табл. 6. [c.91]

Непрерывно ведется работа по улучшению качества материалов для покрытий и способов их нанесения, однако еще трудно выполнить постоянное экономичное покрытие для подземного трубопровода. Участки оголенного металла, соприкасающиеся с агрессивными кислыми почвами постоянно подвержены механическому и химическому действию, старению материала и т. д., что в конечном итоге дает точечную коррозию и раковины. Целью поисков наилучших способов защиты является получение эффективных экономических покрытий и использование при наличии каких-либо начальных п более поздних разрушений катодной защиты. Сочетание покрытия и катодной защиты дает наилучшие экономические показатели. [c.509]

Вскоре после этого в Институте были начаты работы по изысканию средств защиты конструкционных материалов, предназначенных для работы при повышенных и высоких температурах в условиях жестких тепловых и механических напряжений. Следует заметить сразу, что до этого времени работы по изысканию средств защиты конструкционных материалов в подавляющем большинстве случаев велись эмпирически, в результате чего, практические способы получения защитных покрытий намного опередили научное понимание факторов, влияющих на процесс образования покрытий и определяющих их техниче- [c.3]

Конкретно технология подготовки поверхности определяется составом материала основы, конфигурацией детали, ее габаритами, составом покрытия и способом его нанесения. Однако в любом случае поверхность прежде всего должна быть химически и механически чистой, т. е. не содержать посторонних включений, окисленных или загрязненных участков, дефектов в виде трещин и раковин. Кроме того, как правило, необходимо по возможности скруглять острые грани, углы, кромки и обеспечивать радиус закругления, величина которого определяется технологией нанесения покрытий и их свойствами (обычно минимальный радиус закругления, который уже обеспечивает сплошность покрытия, составляет не менее 0,05 мм). Имеются специфические особенности и в подготовке поверхности, которые определяются способом получения защитного покрытия. Например, при подготовке к нанесению плазменных или газопламенных покрытий поверхность делают шероховатой, так как чисто механическое зацепление в данном случае повышает прочность сцепления покрытия с основой. При этом шероховатость обычно достигается дробеструйной обработкой. [c.70]

Вакуумное силицирование можно проводить в засыпке из высокочистого порошка кремния кроме того, его можно вести в условиях, когда насыщаемый металл и кремний удалены один от другого и могут быть нагреты до разных температур. В процессе силицирования в вакууме обычно не используют активирующих добавок, которые, ускоряя образование силицидных покрытий, загрязняют покрытия и снижают их защитные свойства. Поэтому, как правило, вакуумные силицидные покрытия отличаются более высокими техническими характеристиками по сравнению с покрытиями, полученными другими способами. Однако процесс вакуумного силицирования длителен, дорог, не отличается высокой производительностью, имеет существенные ограничения в габаритах и форме деталей и поэтому пока не нашел широкого практического применения. Тем не менее, в ряде случаев, где требуется высокая химическая чистота и плотность покрытий, он наиболее приемлем. [c.228]

При диффузионном насыщении в порошковых смесях с добавкой к ним галоидных активаторов большое значение имеет не только содержание и природа активаторов, но и способ их введения в контейнер. Простое перемешивание всех компонентов порошковой смеси в ряде случаев не обеспечивает получения качественных покрытий и приводит к появлению таких дефектов, как точечная [c.246]

Покрытия обозначают в зависимости от способа их получения, материала покрытия, признаков, характеризующих их физикомеханические и декоративные свойства, а также дополнительной обработки. [c.13]

Лакокрасочные покрытия являются основным защитно-декоративным средством, применяемым в различных отраслях промышленности. В настоящее время около 90% поверхности всех машин, приборов, аппаратов, транспортных средств, промышленных и гидротехнических сооружений защищается от коррозии лакокрасочными покрытиями. Используемые для их получения материалы дорогостоящи, и для их производства затрачивается много дефицитного органического и минерального сырья. В процессе нанесения лакокрасочных материалов традиционными, широко распространенными методами значительное их количество безвозвратно теряется, в результате чего снижается эффективность производства и увеличивается потребление материалов. В связи с этим большое значение придается улучшению существующих и созданию принципиально новых лакокрасочных материалов, а также способов их нанесения с целью снижения удельных расходов материалов, повышения качества покрытий и увеличения срока их службы. [c.6]

Химические методы нанесения покрытий обеспечивают равномерную толщину покрытия и внутри, и снаружи изделий самых сложных форм. Вероятно, наилучшим способом обработки как сложных по форме, так и чрезмерно больших изделий в целях получения качественного покрытия является изменение их конструкции с целью обеспечения возможности нанесения выбранного покрытия необходимым методом. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик покрываемых изделий необходимо в начальной стадии их конструирования полностью учесть требования, предъявляемые к покрытиям. [c.127]

Армирование термопластов увеличивает их прочность, повышает в 3—4 раза величину модуля упругости, улучшает стабильность размеров и повышает теплостойкость. Распространение получили армированный найлон, полиэтилен и др. В некоторых условиях армированный найлон может обеспечить большую износостойкость, чем закаленная сталь. Во многих случаях полиамиды следует применять в узлах трения в виде тонких покрытий, полученных газопламенным и вихревым напылением. В настоящее время разработан вибрационный способ нанесения покрытия. Этот способ имеет некоторые преимущества перед газопламенным и вихревым способами [30]. [c.205]

Для получения покрытий с заданными свойствами необходимо проводить дальнейшие исследования для определения оптимальных режимов процесса, совершенствования оборудования, выбора оптимальной дисперсности частиц материалов для напыления и изыскания способов получения беспористых покрытий без дополнительной их обработки. [c.328]

Для защитно-декоративных целей, а также для повышения износостойкости используют хромовые или никель-хромовые гальванические покрытия. Применение оксидных пленок, полученных химическим или электрохимическим методом, является одним из основных способов защиты от коррозии алюминиевых сплавов. Оксидные пленки обладают также хорошими адгезионными свойствами, и поэтому их применяют как основу при нанесении лакокрасочных покрытий. [c.74]

Методом теплового испарения можно распылять многие металлы и их соединения (окислы, сульфиды) и покрывать ими полимерные материалы. Адгезия слоя металлов (или их соединений) с основой зависит в этом случае от чистоты поверхности, химического состава и температуры материала основы, а также величины вакуума. Для получения качественного покрытия поверхность основы следует предварительно отполировать или отлакировать. Часто лак наносят на полученное металлическое покрытие, что увеличивает его долговечность и улучшает вид. Сейчас во многих странах ведутся работы по усовершенствованию этого способа металлизации, в частности по получению долговечных покрытий и покрытий с большей адгезией. [c.107]

Лазерное оплавление напыленных покрытий - один из способов улучшения их свойств. Структура оплавленных лазером слоев характеризуется чрезвычайной дисперсностью, отсутствием оксидных включений и пор. Содержание легирующих элементов в оплавленных участках мало отличается от исходного. При лазерном оплавлении покрытий на оптимальном режиме, полученных напылением, можно добиться такого состояния поверхности, при котором последующая механическая обработка представляет собой отделку (например, шлифование). Поверхностное легирование - это введение в оплавленный слой практически любых легирующих элементов и даже карбидов. Продолжительность процесса измеряется секундами, в то время как при химико-термической обработке (ХТО) - часами. Регулируя мощность лазерного луча, продолжительность нагрева, скорость вращения изделия и шаг перемещения луча, можно достичь различной ширины оплавления 0,05...5 мм. [c.315]

Защитные покрытия по условиям эксплуатации делят на группы легкие — Л средние — С жесткие — Ж очень жесткие — ОЖ. Эти покрытия классифицируют по способу получения, материалу, физико-химическим и декоративным свойствам. Технология нанесения покрытий и методы контроля их качества приведены в ГОСТ 16976—71. [c.112]

Стойкость деталей пресс-форм может быть повышена за счет применения защитных покрытий, получаемых хи-мико-термическими, химическими или электролитическими методами. Наиболее простым способом получения защитного покрытия является воронение, состоящее в многократном нагревании вкладышей и стержней в печи до 400— 450 С и окунании их в веретенное мас- [c.345]

Напыляемые металлические покрытия часто подвергают последующей обработке для устранения пор с использованием жиров (смазки), воска, лаков и ингибиторов. Они являются хорошей основой для лакокрасочного покрытия. Однако их высокая защитная способность в результате применения смазок или лакокрасочных покрытий может снизиться, если основной металл в дальнейшем подвергнется коррозии из за повреждения покрытия, так как в этом случае рабочая площадь анода будет значительно уменьшена. При определенных сочетаниях покрытия и основного металла можно прибегнуть к термической обработке после напыления металла, чтобы улучшить сопротивление покрытия действию коррозии. Такая обработка может привести к образованию диффузионного сплава покрытия с основным металлом или увеличить количество оксида покрывающего металла в самом покрытии. Слои сплава или оксиды металла, полученные таким способом, могут обладать значительно более высокой сопротивляемостью действию коррозии, чем напыляемый металл покрытия. [c.45]

Описывается практика получения этих покрытий, рецептура и режим работы электролитов, оборудование и подвесные приспособления. Приводятся характерные для этих процессов неполадки и способы устранения их, методы анализа электролита ванн и контроль качества самих покрытий. Даются примерные типовые расчеты и краткие теоретические обоснования каждого процесса. [c.2]

Большого внимания заслуживают хромовые диффузионные покрытия, представляющие собой твердые растворы в железе. Они обладают значительной жаростойкостью в окислительной атмосфере, износостойкостью, устойчивостью во многих жидких агрессивных средах. Коррозионная стойкость хромированных обыкновенных сталей близка к стойкости сталей XI7 и даже Х18Н10Т. В продуктах сгорания природного газа и мазута хромовое покрытие работоспособно до 800 °С. Свойства хромовых диффузионных покрытий и способы их получения описаны в монографиях [46, 49], Ценными свойствами обладают и гальванические хромовые покрытия, но их лучше наносить на подслой из меди и никеля. В виде ультратонких слоев (0,03—0,08 мкм) в сочетании с дополнительными хроматными пассивными пленками хром заменяет олово как средство защиты консервной жести. Несмотря на незначительную толщину слой электролитического хрома равномерно осаждается на поверхности стальной полосы. [c.96]

Материалы селективных покрытий. В гл. 5 подробно описаны селективные поглощающие покрытия для лучепоглощающей поверхности солнечного коллектора и способы их получения. Более детальные сведения содержатся в специальной литературе. [c.161]

В книге излагаются фнзико-химическне основы получения глазурных покрытий и -принцип их подбора для различных керамических материалов. Особое внимание уделяется природе напряжений, возникающих в глазури, процессам, протекающим в промежуточном слое, влиянию глазурного покрытия на механическую прочность и термическую стойкость изделий. Кроме того, в книге рассматриваются причины отдельных дефектов глазурей, способы их предупреждения и устранения. [c.2]

Завершающей операцией при получении текстурированных покрытий является защитное лакирование. Выбор оптимальных полимерных композиций и способов их нанесения представляет важный, а иногда решающий фактор для получения высокодекоративных и надежных в эксплуатации металлолаковых покрытий. При выборе конкретных лаков необходимо учитывать их оптические и защитные свойства. [c.473]

Твердое никелирование. Повышенная твердость никелевых покрытий достигается за счет применения электролитов специального состава, обеспечивающих получение осадков никеля с фосфором. Никелевые покрытия с содержанием фосфора обычно называют никельфосфорными покрытиями, а процесс их получения — твердым никелированием. Твердое никелирование может осуществляться электрическим и химическим способами. Химическое никелирование является более простым и осуществляется путем выделения никеля из растворов его солей с помощью химических препаратов — восстановителей. [c.24]

Чем больше угол падения света, тем явственнее видны неровности покрытий. Максимум зеркального отражения приходится на а 78° [6, с. 186]. Определенный ыикро- и макрорельеф поверхности наблюдается у всех покрытий, независимо от способа их получения. Он является отражением рельефа подложки и связан с условиями нанесения и формирования покрытий. Поэтому получение покрытий с зеркальным блеском представляет значительную трудность, если не применять шлифование и полирование. [c.122]

В большинстве случаев нет необходимости в дополнительной сшивке высокомолекулярных полимеров для достижения необходимых свойств пленок. Однако, некоторые растворимые полимеры средней молекулярной массы сшивают по реакционноспособным группам, имеющимся в полимерной цепи. На физические свойства пленок из высокомолекулярных полимеров способ их получения или физическая структура полимера влияют в незначительной степени. Так, автомобильные покрытия, полученные из растворов акриловых полимеров и из неводных дисперсий, в целом невозможно различить несмотря на то, что метод нанесения, условия формирования покрытий и т. д. могут сильно различаться. В боль-цгинстве случаев выбор материала определяется стоимостью всего процесса получения покрытия, а не только ценой материала. Необходимость в обеспечении конкретных требований к покрытию нужно учитывать при выборе из альтернативных составов. [c.21]

Концентрационная неоднородность, оказывающая значительное влияние на трещиностойкость сварных швов [33], определяется химическим составом п условиями кристаллизации нанлавленного металла. Оптимизация указанных факторов позволяет уменьшить химическую неоднородность и увеличить трещиностойкость сварных соединений. При монтажной сварке промысловых трубопроводов электродами с покрытием основного вида практический интерес представляет регулирование состава шва, а именно - содержания в нем углерода, марганца и кремния. Поиску оптимального содержания и соотношения указанных элементов и изысканию способов их получения посвящена настоящая глава. [c.27]

Наибольшее распрострпиенне получили электромеханические ЧА. В зависимости от точности и быстродействия их разделяют на координатографы и графопостроители. Чертежные автоматы, работающие с высокой точностью и малой скоростью (погрешность 0,05 мм и менее, перемещение пишущего узла не более нескольких десятков миллиметров в секунду), называют координатографами. Кроме черчения в координатографах используются и другие способы нанесения рисунка — вырезание, гравирование, экспонирование. В качестве носителя изображения применяют фотопластины, фотопленки, пластины, покрытые слоем лака или эмали. Координатографы используют, например, для получения фотооригиналов печатных плат. Графопостроители работают с большей скоростью, но с меньшей точностью (погрешность не менее 0,02 мм при скорости перемещения пишущего узла до 1 м/с). [c.50]

Первый способ состоит во введении в стекломассу красящих окислов, ограничивающих адсорбцию и.злуче-ния заданным интервалом длин волн. Реализация этого метода имеет определенные технологические трудности. Второй способ состоит в повышении солнцезащитных свойств обычного листового стекла путем нанесения на его поверхность покрытий, отличающихся достаточной адгезией к стеклу, механической прочностью и химической устойчивостью. Преимущество стекол с покрытием, помимо более простой технологии их получения, состоит в том, что лучистая энергия отражается и поглощается тонким слоем, а не всей массой стекла и оно не нагревается [219]. [c.234]

Большое число факторов, влияющих на формирование остаточных напряжений в покрытиях и приповерхностных участках основного металла, делает достаточно сложным расчетное и теоретическое определение их уровня и распределения. Поэтому остаточные напряжения часто определяют экспериментально. Среди большого количества практических методик наряду с рентгенографическим выделяют механические способы [80, 281, 282, 285, 286], основанные на последовательном удалении слоев покрытия. К несомненным преимуществам механических методов следует отнести простоту определения искомых характеристик доступность и легкость изготовления испытательного оборудования и образцов широкий диапазон определяемых параметров сопоставимость результатов, полученных на различных установках достаточно высокую чувствительность, селективность и точность. Величина и характер распределения ос,-таточных напряжений зависят от формы образцов. В Кишиневском сельскохозяйственном институте им. М. В. Фрунзе проводились исследования влияния девяти технологических факторов при плазменном напылении (ток дуги, суммарный расход газа, дистанция напыления, диаметр сопла и др.) на величину и характер распределения остаточных напряжений в боросодерн ащих покрытиях [287]. В качестве образцов использовались тонкостенные кольца из [c.188]

Распространение современных материалов и нанесение покрытий из них требуют внедрения профессивных способов их обработки. Так, например, время механической обработки композитных покрытий и покрытий из оксидной керамики, нанесенных плазменным или детонационным напылением, в 5... 10 раз больше, чем время обработки покрытий, полученных электродуговой наплавкой. Использование в таких случаях традиционных процессов обработки связано с большим расходом инструмента, снижением качества поверхностей и, как следствие, ставит под сомнение возможность применения профессивного способа создания ремонтной заготовки и процесса восстановления детали в целом. [c.458]

В 1971 г. Сара запатентовал способ получения композиционного материала с матрицей из медноникелевого сплава, армированной высокопрочными углеродными волокнами. Способ заключается в последовательном электролитическом нанесении на углеродные волокна никелевого и медного покрытия и дальнейшем прессовании их при 900° С. Механические характеристики полученного композиционного материала были невысоки Сти=380 МН/м (38,8 кгс/мм ) ж Е — 180 ГН/м (18 400 кгс/мм ), что, по-видимому, обусловлено расслоением и пористостью композиции, а также неравномерным распределением армируюш их волокон в материале вследствие неоднородности исходных металлических покрытий по толш ине. [c.401]

Получить аналитические решения для двухслойных покрытий при всем многообразии граничных условий и способов загружения не представляется возможным. Это обстоятельство обусловливает необходимость применения численных методов. Однако получение численных решений даже большого количества задач с конкретными граничными условиями и коэффициентами дифференциальных уравнений не всегда дает возможность установить степень влияния изменений совокупности исходных параметров на напряженно-деформированное состояние рассматриваемых конструкций. Поэтому в теоретических исследованиях зачастую применяется смешанный метод, заключаюш,ийся в поиске аналитических решений задач о нанряженно-деформированном состоянии конструкций для простых областей или упро-ш,енных схем, типа балочных, которые уточняются для более сложных условий численными методами. Такой подход требует строгой математической формулировки для упрош енных моделей. Построить математическую модель, учитываюш ую все особенности работы покрытия, в настояш,ий момент не представляется возможным, так как крайне затруднительно достаточно точно сформулировать модельные предпосылки для описания всего спектра природных и физических процессов, происходяш их в покрытиях при воздействии эксплуатационных нагрузок в различные периоды года. В связи с изложенным выше весь комплекс задач, связанных с определением параметров напряженно-деформированного состояния аэродромного покрытия, условно объединим в ряд независимых групп. [c.187]

Покрытия на молибдене и вольфраме. Широкое применение для защиты Мо и W нашли комплексные покрытия, в которых защита достигается за счет создания низкоплавкой фазы. Действенным способом получения такого рода покрытий является пропитка ИХ силицид-ного слоя низкоплавкими металлами или сплавами, образующими в процессе службы покрытия жидкую фазу, проникающую в трещины и поры покрытия и образующую при окислении -стабильные окислы. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...