Сопротивление малым пластическим деформациям

Этот рост упрочнения наиболее сильно проявляется в увеличении сопротивления малым пластическим деформациям — свойства весьма чувствительного к изменениям субструктуры. [c.40]

Легирование бериллиевой бронзы магнием сильно повышает сопротивление малым пластическим деформациям (предел упругости ао.оо2> являющийся основной характеристикой пружинных сплавов). Временные зависимости предела упругости при изотермическом старении (320 и 340° С) показывают, что максимум упрочнения бронз, содержащих магний, независимо от его концентрации достигается при более длительной выдержке, чем. й бронзе стандартного состава (рис. 27). Оптимальным режимом для всех бронз, легированных магнием, приводящим к пределу упругости Оо,оо2 == 75-г-80 кгс/мм , является старение при 320° С, [c.62]

Микролегирование магнием значительно повышает стойкость бериллиевых бронз против релаксации при статическом нагружении (рис. 28). Зависимость сопротивления малым пластическим деформациям от концентрации магния в пределах 0,1—0,4%, как уже упоминалось выше, практически не выявляется, но в условиях статической релаксации при одинаковых начальных напряжениях [c.63]

И прн нормальных температурах испытанием на разрыв, сопротивление малым пластическим деформациям ползучести, развивающимся во времени, характеризуется диаграммами ползучести. [c.432]

К группе низколегированных сталей относится также сталь ХВ5. Ее нагревают для закалки до сравнительно низких температур (см. табл. 44) инструменты из этой стали закаливают с охлаждением в воде, после чего она сохраняет очень мало остаточного аустенита, получает твердость HR 67—68, повышенную износостойкость и высокое сопротивление малой пластической деформации. Сталь ХВ5 применяют для резания твердых материалов (в частности, отбеленного чугуна) с небольшой скоростью и для получения очень чистых обработанных поверхностей. [c.75]

Повышение содержания (>1%) Других элементов, улучшающих прокаливаемость, ухудшает многие технологические свойства (обезуглероживание при увеличении Si) или уменьшает сопротивление малой пластической деформации (при увеличении содержания Мп). Более эффективно комплексное легирование, при котором сталь содержит больше легирующих элементов, взятых в меньших количествах каждый. [c.76]

При повышенных температурах и действии статических напряжений, кроме характеристик oj., а,,, s ., определяемых, как и при нормальных температурах, испытанием на разрыв, сопротивление малым пластическим деформациям характеризуется диаграммами ползучести. [c.475]

Стали поступают в виде проволоки и ленты, а также горяче-и холоднокатаного проката или катанки, из которых изготовляют пружины. Стали для пружин (ГОСТ 14959—79) должны обладать высокими сопротивлением малым пластическим деформациям Оо,оо5. сго,з). пределом выносливости (о. ) и релаксационной стойкостью при достаточной пластичности и вязкости. [c.286]

Таким образом, сопротивление малым пластическим деформациям определяет весь комплекс основных свойств пружинных сталей и сплавов. [c.204]

Кроме приемлемых износостойко-сти, сопротивления малым пластическим деформациям и теплостойкости, прочности и вязкости, стали должны обладать хорошими технологическими свойствами обрабатываемостью давлением и резанием, устойчивостью против Перегрева, малой деформируемостью при термической обработке, малой склонностью к обезуглероживанию, а также по возможности быть экономно легированными. [c.638]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей — высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором — релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды — температуры, коррозионной активности и др. При выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям [c.104]

Высокое сопротивление малым пластическим деформациям Это требование наиболее актуально для подтип ников точных приборов [c.185]

По назначению пружинные стали можно разделить на стали общего назначения, предназначенные для изготовления изделий, обладающих высоким сопротивлением малым пластическим деформациям (предел упругости) и релаксационной стойкостью, при достаточной пластичности и вязкости, а для пружин, работающих при циклических нагрузках, и высоким сопротивлением усталости Рабочая температура таких пружин обычно не превышает J00—120 °С Стали специального назначения, предназначенные для изготовления изделий, к которым кроме необходимого высокого комплекса механических свойств (предел упругости, сопротивление релаксации напряжений, пластичность и др ), предъявляют требования по обеспе чению специальных физико химических свойств (коррозионной стойкости, немагнитности, теплостойкости и др ) Температуры эксплуатации таких пружин находятся в интервале 200—400 °С и выше В некоторых случаях необходимы пружины для работы при отрицательных температурах Имеются высоколегированные пружинные сплавы с заданными коэффициентами линейного расширения, независимым от температуры модулем упругости (в определенном температурном интервале), с высоким или низким модулем упругости и др [c.203]

Наиболее общим требованием ко всем пружинным сталям является обеспечение высокого сопротивления малым пластическим деформациям (предел упругости) и релаксационной стойкости (сопротивление релаксации напряжений) [c.203]

Углеродистые и легированные стали упрочняют закалкой с получением структуры мартенсита или пластической деформацией часто применяют оба вида упрочнения. Термообработка, которая обычно сочетается с предварительным деформационным наклепом, повышает прочность и сопротивление малым пластическим деформациям. [c.14]

Для того, чтобы снизить неупругие эффекты, надо повысить сопротивление малым пластическим деформациям, т. е. сформировать малоподвижную дислокационную структуру. Закрепление дислокаций в бронзах с высокими упругими свойствами осуществляется путем твердорастворного упрочнения и (или) выделяющимися при термообработке высокодисперсными когерентными частицами вторичных фаз. [c.359]

Деформационная (вторичная) анизотропия наиболее часто возникает в металлах после обработки давлением. Остаточные изменения свойств, возникающие при пластической деформации металла, различны в разных направлениях, т. е. анизотропны. Это объясняется разной величиной касательных напряжений, действующих по различно ориентированным площадкам и обусловливающих различную степень пластической деформации. При этом очевидно, что наибольших различий следует ожидать не между продольным и поперечным (по отношению к направлению вытяжки) направлениями, а между продольным и диагональным. Оценка степени анизотропии металла, обработанного давлением, по соотношению характеристик продольных и поперечных свойств не только недостаточна, но и ошибочна, поскольку экстремальные величины характеристик часто получаются для промежуточных (чаще всего диагональных) направлений. Для металлов при кратковременном статическом нагружении следует различать анизотропию упругой деформативности, пластической деформативности, сопротивления малым пластическим деформациям, сопротивления большим пластическим деформациям и разрушения. Металлы могут быть изотропны в отношении одних свойств и анизотропны в отношении других. Наиболее сильно анизотропия металлов проявляется в отношении пластической деформативности и при разрушении путем отрыва. Анизотропия обнаруживается и при динамических испытаниях металлов. [c.26]

Влияние остаточных напряжений может проявляться уже при хранении изделия в изотермических условиях, без нагрузки. При эксплуатационном нагружении изделия размерные изменения протекают под действием суммарного поля напряжений — остаточных и возбуждаемых внешними силами, — включая изменение температурного режима. При этом важны соотношения между пиковыми величинами и знаками остаточных ( а также суммы остаточные + действующие) напряжений и прочностными свойствами материала, в том числе — сопротивлением малым пластическим деформациям. Повышение прочностных свойств может быть одним из путей обеспечения постоянства размеров прецизионных изделий. [c.238]

Рессорно-пружинные стали общего назначения должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям и пределом выносливости при достаточных пластичности и сопротивлении хрупкому разрушенто иметь повышенную релаксационную стойкость. [c.273]

Мелкозернистое строение закаленной стали обеспечивает вы сркое упрочнение при старении и повышенную штампуемость (в виде листов), что важно для изготовления упругих элементов мембранного или сильфонного типа. Штампуемость может быть также улучшена повьипением количества остаточного аустенита [101 ], но он снижает сопротивление малым пластическим деформациям и увеличивает интенсивность протекания релаксационных. процессов после старения. Поэтому после штамповки должна обязательно проводиться обработка холодом, а затем старение. [c.36]

Упрочнение мартенситностареющих сталей достигается после старения в довольно широкой области температур. Причем зависимость изменения предела упругости в изотермических условиях в отличие от других прочностных свойств, носит сложный харак-т<ер. По изменению предела упругости можно четко отметить все три известные стадии упрочнения. Первая стадия характеризуется начальным резким подъемом предел а упругости вследствие офадования сегрегаций из атомов легирующих элементов на дислокациях. В течение второй taдии происходит разупрочнение в результате растворения нестабильных зародышей, а затем достигается максимальное сопротивление малым пластическим деформациям из-за образования большого числа когерентных частиц, создающих наибольшие препятствия пррцессу огибания дислокаций. [c.36]

Для пружинных сплавов [67] показана эффективность введения малых количеств поверхностноактивных легирующих элементов, стабилизирующих субструктуру, созданную в результате фазового или деформационного наклепа и тормозящих преиму-щественный распад,твердых растворов по границам зерен и субграницам, т. е. способствующих непрерывному или общему выделению избыточных фаз [67, 113]. Это влияние поверхностноак- тивных элементов на стр-уктуру сплавов приводит к значительному повышению сопротивления малым пластическим деформациям и релаксационной стойкости. [c.38]

Таким образом установлено, что применение старения под напряжением как окончательного вида упрочняющей обработки, позволяет значительно увеличить сопротивление малым пластическим деформациям аустенитных дисперсионнотвердеющих сплавов и бериллиевых бронз. С увеличением напряжения, действующего при динамическом старении, повышается сопротивление малым пластическим деформациям. [c.51]

Стали с 12% Сг сохраняют после закалки повышенное количество аустенита, остающегося в отпущенной стали. Это снижает сопротивление малой пластической деформации и способствует течению стали в поверхностном слое и уменьп1еиию формоустойчивости штампов, работающих при высоких давлениях. [c.88]

Имеющиеся в титане системы скольжения неравноценны между собой на монокристаллах критическое напряжение сдвига по плоскости призмы равно 5 кгс/мм , а по плоскости базиса — 11 кгс/мм. В мелкозернистых поликристаллических образцах обе указанные характеристики повышаются, а различие между ними уменьшается. Тем не менее, различные плоскости скольжения, по-видимому, неодновременно активизируются при нагружении и исчерпываются по мере деформирования. В результате этого деформационное (физическое) упрочнение у титана меньше, чем уОЦК- и ГЦК-металлов, машр лная диаграмма растяжения имеет более пологий характер, а шейка разрывных образцов менее локализована. В крупнозернистых образцах, особенно когда диаметр образца соизмерим с размерами зерен, сопротивление малым пластическим деформациям ((Год существенно снижается. Из табл. 11 видно, что в весьма крупнозернистом (литом или перегретом) состоянии [c.43]

Путем легирсьания можно повысить температуру отпуска (выше интервала развития необратимой отпускной хрупкости), что позволяет наряду с высоким сопротивлением малым пластическим деформациям получить хорошие пластичность и вязкость. [c.286]

Приборостроение [12, 21, 28]. Высокое сопротивление малым пластическим деформациям, значительно более высокий уровень максимальной упругой деформации, определяемой отношением чем у сталей других классов, повышенная малоцикловая выносливость в сочетании с возможностями широкого применения холодной пластической деформации, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью определяют преимущества мартенситно-ста-реющих сталей как пружинного материала. При формировании двухфазной структуры (а + -у) эти стали могут обладать элинварными свойствами в диапазоне климатических температур, что существенно расширяет диапазон использования упругих элементов из этих сталей. [c.46]

Однако основным свойством, которым должны обладать npyxiriHHbie стали и сплавы, является высокое сопротивление малым пластическим де(]юр-мациям как в условиях кратковременного (предел упругости), так и длительного (релаксационная стойкость) нагружения, зависящее от состава и структуры этих материалов, а также от параметров воздействия на ннх внешних условий — температуры, коррозионной активности внешней среды и др. Между сопротивлением малым пластическим деформациям и пределом выносливости во многих случаях существует корреляционная снязь. Установлена также связь между сопротивлением малым пластическим деформациям и степенью развития таких неупругих эф4 ектоБ, как амплитудно-зависимое внутреннее трение, упругое последействие (прямое и обратное) и упругий гнстере-вис. [c.204]

Л1аксимум сопротивления малым пластическим деформациям стали и сплавы этой группы приобретают посл дополнительного отпуска (старения) [c.204]

Возникающие дефекты строения приводят к изменению структурночувствительных свойств сплавов снижаются пластичность, вязкость, повышается удельное электросопротивление и прочность, а главным образом сопротивление малой пластической деформации (Стод). [c.145]

Рентгеноструктурные исследования кобальтовых сплавов с 3-структурой (Со — Ni — Nb) показали, что при низкотемпературном старении важным фактором упрочнения является образование сегрегаций на дефектах упаковки — атмосфер Сузуки [186—188], как и при отжиге деформированной алюминиевой бронзы [354]. Состояние с наибольшей плотностью сегрегаций (данные рентгеновского анализа) соответствует максимальному сопротивлению малым пластическим деформациям (пределу упругости). Прирост твердости и предела упругости при старении после деформации в три раза больше, чем при старении, после закалки, что, по-видимому, связано с развитием распада возле дефектов упаковки и слабым развитием гомогенного (зонного) распада. [c.312]

В штамповых сталях Для холодного деформирования температура эксплуатации которых не превышает 350—400 °С содержание кремния может достигать 3 О—5 О % При этом существенно pa tyT твердость и сопротивление малым пластическим деформациям (предел упругости), но снижается предел прочности при изгибе и особенно ударная вязкость На рис 224 показано влияние кремния и кобальта на механические свойства штамповых сталей типа 4Х4В2Ф2М [c.383]

Яри механической обрайотке создается деформационный наклеп. Однако при этом в материале сохраняются большие остаточные напряжения, и сопротивление малым пластическим деформациям оказывается невысоким. Поэтому обычно наклеп сопровождается последующей термической обработкой в виде низкотемпературного отжига, в процессе которого остаточные напряжения снижаются. [c.14]

Пружины, рессоры машины и упругие элементы приборов характеризуются многообразием форм, размеров, различными условиями работы. Особенность их работы состоит в том, что при больших статических, циклических или ударных нагрузках в них не допускается остаточная деформация. В связи с этим все пружинные сплавы кроме механических свойств, характерных для всех констрзтсдион-ных материалов (прочности, пластичности, вязкости, вьшосливости), должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям. В условиях кратковременного статического нагружения сопротивление малым пластическим деформациям характеризуется пределом упругости, а при длительном статическом или циклическом нагружении — релаксационной стойкостью. [c.346]

Термическая обработка. Все стали закаливаются с повышенных температзф (более 1050 °С), что способствует повышению растворимости Сг, W, Мо, V в аустените. В процессе последующего отпуска (520-540 °С) стали испытывают заметное упрочнение в процессе дисперсионного твердения, что обеспечивает получение высокой твердости (НЯСэ 61-63) и высокого сопротивления малым пластическим деформациям (g s > 2600 МПа). [c.400]

Сплавы с заданными свойствами упругости помимо низких значений ТКМУ должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям и релаксационной стойкостью в условиях статического и циклического нагружения. [c.835]

Шкляров И. Н. Сопротивление малым пластическим деформациям валов, подвергну-тых поверхностной индукционной закалке. — Бестцик машиностроения, 1967, 12, С. 59—63. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...