Способы производства

ГОСТ 2.101—68 в отличие от ГОСТ 5290—60 дает однозначное определение различным видам изделий независимо от организации производства. Это, в свою очередь, делает конструкторские документы стабильными и пригодными для любого способа производства. [c.156]

Газы . Водород, азот и кислород содержатся в стали в небольших количествах, зависящих от способа производства. [c.188]

Содержание газов, %, при способах производства стали [c.189]

СТАЛЬ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА. [c.191]

Хо1 я основную массу металла обычного качества изготавливают в мартеновских печах, все-таки, исходя из технико-экономических соображений, целесообразно большинство сталей производить конверторным способом и надо полагать, что он постепенно вытеснит мартеновский способ производства стали, что фактически и наблюдается, так как на строящихся металлур- [c.191]

В табл. 17 приведено типичное содержание примесей з пт. ppm з . л1, полученной массовыми способами производства, а в табл. их ол--[ >1 и. н стали с применением современных методов очистки [c.194]

Содержание примесей (типичное) в стали обычных способов производства, ат. ppm [c.194]

Сталь группы Б маркируется М, К, Б (что показывает способ производства — мартеновский, конверторный, бессемеровский). Состав стали общего назначения приведен в табл. 20. [c.196]

Листовая электротехническая сталь подразделяется по сортаменту главным образом по толщине), способу производства (холоднокатаный н горячекатаный лист), степени анизотропии, а также основным магнитным характеристикам (магнитная индукция и удельные потери) и степени легирования кремнием. [c.548]

Авторами современного способа производства алюминия (электролиз расплавленных солей) были американец Ч. Холл и француз П, Эру. [c.565]

Основной способ производства титановых отливок — литье в графитовые формы, литье в оболочковые формы, изготовленные из нейтральных оксидов магния, циркония или из графитового порошка, в качестве связуюш,его используют фенолформальдегидные смолы. При изготовлении мелких сложных тонкостенных отливок применяют формы, полученные по выплавляемым моделям. [c.173]

Обмер чертежей для определения размеров изображенных на них объектов представлял собой весьма кропотливый и неудобный для производства процесс, который мог удовлетворять только условиям мануфактурного способа производства. С развитием машинного производства, переходом к серийному выпуску изделий возникла необходимость взаимозаменяемости частей изделия. Определение размеров путем обмера чертежа не могло обеспечить выпуск изделий с взаимозаменяемыми частями. Поэтому на чертежах стали указывать размеры — сначала, только основные (рис. В. 3), а затем все размеры изображенного объекта. Однако почти до начала XX в. на чертежах помещался линейный или поперечный масштаб (рис. В. 4). [c.9]

Газы Н, О, N содержатся в стали в небольших количествах в зависимости от способа производства. Они ухудшают свойства стали. При вакуумной плавке уменьшается содержание Н, N и О, а также неметаллических примесей. [c.70]

Зависимость кинетики превращений от температуры весьма сложна. Кроме того, кинетика превращений определяется степенью однородности и величиной зерна аустенита, температурой нагрева, содержанием неметаллических включений и посторонних примесей, способом производства стали, раскислением и предварительной обработкой. Эти факторы оказывают существенное влияние на распад аустенита по типу I ступени при промежуточном и мартенситном превращении их влияние уменьшается. [c.94]

По способу производства стали подразделяют на высококачественные (содержащие пониженное количество вредных примесей и неметаллических включений) и качественные. [c.232]

Карбиды можно получить в виде порошка и в литом состоянии. В зависимости от способа производства твердые сплавы делятся на две группы металлокерамические и литые. [c.255]

Смазочные масла минерального происхождения подразделяют на группы по химическому составу в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, причем масла одинакового состава различают по характеру очистки и способу производства. По условиям применения выделяют две основные группы масел — конструкционные и технологические. К первой группе относят моторные, трансмиссионные, компрессорные, индустриальные, турбинные, цилиндровые, вакуумные и специальные (судовые, приборные, осевые и др.) ко второй — масла, применяемые при обработке металлов. [c.730]

Наибольшая глубина заложения труб уличной канализационной сети ориентировочно без технико-экономического обоснования может приниматься при открытом способе производства работ в скальных грунтах — до 5 м, в мокрых — до б, в сухих глинистых, песчаных и других — до 8 м. [c.218]

При открытом способе производства работ предварительно производят разбивку трассы, в процессе которой с проекта на натуру переносят ось трубопровода, закрепляют на местности знаки в местах поворотов трассы, размещения камер и колодцев. Траншеи разрабатывают с откосами или вертикальными стенками. Перед укладкой труб проверяют нивелиром глубину и уклон дна траншеи и устраивают приямки в местах соединения труб. Чтобы обеспечить укладку труб по заданному уклону, в местах устройства колодцев устанавливают обноски (рис. 19.9, б). На обноску выносят ось трубопровода и делают надрез. К обноскам прикрепляют постоянные визирки Т-образной формы, верхние кромки которых находятся на одинаковом расстоянии от трубы. Длина ходовой визирки (рис. 19.9, в) равна расстоянию от верхней кромки постоянной визирки до лотка трубы. Укладывают трубы в траншею вверх по уклону. Правильность укладки в горизонтальной плоскости проверяют по отвесу, подвешенному к тонкой проволоке (причалке), в [c.218]

Особое внимание уделяется выбору материала и конструкции канализационной сети, способам производства наиболее сложных работ. Следует также кратко описать конструкции дюкеров и переходов через железные дороги. [c.430]

Вопросы физики пластичности и прочности составляют один из фундаментальных разделов физического металловедения и физики твердого тела. Закономерности пластической деформации — одного из самых распространенных технологических способов производства изделий— представляют значительный практический интерес. Пластическая деформация как технологический способ обработки металлов используется для изменения формы изделий, а также структуры и соответственно свойств металла. Эти задачи часто решаются одновременно. Пластическая деформация в реальных условиях часто проявляется как непреднамеренный процесс, приводящий к релаксации напряжений, вызванных градиентом температур или сил трения, разностью коэффициентов термического расширения и удельных объемов фаз и др. [c.3]

Технологическая себестоимость изготовления применяется для выбора наилучшего варианта заготовки в условиях одного способа производства (цеха, завода). В общем виде для одной детали она состоит из следующих элементов [c.19]

Основные способы производства заготовок — литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов. [c.21]

Каждый способ производства заготовок требует от материала определенного комплекса технологических свойств. Поэтому часто материал накладывает ограничения на выбор способа получения заготовки. Так, серый чугун имеет прекрасные литейные свойства, но не куется. Титановые сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами, но получить из них отливки или поковки весьма затруднительно. [c.25]

Для разработанных технологических процессов определяют основные технико-экономические показатели и на основании их анализа выбирают наиболее рациональный. Затем для выбранного способа производства разрабатывается подробный технологический процесс и делается его технико-экономический анализ. [c.30]

Назовите факторы, определяющие выбор способа производства заготовок. [c.36]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК [c.36]

Обработка металлов давлением (ОМД) относится к наиболее прогрессивным способам изготовления заготовок. Около 90 % (по массе) всей выплавляемой стали и более 55 % цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением, причем от 15 до 20 % полуфабрикатов подвергаются двух- и трехкратной обработке. По сравнению с другими способами производства заготовок процессы ОМД отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются. [c.88]

По способу производства поковки делятся на молотовые, штампуемые на прессах (кривошипных горячештамповочных, гидравлических, винтовых) и горизонтально-ковочных машинах, получаемые специализированными методами штамповки. Поковки каждого вида дополнительно подразделяются на группы, в значительной степени определяющие характер последующего технологического процесса [5]. [c.113]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК [c.201]

МЕТОДЫ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК [c.201]

Чаще всего оценку вариантов производят, сравнивая себестоимости различных способов получения заготовки. При этом расчет себестоимости должен учитывать затраты как в заготовительной фазе производства, так и при последующей механической обработке. Только в случаях, когда себестоимость механической обработки не зависит от способа производства заготовки, допускается вести расчет только по затратам заготовительного производства. [c.202]

ОЦЕНКА СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК [c.202]

В чем состоит технико-экономическое обоснование выбора способа производства заготовок [c.212]

Заготовки крупных валов (длиной свыше 1200 мм) изготавливают ковкой на гидравлических прессах. В то же время следует отметить, что для длинных валов (более 2 м) это единственно возможный способ производства заготовок, хотя и характеризуется низким коэффициентом использования металла. [c.233]

Назовите основные способы производства заготовок шкивов и маховиков. [c.241]

В металлургии применяют различные способы производства стали. В за-виспмости от принятого способа изготовления стали различаются по свойствам, Однако не следует думать, что имеико способ производства непосредственно определяет эту разницу. В зависимости от способа производства стали отличаются по содержанию постоянных примесей (влияние которых мы рассмотрели раньше), чем и обусловлено различие в их свойствах. Поэтому если разными способами производства будет получен металл совершенно одинакового состава, то одинаковыми будут и его свойства. [c.191]

Способ производства Сера Фас-, фор 1 i Кисло- род Азот Водо - род i Сумма псех загрязнений [c.194]

Однако только графи i -кая информация о лроектируе.мом объекте не может удовлетворить современному способу производства. В ря-,че случаев чертежи дополняют аналитически.м описанием. [c.5]

Промышленностью выпускается полиэтилен трех видов низкой плотности (920-930 кг/м ), или высокого давления ВД (это название по способу производства) высокой плотности (960-970 кг/м ), или низкого давления НД средней плотности (940-960 кг/м ), или среднего давления СД. Полиэтилен -неполярный диэлектрик, практически не гигроскопичен, отличается большой гибкостью. Его электрические параметры отличаются высокой стабильностью, мало измен5потся в широких диапазонах температуры и частот. По электрическим параметрам все разновидности полиэтилена мало отличаются друг от друга. Наиболее высокими механическими параметрами отличается полиэтилен СД, он является наиболее жестким. При обычной температуре полиэтилен обладает значительной химической стойкостью. Действие прямой солнечной радиации ускоряет старение полиэтилена. Применяется полиэтилен для изоляции проводов и кабелей (для силовых кабелей - при сравнительно невысоких напряжениях), в высокочастотной технике. [c.135]

При непрерывно-последовательном способе производства труб иа вращающийся дорн равномерно укладываются стеклянные нити, смоченные полиэфирной смолой. К моменту схода с дорна труба должна иметь достаточную механическую прочность. Так как стенка трубы равномерно пропитана связующим, то процесс отверждения можно проводить быстро. Высокочастотный нагрев позволяет это сделать за время пребывания трубы на дорие. Для труб диаметром 90 -150 мм н толщиной стенки до 5 мм время отверждения. 35 е. Рабочий конденсатор состоит из двух полос, поверхности которых параллельны поверхности трубы. Металлический дорн попадает внутрь конденсатора и является эквипотенциальной поверхностью [10]. [c.299]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Программа выпуска продукции, т. е. количество изделий, выпускаемых в течение определенного периода времени (обычно за год), является одним из важнейших факторов, опред8Ляюш,их выбор способа производства заготовок. Ее влияние для каждого технологического процесса легко проследить по себестоимости одной заготовки [c.26]

Если заготовка может быть получена несколькими способами, возникает необходимость в проведении технико-экономического анализа возможных вариантов, чтобы на его основе выбрать оптимальный. Выбор оптимального способа производства заготовок осуществляют путем сопоставления технико-экономических показателей рассматриваемых технологических вариантов. Содержание, вид и количество таких показателей определяются конкретными условиями производства и целью экономических расчетов на данном этапе. Задача состоит в том, чтобы определить, какой из сравниваемых вариантов экономически более целесообразен. Поэтому сопоставление вариантов допустимо вести только по тем показателям, значения которых в данном случае различны. Оценить способы получения заготовки можно по одному (или несколькими одновременно) из следующих показателей трудоемкость изготовления заготовок коэффицргент использования материала себестоимость изготовления заготовки затраты на основное оборудование, [c.201]

В тех случаях, когда вид механической обработки, тип п количество оборудования, оскастки практически не зависят от способа производства заготовок, то есть когда при любом варианте производства заготовок их последующая механическая обработка отличается только объемом срезаемого металла, технологическая себестоимость детали может быть определена по приближенной зависимости [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...