Фосфатные пленки, защитные свойств

Было установлено, что повышение концентрации соли мажеф до 100—300 г]л в растворе позволяет полл ать фосфатные пленки, защитные свойства которых не только не уступают, а часто превосходят коррозионную стойкость пленок, образующихся из применяемых неконцентрированных, сложных по составу растворов для холодного фосфатирования. Особенно хорошие результаты достигаются, когда концентрированный раствор первичных фосфатов наносится пульверизацией, кистью или другим соответствующим методом. В этом случае быстро образуется качественная фосфатная пленка. [c.154]

Черные фосфатные пленки с улучшенными, по сравнению с обычными пленками, защитными свойствами получают последовательной обработкой деталей в двух растворах [И]. Первый раствор содержит 1 г/л кальцинированной соды, 23 г/л фосфорнокислого закисного железа, 8 г/л окиси цинка, 32 г/л ортофосфорной кислоты. Общая кислотность не менее 56 точек, свободная — 8—14 точек. Температура раствора 92—97°, продолжительность фосфатирования 10 мин. [c.71]

Черные фосфатные пленки с улучшенными по сравнению с обычными пленками защитными свойствами получают последовательной обработкой деталей в двух растворах. Первый раствор содержит 1 г/л кальцинированной соды, 23 г/л фосфорнокислого закисного железа, 8 г л окиси цинка, 32 г/л ортофосфорной кислоты. Общая 100 [c.100]

Для применения в атмосферных условиях рекомендуются стали, в состав которых входит не менее 0,3% меди. Положительное влияние меди еще больше усиливается при дополнительном легировании другими добавками, такими, как никель, хром, алюминий, кремний, фосфор, при общем содержании легирующих элементов не менее 1,5 %. Эти элементы усиливают склонность стали к пассивированию, а фосфор, переходя в пленку продуктов коррозии, дополнительно усиливает ее защитные свойства, образуя фосфатные соединения. [c.11]

Модификацией ленты ПВХ-СЛ создана лента ПВХ-Л, в которой сланцевый пластификатор заменен сложноэфирным и фосфатным, что позволяет повысить адгезию и защитные свойства пленки. [c.139]

Детали из магниевых сплавов при хранении и транспортировке надо защищать от коррозии оксидированием или смазкой. Изделия, работающие в атмосферных условиях, следует защищать от коррозии нанесением неорганических пленок н лакокрасочными покрытиями, а изделия, работающие в маслах —только неорганическими пленками. При 250° С лучшие защитные свойства обеспечивают фосфатные или анодные пленки. Места контактов обычно защищают грунтами, клеями и смазками. Стальные болты, шпильки и шайбы цинкуют или кадмируют. При клепке изделий из магниевых сплавов надо применять заклепки из сплава АЛГ-5 или, как исключение, из других алюминиевых сплавов, анодированных в серной кислоте с наполнением анодной пленки. [c.130]

Испытание защитных свойств фосфатной пленки. На середину поверхности фосфатированного образца из капельницы на- [c.49]

Требуется установить зависимость защитных свойств фосфатной пленки от температуры ванны для фосфатирования и от продолжительности процеоса. [c.177]

Какие методы применяются для повышения защитных свойств фосфатной пленки [c.179]

Обработку металлов и покрытий можно проводить в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др. с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионно-активных средах связана с наличием шестивалентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания — с наличием в растворе нитрата свинца [10]. [c.51]

Из приведенных данных видно, что по результатам капельной пробы фосфатные пленки, полученные различными методами даже для одного и того же металла, сопоставлять нельзя. Для одного и того же метода получения пленок капельная проба может характеризовать изменение защитных свойств в зависимости от режима или состава ванны. [c.183]

Как отмечалось выше, фосфатирование применяется главным образом для создания грунта под лакокрасочные покрытия. Это применение позволило широко использовать фосфатирование в та-> ких отраслях народного хозяйства, как автомобильное, сельско--хозяйственное и транспортное машиностроение, приборостроение и судостроение. Фосфатирование с последующим повышением коррозионной устойчивости путем промасливания употребляется как самостоятельное защитное покрытие крепежных деталей и деталей сложной конфигурации. Антифрикционные свойства фосфатных покрытий используют при протяжке металлов. Для уменьшения трения, возникающего между оправкой и протягиваемым материалом, применяют смазку минеральными маслами. Образуемая на поверхности масляная пленка должна иметь хорошее сцепление с металлом в случае разрыва ее могут возникнуть риски как на оправке, так и на детали. Фосфатная пленка, прочно соединенная с металлом и хорошо впитывающая в себя масло, полностью соответствует требуемым условиям смазки. [c.83]

Момент изменения цвета капли отмечают по секундомеру. Время в минутах между нанесением капли и моментом изменения ее цвета служит характеристикой защитных свойств фосфатной пленки [c.188]

На процесс фосфатирования и свойства получающейся пленки оказывают влияние температура раствора и концентрация исходных фосфатов, наличие ускоряющих добавок, состояние поверхности металла и другие факторы. Нормальный процесс фосфатирования происходит при температуре 90—100 °С за 40—60 мин. Время фосфатирования значительно сокращается в присутствии различных добавок, таких, как окислители (нитриды, нитраты, хроматы и др.), соединения электроположительных металлов (медь, серебро, никель). Процесс ускоренного фосфатирования заканчивается за 10—15 мин и менее. Защитная способность фосфатных пленок, полученных при ускоренном фосфатировании, несколько ниже, чем пленок, осажденных без ускоряющих добавок. [c.179]

Под фосфатированием понимают процесс обработки металла, в результате которого на поверхности образуется слой трудно растворимых солей фосфорной кислоты — фосфатов. Фосфатная поверхностная пленка, полученная одним из широко применяемых в промышленности химических методов фосфатирования в растворах, оказывается пористой, а поэтому ее защитные свойства невысоки. Вместе с тем фосфатирование в комбинации с последующим окрашиванием позволяет значительно повысить защитные свойства лакокрасочного покрытия благодаря значительному повышению прочности сцепления слоя краски с металлом. [c.168]

Черные фосфатные пленки с высокими защитными свойствами получают путем последовательной обработки деталей в ряде растворов. После очистки и подготовки к покрытию детали погружают в раствор, для которого рекомендуется следующий состав и режим обработки [c.213]

Фосфатная пленка на алюминии имеет светло-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и малую толщину состоит она главным образом из фосфорнокислых соединений цинка и алюминия. По своей твердости, механическим и защитным свойствам фосфатная пленка вполне пригодна для использования в качестве грунта под окраску. Аналогично тому, как это применяют для листового железа, фосфатирование алюминия применяют для облегчения и улучшения процессов холодной вытяжки и глубокой штамповки. [c.220]

На некоторых заводах получил также применение процесс с образованием так называемой черной фосфатной пленки. Процесс состоит из нескольких последовательных операций, приводящих к образованию пленки с высокими защитными свойствами. Детали.после очистки и подготовки к покрытию сначала погружают в раствор следующего состава 40—45 мл/л ортофосфорной кислоты уд. веса 1,7 6—8 г/л окиси цинка 4—5 г/л стружки низкоуглеродистой стали. Общая кислотность 50—60 точек, свободная кислотность 10—14 точек. Рабочая температура 90—95° С, выдержка 10 мин. [c.188]

Детали завешивают в качестве катодов. Анодами служат пластины цинка. Напряжение на шинах ванны 10—15 в. Фосфатная пленка имеет темно-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и хорошие защитные свойства. Этот же раствор при измененных режимах пригоден для фосфатирования цинка и алюминия. [c.191]

Аморфные фосфатные пленки образуются в слабокислых растворах щелочных фосфатов их формирование не сопровождается выделением водорода. Пленки образуют гладкую поверхность и по внешнему виду не имеют кристаллической структуры, хотя и состоят, как было недавно установлено, из мельчайших кристалликов Рез(Р04)а. Аморфные пленки, называемые также железофосфатными или легкими, имеют Р л не более 1 г/ж , и в пределах 0,1—1 мкм. Вследствие большой пористости и малой толщины их защитные свойства весьма ограничены в последние два десятилетия они получили промышленное применение для повышения адгезии лакокрасочных покрытий, наносимых на изделия, эксплуатирующиеся в условиях, способствующих появлению коррозии. В этом случае окраску производят в один слой и вследствие гладкой поверхности аморфных пленок и их малой б л блеск наносимого на них покрытия сохраняется, тогда как на кристаллической пленке блеск однослойного лакокрасочного покрытия может несколько уменьшиться. Стоимость аморфных пленок вследствие малого расхода материалов ниже стоимости кристаллических. Получение аморфных пленок, их свойства и применение более подробно рассмотрены в гл. VII. [c.10]

Одно из важнейших свойств фосфатной пленки — способность повышать защитную способность и срок службы наносимых на нее лакокрасочных покрытий. Это свойство пленки и определяет главным образом целесообразность фосфатирования металлов перед их окраской [36, 37]. Решающим фактором считается [38] способность ее повышать адгезию лакокрасочного покрытия [39—46]. [c.38]

Приведенные данные позволяют утверждать о высокой способности фосфатной пленки повышать адгезию и, как следствие этого, коррозионную стойкость лакокрасочного покрытия. Следует отметить, что для длительной эксплуатации лакокрасочного покрытия, например в условиях морской воды, достаточно наличие некоторой определенной величины адгезии и дальнейшее ее повышение не улучшает защитных свойств красок. [c.40]

Защитные свойства фосфатной пленки в различных средах (по Вер, Логинову и Агееву) [c.44]

Исследования по фосфатированию магния и его сплавов показали что состав сплава, подвергающегося обработке, оказывает существенное влияние на важнейшие свойства образующейся фосфатной пленки. При фосфатировании сплава марки МЛ5 в растворе, содержащем мажеф и NaF, установлено, что при концентрации мажефа меньше 24 г]л качественной пленки не образуется. Скорость роста пленки увеличивается до 36 г/л мажефа, а затем она практически не изменяется. Добавление фторида натрия также оказывает существенное влияние на скорость роста пленки и на образование однородной мелкокристаллической ее структуры при концентрации мажефа 32 г/л оптимальное содержание фторида натрия составляет 0,3 г/л-, дальнейшее повышение количества фторида натрия замедляет рост пленки. Защитные свойства пленок ухудшаются, если pH раствора превышает 3. Адгезия лакокрасочных покрытий к фосфатной и оксихроматной пленке на сплаве МЛ5 оказалась одинаковой. Фосфатная пленка, полученная из раствора, содержащего 27— 32 г/л мажефа, 0,3 г/л NaF, состоит, в основном, из фосфатов марганца, а из раствора (в г/л) НзР04 — 15, Zn(N03)a — 22 и Zn(BF )2 — 15 образуются пленки, состоящие из фосфата магния. Фосфатные пленки лзгчше защищают от коррозии сплавы МЛ5 и МАИ, чем окси-хроматные пленки но последние лзгчше предохраняют сплав МАЮ. [c.272]

Ф10сфатная пленка проницаема, и потому для усиления защитных СВОЙСТВ П роти1в коррозии ее дополнительно обрабатывают хроматными растворами (напрИ Мер, раство1ром хромовокислого калия), а затем пропитывают смазкой. Обра ботанная пленка обладает высокими защитными свойствами. Фосфатные покрытия имеют черный цвет. Они обладают значительной твердостью, но наряду с ЭТИМ они хрупки. [c.175]

На защитные свойства фосфатного покрытия оказывает влияние ряд факторов концентрация соли мажеф В растворе, температура ванны, продолжительность процесса фо сфатирования, а также со став стали и состояние поверхности изделия перед фосфатированием. Опытным путем установлено, что высокими защитными свойствами обладают те фосфатные покрытия, которые получены из раствора, содержащего препарат мажеф 27— 30 г в 1 л воды при температуре ванны от 86 до 98° С. При температуре ниже 86° С фосфатирование протекает крайне медленно, а фо1сфатная пленка не имеет достаточной прочн ости сцепления с поверхно стью металла. Пр и температуре выше 98° С и особенно при температуре кипения раствора фосфатная пленка образуется крайне пористой и шероховатой за счет включения в нее взмучивающихся со дна ванны частиц шлама. [c.176]

Отчет по работе должен содержать заполненную соответствующими данными форму № 39, график, отражающий зависи-мо сть защитных свойств фосфатной пленки от продолжительности фосфатирования, график, отражающий за1ВИ10имость защитных свойств фосфатной пленки от температуры ванны для фос-фатирования, а также выводы из полученных результатов. [c.179]

Кроме того, ингибиторы повышают прочность (особенно после светостарения) масляных и алкидных пленок при сохранении их гибкости, а также увеличивают паро-проницаемость ингибированных покрытий. Благотворное влияние незначительных концентраций органических хро матов на защитные свойства органических фосфатов объясняется тем, что фосфаты образуют нерастворимые соединения с железом, покрывающие основную часть поверхности, а роль хроматов заключается в пассивации пор в фосфатном покрытии. [c.601]

Как показали исследования В. С. Лопатухина, капельный метод Г. В. Акимова, предложенный для черных металлов, может быть применен и для определения качества фосфатных пленок, получаемых на цветных металлах. Время выдержки, характеризующее удовлетворительные свойства пленок, должно быть при этом снижено. Так, например, пленки, полученные на стали при холодном фосфатировании, обладают удовлетворительными защитными свойствами, если они выдерживают капельную пробу в течение 1,5 мин. Для фосфатных пленок на цинке, алюминии и магнии время, в течение которого они выдерживают капельную пробу, снижается до 40, 20 и 8—10 сек соответственно. [c.183]

Немалое значение имеет защита стали от коррозии фосфатиро-ванием. Фосфатное покрытие, помимо того, что обладает самостоятельными защитными свойствами, хорошо промасливается и обеспечивает прекрасную адгезию лакокрасочных покрытий с основным металлом. Фосфатирование стали производилось до недавнего времени длительной обработкой ее в составе Мажеф , в результате чего на поверхности ее образовывалась пленка, состоящая из бифосфатов и трифосфатов железа. [c.3]

Фосфатные покрытия на стали. Цвет покрытия — от серого до серо-черного в завнсимостн от марки стали и состава раствора. Покрытие характеризуется невысокими защитными свойствами в связи с пористым строением пленки. Для повышения защитных свойств фосфатные покрытия подвергают пропитке маслами, гидрофобизированию или [c.573]

Интенсивность образования фосфатной пленки на металле и ее защитные свойства зависят от режима фосфатирования от концентрации препарата мажеф, температуры ванны и времени фосфатирования. Опытным путем установлено, что наилучщие результаты получаются, если фосфатирование производить при 85—95° в растворе, содержащем препарата мажеф около 30 г л. Время конца фосфатирования можно определить по прекращению выделения пузырьков водорода, но на практике оно берется в 2—3 раза меньше и составляет 25—45 мин. За это время успевает образоваться пленка фосфатов, вполне достаточная по толщине и сплошности для дальнейшей работы. [c.67]

Шламообразование при фосфатировании отсутствует, фосфатная пленка имеет черный цвет и обладает хорошими защитными свойствами. Для повышения защитной способности пленку пропитывают кремиийорганиче-ской жидкостью ГКЖ-94 с последующей сушкой при 110—130° С в течение 45—60 мин. [c.193]

Фосфатные пленки химически связаны с металлом и состоят из сросшихся между собой мельчайших кристаллов, разделенных порами ультрамикроскопических размеров они образуют высокоразвитую шероховатую поверхность и обладают рядом технических ценных свойств. Специфические физико-химические, хемосорбционные и адгезионные свойства поверхности обусловливают высокую способность адсорбировать и впитывать наносимые на нее в жидком виде лаки, краски, масла, смазки и различные пропитывающие составы, которые проникают в межкристаллическое пространство и капилляры пленки и закрепляются в ней. Вследствие этого резко повышаются защитные свойства как пленки, так и наносимых на нее покрытий. Поэтому фосфатирование широко используется в качестве весьма эффективного метода подготовки поверхности к лакированию и окраске, в том числе и изделий, эксплуатирующихся в особо жестких условиях — в морской воде, тропиках. Установлено, что при окраске фосфатирован-ного металла можно сокращать число слоев лакокрасочных покрытий и заменять дорогие лакокрасочные материалы более дешевыми и доступными. [c.3]

Иа состав фосфатной пленки заметно влияет старение фосфатирующего раствора [10]. Фосфатная пленка, полученная из свежесоста-вленных растворов Мп(Н2Р04)г или Zn(H2P04)2, содержит незначительное количество железа, вторичные и третичные фосфаты марганца или соответственно 2пз(Р04)2- По мере эксплуатации фосфатирующего раствора он обогащается фосфатом железа, а в образующихся пленках содержание фосфатов марганца и цинка сильно уменьшается, а количество железа возрастает и значительно снижаются защитные свойства получающихся пленок. Содержание окислителей в фосфатирующем растворе заметно препятствует переходу железа в фосфатную пленку. И. И. Хаиным было изучено влияние концентрации окислителя — нитрата цинка, вводимого в фосфатирующий раствор в качестве ускоряющей добавки, на состав образующейся пленки [11]. Фосфатные пленки получались па тонких образцах из малоуглеродистой стали в результате их фосфатирования в растворах, содержащих кроме мажеф (30 г/л) еще и нитрат цинка 20, 40, 60,80 и 100 з/л (в пересчете на N0 ). После фосфатирования образцы тщательно промывали водой, высушивали 10—15 лик при 100—105 °С и с них удаляли пленку для анализа (табл. 5). [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...