Разбраковка деталей

Расшифровка результатов контроля 385—388 — Установки автоматизированные 388—396 — Установки для контроля толщины покрытий 396—398 Радиометры 133 Радионуклиды 281, 287, 288 Радиоскопия — Области применения 355 — Преобразователи радиационного изображения 357—364 — Средства 356, 365-372 Разбраковка деталей 17 Размер преимущественный 146 [c.485]

Магнитопорошковый контроль включает в себя следующие операции проверку чувствительности контроля, намагничивание детали, нанесение на деталь суспензии, осмотр и разбраковку деталей, размагничивание. [c.93]

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СЛУЧАЙНЫХ И СИСТЕМАТИЧЕСКИХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЙ НА ПРАВИЛЬНОСТЬ РАЗБРАКОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ НАЛИЧИИ ОТКЛОНЕНИЙ ИХ ФОРМЫ [c.157]

Необходимость исследования в первом случае объясняется тем, что при измерении каждой отдельной детали в двух и более сечениях вся или некоторая часть погрешности может проявляться в виде систематической ошибки. Соотношение случайной и систематической составляющих суммарной погрешности измерений зависит от характера применяемых средств и методов измерений. Весьма важным представляется вопрос о зависимости погрешностей разбраковки деталей от законов распределения предельных размеров деталей. [c.157]

Результаты моделирования на ЭВМ операций разбраковки деталей сведены в таблицу, анализ данных которой позволяет сделать следующие выводы. [c.160]

Погрешности разбраковки деталей при прочих равных условиях находятся в большой и сложной зависимости от характера распределения предельных размеров деталей. [c.161]

Первая и вторая модели распределения предельных размеров деталей по своему характеру весьма значительно отличаются от третьей и четвертой моделей. Также значительно различаются и погрешности разбраковки деталей для этих групп моделей. Так, при прочих равных условиях относительное количество неправильно бракуемых деталей оказалось для третьей и четвертой моделей в 3—5 раз большим, чем для первой и второй моделей. [c.161]

Полученные данные позволяют проследить зависимость погрешностей разбраковки деталей от характера формирования случайных и систематических погрешностей измерений. Так, для первой и второй моделей распределения предельных размеров относительное количество неправильно бракуемых деталей уменьшается на 20—40% по мере увеличения удельного веса систематической составляюш ей в суммарной погрешности измерения. Для третьей и четвертой моделей распределения предельных размеров прослеживается уже не уменьшение, а некоторое увеличение относительного количества неправильно бракуемых деталей с увеличением удельного веса систематической составляющей погрешности измерения. [c.161]

Это обстоятельство еш е раз подчеркивает сложность зависимости погрешностей разбраковки деталей от характера распределения их предельных размеров. [c.161]

При разработке нормативных материалов законы и параметры распределения предельных размеров деталей могут быть типизированы и для наиболее характерных моделей регламентированы погрешности измерений, допустимые при разбраковке деталей. [c.162]

В условиях массовых автоматизированных производств влияние погрешностей измерений на правильность разбраковки деталей рекомендуется оценивать методом статистических испытаний на ЭВМ, используя результаты экспериментального исследования законов распределения предельных размеров деталей. [c.162]

С внедрением БИП функции и задачи ОТК изменились. Теперь ОТК не занимается разбраковкой деталей, а основное внимание уделяет работе с исполнителем, т. е. профилактике брака. Каждый непосредственный исполнитель получает оценку качества труда в зависимости от процента сдачи продукции с первого предъявления. [c.188]

Принципиальная схема работы мембранно-компенсационного преобразователя показана на рис. 47. Отличается он от мембранного преобразователя тем, что зДесь на мембране 4, разделяющей камеры / и 6, закреплен конический клапан. Изменение зазора г между измерительным соплом 5 и деталью приводит к разности давлений в камерах / и б, что вызывает прогиб мембраны. Конический клапан при этом занимает положение, при котором обеспечивается равенство расхода воздуха через сопла 2 и 5, и давление в камерах уравнивается. Положение конического клапана можно определить по отсчетному устройству — индикатору или по замыканию электроконтактов 3, связанных с чувствительным элементом. Из мембранно-компенсационных преобразователей завод Калибр ранее выпускал модели 244, 243, 245 — с различным числом контактов, для разбраковки деталей на различное число групп. [c.100]

Снижение стоимости ремонта оборудования должно обеспечиваться в числе прочих мероприятий также многократным использованием деталей путём их восстановления и ремонта. Все детали следует выдавать со склада только в обмен на изношенные. Это необходимо для организации централизованного сбора и разбраковки деталей. При разбраковке целесообразно сортировать детали на пять групп в зависимости от способа их использования 1) детали, подлежащие полному восстановлению методами металлизации, хромирования, наплавки твёрдыми сплавами и т.н. [c.700]

Наверняка, голуби могли бы найти себе работу на консервных заводах, фруктовых и овощных базах. Что касается радиоэлектроники, приборостроения и других производств, выпускающих очень ответственные детали, здесь, видимо, прежде чем приступить к широкому внедрению, придется преодолеть еще и психологический барьер многие говорят, голубь, мол, ошибется, с кого тогда спрашивать Но это опасение надуманное. Голуби, я это говорю с уверенностью,— лучшие контролеры, чем люди. Они меньше устают, однообразная работа им не надоедает. Да и содержание их почти ничего не стоит. Если поставить вдоль конвейера несколько голубей, натренировав каждого на разные виды брака, можно организовать тонкую разбраковку деталей, отделять, например, исправимый брак от окончательного и т. д. В дальнейшем, конечно, откроются новые возможности, о которых мы сейчас и не подозреваем. [c.60]

Повышение точности измерения позво.шет получить следующие технико-экономические результаты 1) точнее регулировать технологический процесс, что приводит к экономии сырья и дополнительному выпуску продукции 2) увеличить допуск на изготовление, что удешевляет технологический процесс 3) повысить эксплуатационные свойства изделий за счет более точной разбраковки деталей 4) уменьшить процент неправильно забракованных и неправильно принятых деталей, что эквивалентно дополнительному выпуску продукции. [c.130]

Для автоматизации технологического контроля размеров, формы и расположения в условиях мелкосерийного производства ПР применяются совместно с цифровыми измерителями линейных перемещений и статистическими анализаторами. В условиях крупносерийного и массового производства используют автоматические стенды и линии контроля, сортировки и разбраковки деталей по линейным и диаметральным размерам, включающие в себя специализированные манипуляторы. Каждый параметр контролируется на отдельной измерительной позиции, выполненной в виде унифицированного модуля. [c.230]

В большинстве случаев приборы-автоматы встраиваются в поточную линию при массовом производстве и служат для быстрой разбраковки деталей по твердости в определенном интервале. [c.282]

Затем приступают к разбраковке деталей и составлению подробной описи дефектов. В описи перечисляют все узлы и детали, требующие ремонта или замены, и все необходимые слесарные операции. На стр. 316 представлена заводская форма ведомости дефектов и частично показано, как ее заполняют. [c.317]

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЗБРАКОВКЕ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ [c.236]

Разбраковка деталей и составление дефектной ведомости производится после разборки, промывки и просушки деталей станка и комплектовки их по узлам. [c.236]

Перед разбраковкой деталей и составлением ведомости дефектов необходимо ознакомиться с устройством станка, его назначением, условиями работы отдельных узлов и предъявляемыми к ним требованиями, а также выявить и основные недостатки станка, наблюдавшиеся в его работе до ремонта. [c.236]

Сведения о дефектах станка до ремонта и его назначении после ремонта должны быть записаны в акт передачи станка в ремонт. Перед разбраковкой деталей и составлением ведомости дефектов требуется также [c.236]

Приборы такого типа применяются главным образом для разбраковки деталей после термической обработки при массовом производстве. При этом определяется не абсолютное число твердости в тех или иных единицах, а устанавливается, что твердость испытуемой детали находится в пределах, заданных техническими условиями. [c.192]

В соответствии с кодом, вырабатываемым электронным счетчиком, работают тиратроны 11 и 12, в анодных цепях которых включены промежуточные реле РВ (Брак+) и PH (Брак — ), обеспечивающие соответствующее воздействие на заслонки сортировочного устройства, производящего разбраковку деталей. [c.357]

Проекционный метод измерения применяется но только для разбраковки деталей, но также для контроля их размеров и формы непосредственно во время обработки на станке. Для этого используют небольшие настольные проекторы, монтируемые на станке (фиг. 148,<Э7, либо создают специальные станки. [c.294]

МОНТ и выпуск из ремонта технические условия на разбраковку деталей технология ремонта узлов крана, технология восстановления деталей технические условия на сборку и испытания кранов комплект рабочих чертежей ремонтируемых кранов нормы расхода запасных частей и материалов. [c.314]

Расскажите о принятых методах разбраковки деталей. [c.147]

Возможны также разбраковка деталей на годные и брак и сортировка на селекционные группы. Последняя рациональна при трудности выполнения заданных допусков. Исключается или уменьшается влияние вибрации станка, температурных и механических деформаций деталей, которые могут подвергаться контролю в более очищенном виде. В связи с этим можно применять бесконтактные методы измерений, при которых не усложняется отвод стружки на станке, уменьшается попадание влаги, пыли, грязи в приборы, а также устраняются жесткие требования к компактности приборов. [c.11]

Для того чтобы детали с размерами, выходящими за пределы чертежного поля допуска, не попадали на последующую обработку на станках, кроме подналадчиков устанавливают устройства для разбраковки деталей. Иногда устанавливаются также сортировочные устройства. Те и другие получают необходимые команды от измерительных органов подналадчика. [c.131]

Разбраковку деталей по результатам контроля должен проводить опытный контролер. На рабочем месте контролера необходимо иметь фотографии дефектов или их дефектограммы (реплики с отложениями порошка, снятые с дефектных мест, с помощью клейкой ленты или другими способами), а также контрольные образцы с минимальными размерами недопустимых дефектов. [c.41]

Относительно погрешностей разбраковки деталей, выражающихся в ошибочном отнесении негодных деталей к числу годных можно отметить следующее. При формировании только случайных погрешностей измерений (1-й вариант) относительное количество ложногодных деталей для второй модели распределения предельных размеров оказалось в 2 раза большим по сравнению с количеством таких деталей для первой модели. При других вариантах формирования случайных и систематических погрешностей измерений относительные количества ложногодных деталей для пер- [c.161]

Иоследованве влияния случайных и ииетематичемшх погрешностей измерений на правильность разбраковки деталей при наличии отклонений их формы. К о ч е- [c.184]

Выполнено статистическое исследование на ЭВМ точности разбраковки деталей по двум предельным размерам с учетом случайных и систематических погрешностей измерений приведены результаты моделирования, характеризующие относительные количества неправильно бракуемых и ложногодных деталей для четырех моделей распределения предельных размеров. [c.184]

Автоподналадчики воздействуют на органы наладки станка, изменяя расположение этих органов относительно обрабатываемой поверхности детали. Автоподналадчики не загружают рабочую зону станка, могут осуществлять контроль нескольких параметров качества в статических условиях с последующей разбраковкой деталей, при этом детали могут быть надлежащим образом подготовлены к процессу контроля (очищены от загрязнений и охлаждены до нормальной температуры). Однако автоподналадчикам присущ целый ряд недостатков. Условия контроля в этих устройствах отличны от условий эксплуатации они компенсируют, по существу, лишь систематические погрешности, такие, как износ режущего инструмента и деформации деталей станка, составляющие размеры которых входят в цепь, определяющую получаемый размер детали. Точность контроля у этих устройств зависит от величины подналадочного импульса. Автоподналадчики требуют дополнительных транспортирующих и базирующих элементов они обладают большим временным запаздыванием, так как контроль возмолсен либо после съема очередного слоя металла, либо после обработки (что гораздо чаще) одной или нескольких деталей. Временное запаздывание приводит к тому, что профилактическое вмешательство при работе с автоподналадчиком возможно лишь в процессе обработки очередной заготовки. [c.109]

Очищенные и обезжиренные детали подвергают контролю и сортировке. Разбраковку деталей осуществляют в соответствии с техническими условиями на контроль и сортировку деталей. Технические условия внесены в специальные карты. В картах указаны данные о дефектах деталей, номинальных и допустимых без ремонта размерах деталей и способах их ремонта. Карты используют при де-фектовке и сортировке деталей. [c.136]

Деталь находится иа измерительной позиции 0,4 сек, в течение этого времени командоанпарат 21 замыкает цепь питания электроконтактного прибора и до начала опускания детали разрывает эту цепь. Погрешность измерения такого автомата составляет 0,0015 мм при поднастройке его через каждые 4 ч 1)аботы. Рассмотрим схему формирования команд автомата (рис. 165). На измерительной позиции автомата установлен трехпредельный электроконтактный преобразователь. Два контакта преобразователя используются для разбраковки деталей, а третий контакт — для выдачи команды на подналадку станка. Контакты преобразователя включены в цепи электронных реле причем электронные реле собраны так, что нх электромагнитные реле находятся в сработанном состоянии, когда контакты преобразователя не замкнуты. При наличии брака или когда размер детали достиг подналадочного одно из реле 1ЭР-ЗЭР выключится. Так, если размер детали соответствует браку исправимому, то реле 1ЭР выключится, в результате чего загорится лампа разорвется цепь питания исполнительного электромагнита ЭМ, включится реле времени 1РВ и начнет считать бракованные 19 291 [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...