Технологическая пластичность

Термомеханическая обработка, очевидно, возможна, если сплав обладает необходимой технологической пластичностью. [c.230]

Проведено большое количество исследований для изыскания жаростойких сплавов на основе молибдена или ниобия. Однако эти попытки следует считать малоудачными, так как для более или менее заметного эффекта по уменьшению окисляемости следует вводить значительное количество легирующих элементов, что значительно ухудшает технологическую пластичность и, как правило, снижает температуру плавления, а следовательно, и жаростойкость. Кроме того, несмотря на то, что для молибдена, например, [c.533]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Еще более высокой технологической пластичностью обладает сплав ОТ4-1. в котором содержится 1—2,5% А1. [c.279]

Сплав МА2-1 системы Mg—А1—Zn обладает достаточно высокими механическими свойствами, хорошей технологической пластичностью и свариваемостью. Однако склонен к коррозии 1юд напряжением. Сплав МА2-1 поддается всем видам листовой штамповки и легко прокатывается. [c.341]

Жаропрочность сталей ванадий повышает вследствие образования дисперсных карбидов, нитридов, способствуя тем самым сохранению при рабочих температурах высокой твердости, малого коэффициента теплового расширения, устойчивости против разгара и высокотемпературного истирания. Он улучшает технологичность инструментальных сталей, снижает чувствительность к перегреву, обезуглероживанию, трещинообразованию, повышает технологическую пластичность. На литейные технологические свойства сталей и сплавов влияние ванадия исследовано недостаточно. [c.87]

Для оценки технологической пластичности выполняли прокатку клиновидных образцов длиной 150 мм, шириной 20 мм и переменной толщиной от 2 до 20 мм с кернением через 10 мм на прямоугольной грани относительное обжатие после прокатки изменялось от 0 до 90 %. Пластичность оценивалась величиной обжатия, при которой образуется трещина по кромкам прокатанного образца. Условия данного метода наиболее близки к условиям при прокатке слитков. Однако результаты испытаний зависят от характеристик стана и быстроты переноса образцов из печи к прокатному стану. [c.14]

Основными преимуществами сплава 0Т4 являются его высокая технологическая пластичность, позволяющая применять почти ту же технологию изготовления изделий, что и в случае нелегированного титана, а также меньшая чувствительность к качеству исходного сырья, чем, например, у сплава ВТ5. Еще более высокой технологической пластичностью обладает сплав 0Т4-1, в котором содержание А1 снижено до 1—2,5%. [c.377]

Сплав ВТ5 может применяться в виде листов, прутков и поковок для изготовления различных авиационных деталей, работающих при умеренно высоких температурах. Преимуществами сплава ВТ5 является отличная свариваемость и высокий предел ползучести по сравнению со сплавами смешанной структуры (например, ВТЗ). Однако сплав ВТ5 имеет пониженную технологическую пластичность, что требует применения оборудования повышенной мощности и вызывает некоторые затруднения при получении из листов деталей сложной формы. [c.378]

Тантал, как указывалось вьппе, не ухудшает технологическую пластичность ванадия, а высокая коррозионная стойкость достигается уже при -10 ат.% Та ( 30 мас.%). [c.65]

Сплавы на основе алюминия (табл. 6), полуфабрикаты из которых получают одним из методов обработки давлением или их комбинации (прокатка, прессование, ковка и т. д.), являются деформируемыми. Большинство из них характеризуется малым удельным весом, высокими тепло- и электропроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой технологической пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и большим разнообразием механических, физических, антифрикционных свойств и т. д. [c.11]

Методы определения технологической пластичности стали [c.26]

Рис. 75. Влияние методов плавки иа технологическую пластичность жаропрочных сплавов при температурах горячей обработки давлением

Свободная осадка — одна из важнейших характеристик технологической пластичности. [c.289]

Одно- фазный а А1. Sn. Си до 7,5 i Высокая жароупорность до 1100 С. жаропрочность до 600 С. Хорошая свариваемость. Низкий удельный вес. Термически устойчив Технологическая пластичность ниже, чем у двухфазных и значительно нии е, чем у (5-сплавов [c.305]

Рис. 14. Схема влияния соотношения феррита и аустенита на технологическую пластичность стали при высоких температурах

Важным является то, что межзеренное разрушение не только снижает технологическую пластичность, что надежно обнаруживается ио поверхностным дефектам, но и может приводить к образованию внутренних дефектов, снижающих служебные характеристики металла. В частности, на рис. 50, б приведена фотография макроструктуры листа сплава с 6% алюминия и 8% циркония, прокатанного при 900° С с таким соотношением диаметра валков и толщины проката, которое обеспечивало максимальный эффект опережения. [c.114]

Металл должен растворять достаточное количество алюминия, кремния или хрома, сохраняя при этом удовлетворительную технологическую пластичность. [c.14]

При легировании нихрома кремния удается повысить срок службы нагревателей в 1,5 - 2 раза, поэтому с некоторых пор большинство фирм выпускает промышленные сплавы, легированные кремнием. По данным Б.Гуарда и В.Смита (рис. 23), растворимость кремния в сплавах никель-хром с содержанием до 30 - 35 Сг % (атомн) составляет 10%(атомн) Si (5 % по массе) при 900°С. и 12%(атомн)81 (6% по массе) при 1050°С. Технологическая пластичность сплавов при содержании кремния выше [c.47]

Широко применяют многочисленные техиологичвские пробы на пластичность (в том числе технологическую пластичность ковкость ). К ним относится испытание на осадку под молотом, испытание на загиб вокруг перегибом, выдав.ишание (по 3)риксену) [c.80]

Добавка к ниобию молибдена и тантала улучшает коррозионную стойкость. Так как при вывоком содержании молибдена технологическая пластичность падает, то перспективным является легирование ниобия танталом. Введение тантала в ниобий резко повышает стойкость сплава в соляной, фосфорной и в кипящей серной кислотах (рис. 395). Сплав Nb+25% Та по коррозионной стойкости значительно превосходит чистый ниобий п приближается к танталу. [c.535]

Сплав МА1 обладает высокой технологической пластичностью и коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью. По механи ческим свойствам он относится к сплавам низкой прочности. Иьсление в сплав А)—Мп 0,2 % Са (АМЗ) измельчает зерпо, иоиьпиаст механические свойства и облегчает деформацию в холодном состоянии. [c.341]

Цирконий является карбидообразующим элементом по аналогии с титаном. Это приводит к уменьшению склонности стали к росту зерна. Высокое химическое сродство к кислороду и сере обеспечивает его применение как добавки для размельчения структуры, повышения технологической пластичности и трещиноустойчи-вости металла при ковке и литье. [c.83]

Сплавы средней прочности. В эту группу входят три вида сплавов а -сплавы - ВТ5 и ВТ5-1 псевдо-й-сплавы - 0Т4, ВТ-4, ВТ20 а + уЗ-сплавы ВТ6С, ВТ6, ВТ5. Предел прочности в отожженном состоянии 600 - 1000 МПа. Сплавы этой группы обладают умеренной технологической пластичностью, но при штамповке их следует подогревать до определенной температуры. Химический состав сплавов приведен в табл. 81. [c.294]

Сплав АМцМ-1 (табл. 41 и 42) содержит 2—4,5% марганца и приготовляется на чистом алюминии. Его коррозионная стойкость близка к чистому алюминию. Он обладает также высокой технологической пластичностью. Нагрев сплава АМцМ-1 выше 200° С приводит к ухудшению его электрических свойств, что следует иметь в виду в процессе его обработки. Сплав применяют в приборах, где требуется материал с низким температурным коэффициентом электрического сопротивления и где температура не превышает 200° С. [c.63]

Достоинствами а-сплавов являются их отличная свариваемость плавлением, хорошая пластичность и высокая прочность при криогенных температурах (вплоть до температуры жидкого водорода), нечувствительность к упрочнягош,ей термической обработке и сравнительно высокое сопротивление ползучести. Недостатком а-сплавов (за исключением нелегированного титана) является низкая технологическая пластичность при комнатной температуре, что затрудняет прокатку тонких листов и требует подогрева материала и инструмента при листовой штамповке. [c.183]

В больщинстве случаев конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали обладают как в литом, так и в деформированном состояниях достаточно больщой технологической пластичностью в широком интервале температур. Окончание ковки многих из них может производиться в двухфазном состоянии, пластичность стали в котором также бывает до определенного предела (вполне конкретного для каждой марки стали) достаточной. В связи с этим установление оптимального температурного интервала деформирования таких марок стали представляет большой интерес с точки зрения его влияния на качество, структуру, механические и служебные свойства готового изделия после полного цикла его обработки (нагрев— деформирование — термическая обработка, включая режимы остывания). [c.26]

Сплав ЖС6-КП. В связи с развитием техники вакуумной выплавки оказалось возможным повысить технологическую пластичность литейного сплава типа ЖС6-К, модификацию которого под маркой ЖС6-КП применяют при изготовлении рабочих лопаток. Этот сплав обладает примерно одинаковой жаропрочностью со сплавом ЭП220 (рис. 1, 2, 53 и 54). [c.195]

Перегревы сплавов выше температур оптимальной технологической пластичности обычно ведут к растрескиванию или разваливанию металла при горячей обработке давлением. Но в ряде случаев (стали марок ЭИ481, ЭИ696, ЭИ696М), когда перегрев не очень высок и металл удается проковать или прокатать, он вреден тем, что способствует образованию внутренних дефектов (расслоений). [c.226]

Поэтому горячую обработку давлением следует проводить в строго определенном температурном интервале и при соблюдении соответствующих степеней деформации. Чем сложнее состав л- аропрочиого сплава, тем меньше допустимые степени обжатия Поэтому жаропрочные сплавы по технологической пластичности подраздолякп на высокопластичные, сплавы средней пластичности и труднодеформируемые сплавы. [c.226]

По технологической пластичности лучщими из всех сплавов являются опытные, сплавы с 30—50 вес. % Re (способны деформироваться на холоде до микросечеиий [c.416]

Легирование нийелевых сплавов кобальтом повышает их жа-ропрочноеть и длительную пластичность, а также улучшает технологическую пластичность. Однако для эффективного воздействия содерииние кобальта должно быть достаточно высоко. Оптимальное содержание кобальта в сплавах этого типа зависит от общей легированности сплава, рабочей температуры и длительности службы. Чем выше рабочая температура, тем большее количество кобальта требуется для получения данного уровня жаропрочности [49]. [c.163]

Повышение Технологической пластичности Ё ряде случаев облегчило горячую обработку давлением трудноде рмируемых жаропрочных сплавов. Например, за рубежом переплавными методами выплавляются сплавы Нимоник-100, Веспаллой, Юди-мет-50б, М-252 и Др. [c.169]

Двух- фазный а+Р Мп, А1 Сг, Мо, V. до 10 Высокая прочность наряду с хорошей пластичностью. Хорошая технологическая пластичность. Упрочняются термообработ кой. Высокое сопро тнвленне ползучести Неправильна)я термообработка вызывает хрупкость. Легче, чем а-сплавы, загрязняется водородом, интенсивный рост зерна при нагреве Bbfuie 1000° С. После сварки требуется термообработка [c.305]

В 50-x и начале 60-х годов, когда активно разрабатывались различные марки титановых сплавов, технологическая пластичность была объектом широких исследований. Было установлено общее положение о том, что в Р-области пластичность практически любых сплавов весьма высока, но с переходом в высокотемпературную часть а-области резко снижается. Основной причиной этого считается уменьшение пластичности при переходе от р-титана с ОЦК-решеткой к гексагональному а-титану. Однако эта причина является основной, но не единственной, так как нелегированный титан и ряд его малолегированных сплавов имеют высокую, почти неограниченную пластичность и в высокотемпературной части а-области (при 700—800° С), и только при легировании сильными упрочнителями типа алюминия, кислорода и т. п. снижение пластичности становится ощутимым. [c.109]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. [c.310]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную решетку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве до 200—300 С появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает, поэтому обработку давлением ведут при повышенных температурах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пластичность магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 °С, а прокатку в интервале температур от 340--440 (начало) до 225—250 °С (конец). Штамповку проводят в интервале температур 480—280 "С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуф.абрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную анизотропию механических свойств. Холодная прокатка требует частых промежуточных рекристаллизационных отжигов. [c.405]

Сплав MAI обладает сравнительно высокой технологической пластичностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. По механическим свойствам он относится к сплавам низкой прочности. Введение в сплав А1—Мп 0,2 % Се (МА8) измель чает зерно, повышает механические свойства и улучшает дефор мацию в холодном состоянии. [c.405]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержаших примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сШ1авов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( Гдр ) сплавов в различных средах. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...