Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Детали штамповкой

Возможность получения детали штамповкой и с минимальным количеством переходов (при массовом изготовлении).  [c.69]

За отдельными исключениями, связанными с конфигурацией или весом детали, штамповку ведут от прутка .  [c.461]

Таким образом, очевидна целесообразность при заданной программе принять в качестве заготовки детали штамповку, изготовленную на горизонтально-ковочной машине.  [c.19]

Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех чистовых ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей дает все большее приближение к формам и размерам готовой детали. Штамповка в открытых штампах неизбежно сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% от веса заготовки).  [c.13]


В последнее время все более широкое распространение начинают получать толкающие конвейеры с программным управлением. Они мо гут транспортировать заготовки, полуфабрикаты, детали по заданной программе с автоматическим адресованием, по команде перфокарты, находящейся на нижней стороне тележки, к которой прикреплена серьга для подвешивания груза (например, листовой детали или поковки) или подвешена люлька, в которую загружаются мелкие детали (штамповки, поковки). Толкающий конвейер имеет два подвесных пути (рис. Vn.2), расположенных один под другим (или рядом). По верхнему пути движутся, как у обычного конвейера, тележки, к которым подвешена тяговая цепь, по нижнему — тележки с подвесками транспортируемых грузов, передвигаемых кулаками, соединенными с цепью шарнирно. Нижняя грузовая трасса представляет собой систему путей с переводными стрелками, разветвленную в зависимости от количества адресов для доставки грузов.  [c.129]

Масса детали, штамповки или поковки  [c.393]

Затем проводят подготовительные операции, от которых во многом зависят качество покрытия и его эксплуатационные свойства. Порядок проведения подготовительных операций зависит от природы основного материала, способа изготовления детали (штамповка, резание, литье и т. д.), срока межоперационного хранения и характера загрязнения.  [c.153]

Более высокие классы точности имеют самые большие допуски на изготовление. С такими классами точности изготовляются детали штамповкой, вытяжкой, литьем под давлением и в кокилях и т. П-  [c.100]

На рис. 8 показано крепление тонкого щитка и угловой детали. Штамповка гнезд под винты усложняет изготовление.  [c.48]

Выпуск свыше 250 шт. в сутки, заготовка детали — штамповка  [c.19]

Любая машина, прибор состоят из д е т а л е й, соеди ненных между собой. Детали могут отличаться друг от друга по форме, размерам и технологическому процессу их изготовления. Одни детали изготовляют из листового материала, другие — из сортового и фасон кого проката или изделий-заготовок путем механической обработки третьи получают литьем, горячей штамповкой и т. д.  [c.6]

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, штуцеры, втулки, пробки), обычно изображают горизонтально, т. е. параллельно основной надписи чертежа (рис. 12, а). Такое изображение обусловлено положением детали при ее обработке на станке. Независимо от способа получения заготовок (прокаткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу деталей чаще всего обрабатывают точением на станках токарного типа.  [c.19]

Для обозначения поверхностей, которые образуются без удаления слоя (литье, поковки, штамповки), поверхностей в состоянии поставки, без дополнительной обработки (детали из сортового материала, листов, труб, профилей, прутков).  [c.124]


При чтении чертежей на изделия-заготовки необходимо иметь в виду, что для их изготовления обычно применяют только один технологический метод (литье или штамповку, ковку или прокат) в зависимости от формы деталей и других особенностей. При таких условиях шероховатость поверхностей и класс точности размеров обычно бывают постоянными для всех элементов детали.  [c.150]

Детали, ограниченные поверхностями вращения, можно изготовлять из прутков, круглых заготовок литьем или горячей штамповкой, при этом облегчается изготовление металлической формы для литья, изготовление матриц и пуансонов, так как их формообразующие поверхности можно легко обработать.  [c.159]

Симметричные детали, включающие призматические, пирамидальные и другие подобные элементы, могут быть получены литьем или горячей штамповкой. Плоскость разъема штампов или форм обычно совпадает с плоскостью симметрии самой детали.  [c.159]

В серийном и массовом производствах детали, имеющие относительно толстые элементы, переводят на литье или горячую штамповку.  [c.162]

Рис. 114. Пример чертежа детали из листового материала, имеющей отштампованное углубление (а), и схема штамповки детали на механических прессах из полосовой заготовки (б) Рис. 114. Пример чертежа детали из <a href="/info/60690">листового материала</a>, имеющей отштампованное углубление (а), и схема штамповки детали на <a href="/info/280406">механических прессах</a> из полосовой заготовки (б)
При чтении чертежей аналогичных деталей, если в чертеже указана марка материала в общей форме, надо подумать о возможности изготовления этой детали из сортового материала. Для массового производства полный технико-экономический расчет может показать целесообразность перевода ее на горячую штамповку или литье.  [c.179]

Рассматривая типовые детали, полученные горячей штамповкой (рис. 135), и примерную схему их получения, можно отметить важные особенности их формы, а именно наличие плоскости, по которой пройдет разъем штампа, и возможность извлечения детали из штампа в направлении, перпендикулярном к этой плоскости. Оси всех выступающих цилиндрических, конических и других элементов (бобышек) располагаются перпендикулярно к этой же плоскости.  [c.190]

На рис. 171 приведен чертеж детали, у которой имеются два ребра, полученные простым гибом, и одно сложное, полученное штамповкой с вытяжкой, ограниченное линейчатой поверхностью. Линейчатую поверхность здесь можно представить как след движущейся прямой линии, концы которой касаются двух направляющих — плоских кривых линий.  [c.229]

Согласно ГОСТ 2.109—73 детали, которые изготовляют из полуфабрикатов, например из листового материала путем простой отрезки, вырубки, штамповки и т. п., могут выполняться без отдельных черте-  [c.285]

На детали сложной формы, полученные из листового материала путем штамповки с вытяжкой, а также литые, точеные, фрезерованные и др., составляют отдельные чертежи.  [c.290]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортаментного материала, а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей.  [c.31]

На рис. 116, а показан чертеж детали из листового материала, представляющей тело вращения. Схема получения детали из листовой заготовки ротационной вытяжкой показана на рис. 116, б. Для таких деталей при их изготовлении на давильном станке заготовкой служат круглые доски, диаметр которых определяется по формулам, полученным опытным путем. В массовом производстве такие типовые детали целесообразно изготовлять штамповкой в один или несколько проходов.  [c.152]


Заготовка детали штамповка из хромоиикелевой ста марки 18ХНВА с пределом прочности -80- -90 и твердостью 232 — 25i Нд  [c.496]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки).  [c.33]

При проектировании детали, намеченной к изготовлению горячей штамповкой, и составлении ее рабочего чертежа конструктор должен наряду с эксплуатационными требованиями к детали учитывать и технологические требования к ее конструкции, обе-спечиваюш,ие возможность изготовления детали штамповкой.  [c.209]

Из листовой меди толш,иной 0,1...0,3 мм хорошо получаются детали штамповкой в свинец. В основном это обтекатели неуби-рающегося шасси. Медные и латунные трубочки различных диаметров понадобятся при изготовлении различных выхлопных патрубков, колодцев оружия и т. п.  [c.8]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д.  [c.117]

На рис. 111 показана деталь, ограниченная плоскостями, изготовленная литьем, например, из стали 45Л. Эту деталь можно также изготовить из листа путем фрезерования. В массовом производстве ее легко перевести на штамповку или точное литье. Деталь имеет более сложную призматическую форму, поэтому необходимы два изображения. Понять форму детали и ее размеры нетрудно. В тех случаях, когда на чертеже детали призматической формы отсутствует третье изображение, углы между гранями следует считать прямыми радиусы скруг-лення их кромок обычно указывают в технических требованиях.  [c.164]

На рис. 114, а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. Эти операции можно выполнять на штампе. На рис. 114, б показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь, развертки для таких деталей не требуются.  [c.170]

На рис. 138 показан чертеж другой детали, сконструированной с учетом изготовления ее горячей штамповкой. В отличие от предыдущей I главное изображение детали, представляет фигуру несимметричную. При проектировании штампа важно определить наивыгоднейшие габаритные размеры этой фигуры с целью экономии металла (см. гл. VIII).  [c.195]


Смотреть страницы где упоминается термин Детали штамповкой : [c.136]    [c.288]    [c.55]    [c.282]    [c.51]    [c.157]    [c.157]    [c.174]    [c.140]    [c.140]   
Инженерная графика Издание 7 (2005) -- [ c.266 ]



ПОИСК



335, 336 — Схема штамповки прямоугольной отбортованной детали

817 — Раскладка штампуемых деталей и коэффициент штамповке деталей — Расче

Автоматизация процессов штамповки деталей из штучных заготовок

Автоматы многопозициониые для объемной штамповки стержневых и коротких деталей 43—53 — Механизм выталкивания заготовки из матрицы

Автоматы многопозициониые для объемной штамповки стержневых и коротких деталей 43—53 — Механизм выталкивания заготовки из матрицы автомата

Влияние технологических схем штамповки на качество деталей

Вырубка деталей из неметаллических материалов — Качество изготовляемых деталей штамповке

Вырубка деталей из неметаллических материалов — Качество изготовляемых деталей штамповке без нагрева

Гибка-штамповки — ГОС деталей П-образных

Гибка-штамповки — ГОС деталей пространственных фор

Гибка-штамповки — ГОС деталей сложных

Гидравлическая штамповка полых деталей с отводами из трубчатых заготовок

Групповые методы и штамповка листовых деталей по элементам

ДЕТАЛИ-ПРЕДСТАВИТЕЛИ ВТУЛОК - ДУРАЛЮМИ сложные — Штамповка холодная

Детали из заготовок сплошных и пустотелых — Штамповка холодная объемная

Детали из заготовок сплошных и пустотелых — Штамповка холодная объемная и штамповкой

Детали из заготовок сплошных и пустотелых — Штамповка холодная объемная поэлементная

Детали из заготовок сплошных и пустотелых — Штамповка холодная объемная при заливке — Выбор 21, 28 Припуски на механическую обработку 13 — Чистота поверхности Классы

Детали из заготовок сплошных и пустотелых — Штамповка холодная объемная сварке под флюсом автоматическо

Детали из заготовок сплошных и пустотелых — Штамповка холодная объемная холодная — Выбор количества переходов

Детали из заготовок сплошных крупногабаритные — Штамповка

Детали из листа и профили, получаемые штамповкой

Детали изготовленные штамповкой

Детали машин пластически сложные — Штамповка объемна

Детали сложные - Штамповка объемна

Детали, изготовляемые свободной ковкой и горячей объемной штамповкой

Детали, изготовляемые холодной листовой штамповкой

Детали, изготовляемые штамповкой-вытяжкой жестким пуансоном в резиновую матрицу с прижимом

Детали, получаемые вспомогательными операциями штамповки

Детали, получаемые холодной объемной штамповкой

Дополнительные операции при изготовлении деталей штамповкой-вырубкой

Допуски, припуски и кузнечные напуски на детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов

Заготовки деталей квадратных получаемых штамповкой объемно

Заготовки деталей машин из пластических штамповки

Изготовление кольцевых заготовок деталей подшипников на горизонтальноковочных машинах и молотах свободной ковки Сущность процесса штамповки заготовок на горизонтально-ковочных машинах

Классификация деталей штампов зачистной штамповки

Комплексы для штамповки деталей

Комплексы оборудования 109 Технические характеристик для штамповки деталей

Кухтаров В. И., Холодная штамповка, Машгиз, Шнейдер Ю. Г., Холодная обработка точных деталей давлением, Машгиз

Ленты — Раскладка штампуемых деталей и коэффициент использования 816—818 Ширина при штамповке деталей — Расчет

Линии автоматические холодной листовой штамповки 257—283 — Время деталей

Листовая штамповка (проф. В. Г. МещеШтамповка крепежных деталей (канд техн. наук Г. А. Навроцкий)

Литье в песчаные формы штамповкой деталей из жидкого металла

Материалы — Расход на деталь при холодной штамповке — Расчетные формул

Материалы — Расход на деталь при холодной штамповке — Расчетные формул и пружин трубчатых

Материалы — Расход на деталь при холодной штамповке — Расчетные формул физические

Механизация и автоматизация холодной штамповки штучных заготовок . 394—398— -- удаления деталей и отходов

Многопозиционные автоматы для объемной штамповки стержневых и коротких деталей и комбайны для полного изготовления деталей (Г. А. НавроцКий, Ю. А. Миропольский)

Нанесение деталей, полученных ковкой, литьем, штамповкой, прокаткой

Основные операции штамповки деталей из термопластичных и термореактивных листовых пластмасс

Основные операции штамповки деталей из фибры

Основы проектирования специальных установок. . — Оборудование для гидравлической штамповки полых деталей с отводами

Особенности конструирования деталей и разработка технологического процесса холодной листовой штамповки

Особенности конструирования деталей, выполняемых горячей штамповкой

Особенности штамповки деталей из гетинакса и текстолита

Особенности штамповки деталей из магниевых и титановых сплавов, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Особенности штамповки деталей из магниевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей

Особенности штамповки деталей из титановых сплавов

Перемычки между вырубаемыми деталями штамповке листов из металлов

Полосы — Перемычки при вырубке и штамповке деталей

Получение полых деталей с отводами ковкой и объемной штамповкой

Последовательная штамповка плоских деталей

Последовательная штамповка пространственных деталей

Пресс гидравлический многоплуижерный для штамповки деталей из жидкого металла. Модель

Пресс-автомат для многорядной штамповки деталей из рулона

Примеры изготовления деталей оптико-механических приборов с применением операций объемной штамповки

Припуски и допускаемые отклонения на поковки, штамповки и на детали из круглого проката

Припуски на детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов

Приспособления для контроля деталей, получаемых холодной штамповкой

Прогрессивные технологии штамповки деталей из порошков

Пути повышения коэффициента использования металла при изготовлении кольцевых деталей методом холодной объемной штамповки из листового материала

Расчет контактного взаимодействия рабочих деталей при листовой штамповке

Совмещенная штамповка плоских деталей

Совмещенная штамповка пространственных деталей

Соединения деталей давлением (штамповкой)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ И МЕТОДЫ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Технологичность штампуемых листовых деталей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ И ПРАВИЛА ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Технологичность штампуемых деталей

Технологичность деталей, получаемых листовой штамповкой, гибкой сортового металла и холодным выдавливанием

Технология изготовления пластмассовых деталей штамповкой из листовых материалов

Технология изготовления трубчатых деталей методом хблдДной штамповки

Типовая и групповая технология обработки деталей, изготовляемых холодной штамповкой

Тонколистовая штамповка деталей

Требования к конструкции деталей, изготовляемых штамповкой

Упрощенный теоретический анализ напряжений конечного момента деформирования при штамповке кольцевых деталей методом прямого и обратного выдавливания

Усилие запрессовки деталей при при штамповке на горячештамповочных кривошипных прессах

Участок листовой штамповки крупногабаритных деталей

Участок штамповки поковок для деталей трактора

Формование пространственных деталей методом штамповки

Холодная штамповка - Состав признаков для группирования деталей

Чертежи деталей, получаемых горячей штамповкой

ШТАМПЫ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ, МЕТОДЫ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ Штампы для резки —разделительные штампы

Штамп геликоидный — Схема штамповки деталей — Схема

Штамповка 5—114 — Технология деталей из термопластмасс

Штамповка 5—114 — Технология сложных деталей объемная

Штамповка болтов многооперационна сложных деталей объемная

Штамповка деталей из стеклопластиков

Штамповка деталей из термопластмасс

Штамповка деталей крупногабаритных

Штамповка деталей крупногабаритных плоских и заготовок

Штамповка деталей крупногабаритных поэлементная

Штамповка деталей крупногабаритных пространственных

Штамповка деталей на падающих молотах

Штамповка деталей облицовки автомобиля

Штамповка листовых деталей в мелкосерийном и опытном производствах

Штамповка полых конических и ступенчатых деталей из труб — Изготовление цилиндрических колпачков

Штамповка полых цилиндрических деталей с фланцем из квадратных и шестигранных заготовок. Многослойная вытяжка

Штамповка с глубокой вытяжкой деталей из листовой стали

Штамповка стержневых крепежных деталей специальных видов (Л. С. Кохан, А. Г. Навроцкий)

Штамповка холодная — Вырезка деталей

Штамповка холодная — Вырезка деталей и пробивка отверстий

Штамповка холодная — Применение объемная деталей из заготовок сплошных пустотелых — Переходы

Штамповка холодная — Применение объемная деталей сложных

Штамповка-высадка деталей в неразъемных матрицах с местным .электронагревом (Павлик А. М., Шпунт

Штампы и применяемые для их частей материалы при штамповке деталей в мелкосерийном производстве



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте