Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Технологическая линия —

На Уралхиммаше работает технологическая линия для изготовления многослойных рулонированных обечаек диаметром до 5 м. Линия состоит из разматывателя рулона, подающих вальцов пра-  [c.292]

Поверхностная индукционная закалка находит широкое применение в различных отраслях техники, особенно в машиностроении, автомобильной и тракторной промышленности. Этому способствует ряд специфических черт метода, обеспечивающих его высокие технико-экономические показатели. Индукционная закалка резко сокращает время термообработки, дает высокую производительность. Закалочные станки занимают мало места. Эти факторы совместно с отсутствием загрязнения окружающей среды позволяют размещать закалочные устройства непосредственно в механосборочных цехах и встраивать их в технологические линии.  [c.187]


Очень высокой коррозионной агрессивностью на установках подготовки газа могут обладать сточные воды. Они представляют собой, как правило, минерализованную воду, содержащую все компоненты, встречающиеся в технологической линии подготовки газа. Состав сточных вод не постоянен и может колебаться в широких пределах. Наибольшая опасность заключается в том, что в них интенсифицируются локальные коррозионные процессы.  [c.174]

При эксплуатации осуществляют постоянный контроль за зондами предупреждения. Кроме того, осуществляют периодический контроль. Не реже 1—2 раза в месяц отбирают пробы по технологической линии для анализа на содержание ингибитора коррозии, ионов железа в жидких фазах и определения их pH. Контроль концентрации ингибиторов осуществляется по методикам, составленным их разработчиками.  [c.174]

Теория механизмов и машин — научная основа создания новых механизмов и машин. Ведущей отраслью современной техники является машиностроение. То передовое, что создает научная и инженерная мысль, машиностроение призвано без промедления осваивать, воплощать в высокоэффективные, надежные машины, приборы, технологические линии Решение этой проблемы основывается на комплексном использовании многих научных дисциплин, в первую очередь теории механизмов и машин, под которой понимается наука об общих методах исследования свойств механизмов и машин и проектирования их схем.  [c.5]

Поэтому в настоящей работе исследовали пути ускорения способа горячего алюминирования тонколистового титана и его сплавов, дающие возможность использовать непрерывные технологические линии алюминирования стали.  [c.187]

Одна шотландская фирма применяет вращающийся регенеративный теплообменник в 62-цилиндровой машине для изготовления картона. Теплообменник установлен над последним участком машины, состоящим из девяти сушильных барабанов. Его ротор совершает 25 об/мин и приводится во вращение электродвигателем мощностью 250 Вт. Производительность теплообменника по воздуху 840 м мин. Вторичная теплота отводится от последнего звена машины, -пропускается через вращающийся теплообменник, и нагретый воздух снова поступает в технологическую линию это содействует ускорению процесса сушки картона и уменьшает потребность в паре.  [c.192]

Технологическая линия состоит из 23 ванн для обезжиривания, очистки и нанесения покрытий из этих ванн 12 нагреваются до разной температуры (50—94 °С) при помощи 43 электрических погружных нагревателей, элементы которых покрыты оболочками из различных материалов, в том числе кремния и титана. Материал оболочки зависит от состава раствора и его температуры. Суммарная мощность, потребляемая нагревателями, около 180 кВт. Оборудование для электронагрева ванн имеет компактную конструкцию, а ванны можно разместить более удобно, благодаря чему лучше используется производственная площадь. При электронагреве обеспечиваются стабильные и заранее заданные параметры процесса, и это повысило производительность на 75%.  [c.194]


Десятки миллиардов рублей теряются и от косвенных потерь—замены оборудования, снижения производительности технологических линий, уменьшения их межремонтных сроков, аварий, вызванных коррозией.  [c.3]

Наряду с отдельными деталями и узлами из фторопластов в эксплуатации встречаются целые технологические линии, аппаратурное оформление которых выполнено из фторполимеров.  [c.3]

В настоящее время целые технологические линии имеют аппаратурное оформление из фторопласта-4. К таким линиям следует отнести, например, получение плавиковой кислоты высокой степени чистоты.  [c.209]

На второй ступени автоматизации создают автоматические технологические линии на базе специализированного и автоматизированного основного оборудования, а также автоматов, укомплектованных автоматическими вспомогательными устройствами и системами, манипуляторами и роботами, исключающими использование ручного труда. Оператор выполняет функции контроля, управления, наладки и замены инструмента.  [c.231]

Состав типовых автоматических технологических линий  [c.243]

Создание автоматизированных комплексов, включающих все основные подразделения, является одним из главных направлений развития кузнечно-штамповочного производства в машиностроении. Одной из основных проблем создания таких комплексов является выбор основных и создание специальных видов различного технологического оборудования, способных синхронно Я работать в общей линии. Это обусловливает в ряде случаев создание комплексов, в которых, например, несколько автоматизированных машин или технологических линий штамповочного подразделения обслуживаются значи-  [c.251]

Обычно на практике при создании мнемосхем их составляют из несколько упрощенных промышленных технологических схем, в которые вводятся различные сигнальные элементы и надписи, сохраняя их графическое решение расположения технологических линий и агрегатов.  [c.59]

Первый этап. Взятая, как исходное, технологическая схема освобождается от изображений тех агрегатов, устройств и т. д., которые не несут оператору необходимой ему для осуществления контроля и управления информации. В результате этой работы, как правило, сокращается развитая сеть технологических линий и упрощается сложный геометрический рисунок из технологических линий. Одновременно на этом этапе проводится замена различных изображений вспомогательных агрегатов, выполняющих одни и те же функции, одним изображением.  [c.61]

Для более точного и быстрого считывания изображения мнемосхемы упрощенный геометрический рисунок технологических линий вытягивается в горизонтальном направлении. На этом этапе геометрическая форма символов агрегатов, устройств и т. п. не уточняется. Перечисленные  [c.61]

Третий этап. После прорисовки изображений символов агрегатов, устройств и т. д. следует возвратиться к композиционному рисунку, образованному из технологических линий, так как прорисованные изображения символов агрегатов, устройств и т. д. характером линий своих контуров, как правило, не всегда соответствуют характеру технологических линий. Особое внимание на этом этапе следует уделить устранению случайных геометрических фигур, которые могут быть случайно образованы технологическими линиями или технологическими линиями и линиями контура агрегата или устройства. Это необходимо сделать с целью устранения маскирующего действия случайно образовавшихся  [c.61]

Научной основой создания новых высокоэффективных, надежных машин, приборов и технологических линий является теория механизмов и машин — наука об общих методах исследования и проектирования. В настоящем пособии авторы стремились наряду с изложением необходимых теоретических предпосылок предложить в качестве заданий для курсового проекта исследование и проектирование механизмов с учетом нх взаимодействия в мащиие.  [c.3]

Первый уровень управления. Для управления несколькими совместно функционирующими объектами, в данном случае управление ячейкой ГПС, РТК, объединяющий робот, станок, тактовый стол, накопитель инструментов, контрольно-измертельные устройства, используют, как правило, мпогоплат-ные микроЭВМ, координирующие работу объектов путем передачи управлякщей информации контролерам н микроЭВМ. Координацию работы ячеек технологической линии, транспортных средств и других однотипных объектов можно рассматривать в качестве функции управления второго уровня. На этом уровне осуществляется контроль и диагностика средств управления нижнего уровня и соответствующего оборудования для нроведе-пия профилактических, наладочных и ремонтных работ.  [c.279]


В 1979 г. на ОГПЗ отмечались случаи разрушения корпусов 6" шаровых кранов французского производства, работавших на технологических линиях при давлении 6,5 МПа. В месте установки резинового уплотнения между крышкой и корпусом крана на корпусе имелась кольцевая наплавка (структура наплавленного металла — мартенсит). В зоне термического влияния у границы сплавления металл корпуса крана также имел структуру мартенсита. По мере удаления от наплавленного металла наблюдался троостит, далее — ферритно-перлитная структура.  [c.47]

В ноябре 1987 г. при остановке технологической линии произошло лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления. В момент, предшествовавший разрушению, поток среды в межтрубном пространстве аппарата отсутствовал, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего, жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он был рассчитан на эксплуатацию в некоррозионной среде под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части — под давлением 3,8 МПа при температуре минус 18°С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника длина (между трубными решетками) 5000 мм диаметр 1200 мм толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре минус 36 С. Исследования показали, что зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этано-вой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и по достижении критической длины (200 мм) произошел переход к лавинообразному разрушению с разветвлением трещины  [c.50]

На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0,2—0,4, часто в повторнократковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками (ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаяины.мп к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты II экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( гр) требуют смены перпичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Мощность трансформаторов 500 и 1000 кВ-А, частота 2,5 и 8 кГц. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. Мощность 2000 кВ-Л, частота 2,5—8 кГц [41].  [c.170]

Оборудование нефтяных и газовых месторождений по всей технологической линии (добыча, транспорт, хранение, переработка) подвергается воздействию гетерогенной среды, состоящей из двух несмешивающих-ся фаз углеводород - электролит. Агрессивность среды определяется физико-химическим состоянием и составом водной и углеводородной фаз, однако инициатором коррозионного процесса всегда бывает вода. Вода в газожидкостный поток попадает из двух источников она конденсируется из перенасыщенных паров при снижении температуры газового потока по мере его продвижения из пласта либо пластовая вода захватывается газовым или нефтяным потоком. За критерий коррозионной агрессивности скважины нельзя брать только количество добьтаемой воды - необходимо учитьшать соотношение воды и углеводородной фазы. Велич 1на водонефтяного отношения для конкретных месторождений может быть использована в качестве специфического параметра для характеристики и прогнозирования коррозии на нефтепромыслах [10].  [c.26]

Входные линии установок по подготовке нефти и газа обычно подвергаются защите ингибиторами, применяемыми для защиты оборудования добычи нефти и газа, и дополнительный ввод ингибиторов здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Для защиты от коррозии технологических линий деэмульсацион-ных установок раствор ингибитора подается дозировочным насосом в трубопровод ввода сероводородсодержащей водонефтяной эмульсии с промысла. Как правило, раствор ингибитора постоянно вводится в технологические линии установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически (при необходимости) - в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка концентрированного ингибиторного раствора в аппараты и емкости после их отключения и снижения давления, выдержка раствора в них в течение 1 ч для создания устойчивой защитной пленки, В. местах >силенной коррозш . ь ных зонах, возможно применение обработки в период планово-предупре дительных ремонтов концентрированными растворами ингибиторов с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водно-  [c.179]

Метод определения содержания железа в жидкостях наиболее прост, нетрудоемок и достаточно оперативен. Он может быть использован для первоначальной относительной оценки скорости коррозии по технологической линии и при последующей эксплуатации оборудования для сравнения скоростей протекания коррозионного процесса в каждой точке линии с течением времени и своевременного выявления возможного ускорения его. Об ускорении коррозионного процесса судят по увеличению количества железа. Для анализа железа в углеводородном конденсате, воде и других жидкостях может быть рекомендован химический или любой другой приемлемый метод.  [c.92]


Общую и локальную виды коррозии контролируют не реже 2 раз в месяц по зондам электросопротивления или аналогичным, но другого типа по всей технологической линии в жидких фазах, газовой фазе и по возможности на границах раздела, а также не менее 1 раза в год по образцам-свидетелям и замерам толщины стенок ультразвуковым или другим дефектоскопом. За сероводородным растрескиванием ведется наблюдение косвенным методом по степени водородпроницаемости водородных зондов на первой стадии (в течение года) не реже 1 раза в неделю и на последующей—1 раза в квартал по напряженным образцам и образцам для гиба-перегиба — не реже 1 раза в год. По мере проведения ремонтных работ необходимы вырезка образцов металла и полный анализ их состояния определение механических свойств, содержания водорода, стойкости к сероводородному растрескиванию, а также металлографические исследования. Кроме того, периодически проводится визуальный осмотр внешнего состояния и не реже 1 раза в год — внутренний осмотр сосудов с проведением соответствующих замеров и техническим освидетельствованием их.  [c.176]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями. При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов.  [c.180]

На поверхности металлических сооружений большой протяженности, находящихся в коррозионно-активной среде, могут образоваться коррозионные макроэлементы значительной мощности. Одним из наиболее важных и распространенных видов таких сооружений являются трубопроводы различного назначения коммуникационные магистрали (часто подземные или подводные), технологические линии на промышленных предприятиях, теплообменная аппаратура и т. п. Поэтому в качестве объекта для исследования макроэлектрохимической гетерогенности исполь-206  [c.206]

Минимальная площадь контакта поверхности детали с агрессивной средой может быть достигнута путем рационального использования различных профилей проката, применения экономичных гнутых профилей, использования емкостей с минимальной площадью поверхности при нужном объеме, сокращения количества щелей, зазоров, мест скопления пыли, влаги, остатков технологических продуктов и других загрязнений, обеспечения введения коррозионноактивного вещества в качестве транспортируемого или перерабатываемого продукта на олраниченном участке технологической линии.  [c.11]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования.  [c.195]

Например, в химической промышленности значительную долю выхода ВЭР составляют низкотемпературные жидкости с температурой 90°С и ниже и дымовые газы с температурой 250°С и ниже. Эти ВЭР почти не используются, так как их носителями, как правило, являются загрязненные коррозионно-активные жидкости и газы, охлаждение которых с помощью стандартных теплообменных аппаратов невозможно. Кроме того, тепло столь низкого потенциала не находит потребителей в пределах основных технологических линий. Такое положение характерно для содовой промышленности, где 90% всех ВЭР — низкотемпературные. Основные потери тепла здесь — это потери с дистиллерной жидкостью, которая сбрасывается в специальные накопители с температурой 95°С. Тепло дистиллерной жидкости может быть использовано в аппаратах мгновенного вскипания, для подогрева питательной воды ТЭЦ, для теплофика-  [c.197]

В некоторых системах стабилизации скорости с электроприводом постоянного тока используются комбинированные обратные связи [88]. В частности, в машинных агрегатах с нежесткими передаточными механизмами стабилизация скорости исполнительного устройства достигается введением обратных связей по скорости выходного звена, упругому моменту в передачах и его производным [52]. Такие системы используются в. современных автоматизированных многодвигательных электроприводах непрерывных технологических линий по производству и обработке пленочных полимерных материалов, различных изделий из резины,  [c.116]

В производствах с сильно агрессивными и особо чистыми жидкостями применяются фторопластовые емкости разного назначения, как промежуточные сосуды в технологической линии, а также для сбора и хранения продуктов. Форма сосудов довольно разнообразна банки, цилиндрические сосуды, цистерны и т. п. Любая форма сосуда может быть выполнена цельнопрессованной или сборной, состоящей из корпуса со съемной крышкой. В зависимости от размера и технологического назначения сосуды могут быть неармированными и армированными металлом или стеклопластиком.  [c.111]

Специальное подъемное устройство навешивает поковки на подвески конвейера, перемещающего их через проходную электрическую нормализа-ционную печь. По выходе из печи поковки на воздухе охлаждаются примерно до 500 °С, после чего попадают в камеру водяного охлаждения, где их температура снижается до 100— 150 °С. Перекладчик поковок перевешивает поковки с конвейера термической обработки на конвейер дробе-метной обработки. Поковки обрабатываются дробью в проходной дробе-метной камере и поступают на позицию перегрузки на горизонтальный конвейер. В правйльно-рихтовочной машине роликами обеспечивается прямолинейность стержневой части поковки и перпендикулярность фланца продольной оси. Поковки контролируются и укладываются в специальную тару. Производительность комплекса до 300 шт/ч, занимаемая площадь около 900 м обслуживает его 13 операторов. Каждая технологическая линия комплекта может управляться автономно.  [c.253]


При больших физических размерах мнемосхемы ее фон, как правило, должен быть несколько темнее изображений символов, а его цвет следует выбирать в области малонасыщенной зеленовато-голубоватой гаммы. Наоборот, изображения символов агрегатов, устройств и технологических линий должны иметь более светлый тон с применением насыщенных преимущественно теплых цветов. Однако здесь не следует забывать, что цвет в мнемосхеме является лишь средством, помогающим объединить отдельные агрегаты, устройства и технологические линии по их функциональному признаку и назначению. Поэтому, применяя светлотный контраст и цвет, следует избегать пестроты в изображении.  [c.62]


Смотреть страницы где упоминается термин Технологическая линия — : [c.12]    [c.173]    [c.83]    [c.127]    [c.84]    [c.200]    [c.204]    [c.29]    [c.177]    [c.195]    [c.228]    [c.231]    [c.255]    [c.61]   
Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.0 ]



ПОИСК



98 —Технологические характе ление на автоматических линия

Автоматизированные линии сборки технологический процес

Автоматические линии Проектирование технологических процессов обработки деталей машин для автоматических линий

Анодная защита технологической линии выпаривания раствора

Весы для контроля продукции в технологических линиях шинных заводов

Волощенко А. П. Метод направленного поиска оптимальных конструктивно-технологических параметров проектируемых автоматических станков и линий

Гелиополигон круглогодичного действия мощностью 9 тыс. м3Дод с механизированной технологической линией

Готовность сложного аппарата и технологической линии

ДИАГНОСТИРОВАНИЕ УЗЛОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Векилов Р. В., Модель Б. И., Плотникова Н. В. Методы диагностического исследования узлов технологического оборудования автоматических линий

Динамическая модель линейных многомерных технологических процессов и автоматических линий

ЗК Отжиг ЗК Отпуск ЗК Химикотермическая обработка 315 — Влияние на точность и технологический процесс изготовления 80 — Выполнение на автоматических линиях

Заготовки ЗК цилиндрических одновенцовых — Обработка на автоматических линиях 50, 51 — Поверхности базовые — Шероховатость технологические 263—265 — Обработка механическая 263267 — Установка на зубообрабатывающих станках

Классификация автоматических линий (Доц. Г. А. ТереПроектирование технологических процессов обработки деталей на автоматических линиях (доц. Г. А. Терехов)

Классификация технологических поточных линий

Комплекс автоматических линий для обработки промежуточного вала коробки передач 56, 57 — Технологический процесс обработки

Комплексы и линии технологические

Комплект основного типового технологического и вспомогательного оборудования, входящего в автоматические линии изготовления стружечных плит

Конструкции роторных автоматических линий для характерных технологических процессов

Линии Технологические спутники

Линии автоматические для обработки вала-шпильки — Схемы 240 — Технологический процесс обработки 240 валов — Компоновка 213 — 231 — Производительность 176—179 — электродвигателей

Линии автоматические комплексные валов 92—105 — Некоторые конструктивные и технологические особенности

Линии автоматические — их типовые схемы 14, 15 — Классификация по конструктивно-компоновочным признакам 1214 — Классификация по типам потоков деталей и технологическому назначению 11 —13 — Конструктивные признаки 8 — Основной признак 9 — Типовые

Линии полуавтоматические для технологические

Линия технологическая — Транспортные средства

МАШИННО-АППАРАТУРНЫЕ СИСТЕМЫ И АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНСЕРВНОГО ПРОИЗВОДСТВА Машинно-аппаратурные системы консервного производства (непрерывнопоточные технологические линии)

Машинный технологический процесс, машины-автоматы и автоматические линии

Машины непрерывного литья слябов - Вторичное аппарат технологической линии 142: расчет параметров роликовой зоны 145 - 147 роликовые секции

Механическая обработка на автоматических линиях — Технологический процесс — Проектирование

Надежность резервированных узлов, аппаратов и технологических линий

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ УЧАСТКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

Обработка блоков цилиндров двигателей на автоматических линиях — Технологический процесс — Проектирование

Общность автоматов и автоматических линий различного технологического назначения

Общность конструкций автоматов и автоматических линий различного технологического назначения

Оптимизация конструктивно-технологических параметров многопроцессных поточных линий методом математического моделирования

Оснастка технологическая гальванических автоматических линий

Основные положения по проектированию технологических процессов обработки деталей на автоматических линиях

Особенности вальцевания и каландрования на технологических линиях

Особенности проектирования технологических процессов для автоматических линий

Особенности проектирования. технологического процесса обработки и сборки на автоматических линиях

Оценка точности выполнения технологических операций на линии

Оценка точности выполнения технологических операций на линиях — Измерения

Оценка точности выполнения технологических операций на линиях — Измерения линии

Оценка точности выполнения технологических операций на линиях — Измерения размеров

Оценка точности выполнения технологических операций на линиях — Измерения чертежу

Показатели надежности сложного аппарата и технологической линии в случае постоянных интенсивностей отказов узлов и аппаратов, составляющих линию

Показатели надежности сложных аппаратов и технологических линий химических производств

Построение показателей надежности сложных аппаратов и технологических линий, сбор и систематизация данных

Поточно-механизированные линии, средства механизации и специальное технологическое оборудование для заготовительного производства

Проектирование технологического процесса обработки и сборки на автоматических линиях

Разработка технологических процессов обработки заготовок на автоматических линиях

Расчет числа постов технологической линии

Сбор и систематизация статистических данных по аппаратам, машинам и технологическим линиям

Сборка и сварка на автоматических линиях — Технологический процесс — Проектирование

Системы и средства механизации и автоматизации технологических процесПроизводственно-технологические машины и поточные линии

Составление расписания работы технологической линии

Теория производительности технологических машин-автоматов и автоматических линий

Технологическая линия для очистки и изоляции секций стального трубопровода

Технологическая линия для тепловой обработки железобетонных изделий с вторичным использованием тепла

Технологическая линия комбинированного типа с использованием естественного и искусственного источников холода для охлаждения молока

Технологическая линяя изготовления минераловатных наделай

Технологическая линяя изготовления минераловатных наделай техническая характеристика

Технологическая линяя изготовления минераловатных расчет

Технологическая оснастка гальванических автоматических линий (И. Н. Андреев)

Технологические и конструкторские методы повышения I надежности автоматических линий

Технологические линии окраски дверных блоков и погонажных деталей

Технологические линии окраски оконных блоков

Технологические процессы обработки заготовок на автоматических линиях

Технологические характеристики формы Точность четырехвенцовые — Зубообработка на автоматических линия

Технологические штамповочные линии планировочные решения и состав технологического оборудования

Технологическое оборудоваКомпоновка автоматических линий

Технология производства сборного железобетона 33 Технологические линии

Характеристики надежности резервированных узлов, аппаратов и технологических линий при непоказательных законах распределения времени возникновения отказов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте