Алмазно-абразивная обработка

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

АЛМАЗНО-АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА [c.631]

Пасты как технологическая среда для обработки металлов получили наибольшее распространение на операциях финишной алмазно-абразивной обработки - при полировке, абразивной доводке, притирке. Пасты представляют собой разновидности пластичных и жидких СОТС - это смесь абразивных наполнителей и связующих. [c.896]

При алмазно-абразивной обработке на точность размеров и формы деталей влияют точность станка, жесткость технологической системы, глубина резания и число выхаживаний на волнистость - жесткость технологической системы, точность станка, число выхаживаний на параметры шероховатости - зернистость круга, подача и число выхаживаний на физико-механические свойства - СОТС, твердость круга и глубина резания. [c.332]

Однако обработка материалов резанием сохранит доминирующее положение (по объему затрат, энергоемкости, производительности, достигаемой точности обработки, гибкости и ряду других признаков) [3,5,б] и будет развиваться в направлениях интенсификации режимов резания, расширения областей щ>именения алмазно-абразивной обработки и использования комбинированных методов обработки резанием. Так, если несколько лет назад средняя скорость резания составляла 105 м/мин, то [c.3]

Параметры волнистости и макроотклонения будут частично наследоваться от их исходного состояния. Кроме того, формируемое макроотклонение зависит как и при лезвийной обработке от исходных физико-механических параметров поверхностного слоя. Особенно технологическое наследование проявляется при плосковершинной алмазно-абразивной обработке, полировании и суперфинише, когда снимаемый припуск находится в пределах исходной высоты неровностей шероховатости. Общая схема технологического наследования параметров качества поверхностного слоя при алмазно-абразивной обработке приведена на рис. 10, б). [c.185]

Взаимосвязь параметров качества поверхностного слоя деталей машин с условиями их алмазно-абразивной обработки [c.187]

Между точными отделочными методами алмазно-абразивной обработки и безразмерной или декоративной обработкой—полированием существует тесная взаимосвязь, однако отождествлять эти понятия нельзя. [c.36]

Применение алмазного инструмента способствует ускорению темпов технического прогресса, позволяет внедрять новые прогрессивные технологические процессы, обеспечивающие более высокие точность и качество обработки, увеличение срока службы и повышение надежности работы машин и приборов. Например, алмазно-абразивная обработка режущего инструмента позволяет удлинить срок его службы в полтора-два раза, обеспечивая тем самым значительный экономический эффект, особенно в условиях автоматических станков и линий. [c.23]

Рекомендуемые типы станков для алмазно-абразивной обработки режущих инструментов приведены в табл. 115. [c.210]

Алмазно-абразивная обработка.— Науч. тр./Пермский политехнический институт, 1974, № 149. 138 с. [c.133]

Алмазно-абразивная обработка. Межвуз. сб. науч. трудов № 184. Пермь Пермский государственный университет, 1976. 162 с. [c.133]

Алмазно-абразивная обработка. Сб. научных трудов, № 27. Изд. Пермского политехнического института. Пермь, 1967. [c.165]

Алмазно-абразивная обработка. Сборник статей по материалам IV конференции инструментальщиков Западного Урала. Изд. Пермского политехнического института. Пермь, 1967. [c.165]

В книге изложены основные сведения о процессах алмазно-абразивной обработки деталей машин шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, притирке и полировании. Показаны особенности работы единичных алмазных зерен, влияние алмазной обработки на качество поверхности деталей и их износостойкость. [c.136]

Обладает высокой температурой плавления, высокой твердостью и хрупкостью. Не поддается обработке резанием обычными способами, резание производится абразивными кругами (в основном алмазными). Возможна обработка шлифованием [c.350]

Абразивное производство с количеством обслуживаемого оборудования до 500 единиц, в состав которого входят те же и более мелкие подразделения бюро абразивных и алмазных инструментов (вместо абразивного отдела) абразивная мастерская секция абразивных инструментов при центральном инструментальном складе (ЦИС) абразивно-раздаточные кладовые, которые организуют в цехах или корпусах с количеством оборудования абразивной обработки свыще 200 единиц, или секции абразивных инструментов при инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) при количестве оборудования меньше 200 единиц [15]. [c.137]

Советский Союз располагает достаточными ресурсами природны) алмазов, а с 1962 г. производит в значительных объемах синтетические алмазы, что позволило в начале 70-х годов организовать в крупных масштабах выпуск алмазного абразивного инструмента. Алмазоносный рабочий слой такого инструмента обеспечивает высокие режущую способность, стойкость и качество обработки изделий. [c.138]

Обш,ая технологическая схема изготовления алмазного абразивного инструмента включает измельчение и сушку материалов, входяш,их в состав связки, приготовление шихты связки и смешивание ее с алмазным порошком, формование и термическую обработку алмазоносного слоя заданных формы и размеров и (одновременное или после завершения этих операций) соединение алмазоносного слоя с корпусом с последуюш,ей механической обработкой для придания окончательных точных форм и размеров. Производственные режимы при изготовлении алмазосодержащего композиционного материала определяются в основном типом связки и приведены ниже. [c.141]

МХО-62 Латекс поливинилхлорид Триэтаноламин Уротропин Нитрит натрия Синтанол ДС-10 71,43 9.14 9.14 4,57 5,72 2 %-ные водные дисперсии на операциях финишной алмазной и абразивной обработки [c.893]

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, некоторых жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, абразивно-алмазная обработка керамики, кремния, оптического стекла [c.23]

Абразивно-алмазная заточка твер- То же, дых (металлокерамических) сплавов, разрезка ферритов. Лезвийная и абразивная обработка магниевых и некоторых труднообрабатываемых материалов [c.23]

Металлические связки - алмазные круги повышенной износостойкости для обработки твердых сплавов, а также круги для электрохимической абразивной обработки. [c.342]

АЛМАЗНО-АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА Алмазное шлифование рекомендуется для обработки твердых сплавов, керамики, стекла, полупроводниковых материалов и друп Х труднообрабатываемых материалов. [c.630]

В книге рассмотрены точение, сверление, фрезерование и алмазно-абразивная обработка изделий из высокопрочных композиционных полимерных материалов (ВКПМ) стекло-, органе- и боропластики. Даны основные их свойства, области применения и особенности обработки резанием. Приведены материалы для выбора параметров режуи1.его инстру.мента и режимов резания. [c.2]

В последнее время вопросу обработки пластмасс, в том числе ВКПМ, уделяется большое внимание. Так, в 1982 г. вышли в свет Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода резцов, сверл и фрез при обработке неметаллических конструкционных материалов (пластмасс) . Однако только этих нормативов для практических целей явно недостаточно. В нормативах отсутствуют, например, практические рекомендации по алмазно-абразивной обработке ВКПМ. [c.3]

Смазки содержат мыла, мыльномасляные суспензии и другие загустители. Эти СОТС состоят из абразивных наполнителей (например мелкодисперсных порошков карбидов кремния и бора, оксидов железа, хрома, алюминия, кубического нитрида бора) и связующих веществ (олеиновой, стеариновой кислот, парафинов, жиров, мыл, мела, керосина). Твердые смазки для алмазно-абразивной обработки из воска, олеиновой кислоты и хлористого амония выпускаются в виде карандашей диаметром 30 мм и длиной 120 мм. [c.422]

Для отделочной обработки ответственных поверхностей валов используются различные станки для алмазно-абразивной обработки (круглошлифовальные, торцокруглош-лифовальные, зубо- и шлицешлифовальные, резьбошлифовальные и др.). Для отделочно-упрочняющей обработки используются специальные головки для накатывания и электромеханической обработки. [c.759]

Абразивное производство с количеством обслуживаемого им оборудования абразивной обработки свыше 500 единиц, в состав которого входят абразивный цех абразивный отдел склады общезаводского назначения — ЦАС, центральная алмазная кладовая (ЦАК) и центральная кладовая алмазозаменителей (ЦКАЗ) абразивно-раздаточные кладовые (АРК) производственных цехов. [c.137]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (комбинированных) методов обработки. В промышленности применяются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электрохонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка. [c.758]

Ele tro hemi al grinding — Электрохимическая шлифовка. Процесс, в котором металл послойно удаляется с поверхности. Заготовка — анод катод — покрытый оксидом алюминия медный проводник или алмазный пшифовальный круг с металлической матрицей. Основная часть металла удаляется отслаиванием от 0,05 до 10 % удаляются абразивной обработкой. [c.946]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...