Чугун Пределы текучести

Различают серый, ковкий, высокопрочный и другие виды чугуна, из которых первые два особенно широко используются в машиностроении. В обозначение марок серого чугуна входят буквы СЧ и группы цифр, первая из которых выражает предел прочности при растяжении в кгс/мк, вторая — предел прочности при изгибе в кгс/мм, например СЧ 21—40 ГОСТ 1412—79 . В обозначение марок ковкого чугуна входят буквы КЧ и группы цифр, характеризующие предел прочности при разрыве в кгс/мм и относительное удлинение в процентах, например КЧ 45—6 ГОСТ 1215—79 . В обозначении высокопрочного чугуна ВЧ 70—3 ГОСТ 7293— 79 первая группа цифр показывает предел прочности при разрыве в кгс/мм, вторая — предел текучести в кгс/мм. [c.290]

Кремний, растворяясь в феррите, повышает предел текучести и уменьшает склонность к хладноломкости. Кремний способствует графитизации чугуна. [c.15]

Материалы центр колеса — чугунное литье марки СЧ 12-28. Венец — бронза марки БрОФ 10=1, предел текучести Of = 290 Н/мм . Коэффициент трения /= = 0,05. [c.46]

Если же изготовить пластинку из хрупкого материала, например чугуна марки Сч. 32—18, то при достижении максимальными напряжениями предела прочности ав (у хрупких материалов отсутствует предел текучести) происходит спонтанное (лавинообразное) разрушение пластинки. Таким образом, для пластичных материалов концентраторы напряжений опасны в меньшей степени, в отличие от хрупких материалов, где при проектировании нужно их избегать. [c.62]

Для коротких стержней, до гибкости 30—40, критические напряжения равны для стали — пределу текучести и для чугуна и дерева — пределу прочности, [c.421]

Высокопрочный чугун с шаровидным фафитом и перлитной металлической основой отличается высокой прочностью при меньшем значении пластичности по сравнению с ферритными чугунами (см. табл. 1.4). Высокопрочные чугуны обладают высоким пределом текучести (300-420 МПа, что выше предела текучести стали), достаточно высокой ударной вязкостью и усталостной прочностью. [c.19]

При расчете на растяжение (сжатие) деталей, изготовленных из пластичного материала, при статическом нагружении в качестве опасного обычно принимают напряжение, равное пределу текучести От. Для деталей, изготовленных из хрупких материалов (чугун, высокоуглеродистые закаленные стали и т. д.) в качестве опасного напряжения принимают предел прочности а . [c.137]

Иначе обстоит дело в другой группе материалов, называемых хрупкими. К их числу относится, например, высокоуглеродистая закаленная сталь, а также чугун. На рис. 4.14 представлена диаграмма растяжения и сжатия для чугуна. На ней практически отсутствует площадка текучести — шейка не появляется, поэтому напряжение увеличивается монотонно вплоть до момента разрыва при напряжении о . Общее удлинение в момент разрыва, а также остаточное удлинение невелико. Кривые при нагружении и раз-гружении практически совпадают. Поскольку у хрупких материалов предела текучести о не существует, для них критерием статической прочности считают предел прочности о . [c.104]

Марка чугуна Временное сопротивление разрыву 13 кГ/мм Предел текучести в кГ/мм Относительное удлинение 6а в % Ударная вязкость в кГ-м/см Твердость нв [c.52]

Появление чугуна с шаровидным графитом вызвало ряд изменений в классификационной характеристике чугунов. Предел прочности при изгибе, ранее являвшийся одним из основных классификационных признаков (в заводских условиях ему придавалось большее значение по сравнению с другим показателем — пределом прочности при растяжении), уже не фигурирует в современных стандартах, уступив место пределу прочности при растяжении. В отличие от ранее действовавших классификаций на чугун с пластинчатым графитом в классификациях, применяемых к чугуну с шаровидным графитом, предусмотрены основные требования к механическим свойствам — пределу текучести и относительному удлинению. [c.208]

Использование относительного удлинения в качестве основного критерия при оценке конструкционных свойств чугуна с шаровидным графитом не может дать ответа о надежности работы детали. Если предел прочности (а тем более предел текучести) имеет определенный физический смысл и при заданных условиях нагрузки позволит оценить запас прочности (надежность работы) детали, то относительное удлинение никак пе определяет ее надежность в условиях нормальной эксплуатации. Являясь характеристикой, в некоторой мере определяюш ей поведение материала в условиях нагрузки за пределом текучести, относительное удлинение не дает критерия оценки надежности работы. [c.208]

В точных изделиях для постоянства их размеров иногда могут быть допущены довольно значительные остаточные напряжения, уровень которых в стабилизированных деталях не должен превышать 20—40% предела текучести материала. Предельно допустимая величина остаточных напряжений внутри указанного интервала при данном материале определяется прежде всего формой детали. Например, для сложных отливок из серого чугуна величина остаточных внутренних напряжений не должна превышать 2—3 кгс/мм , для фасонного стального литья [c.407]

Такой хрупкий материал, как, например, серый чугун, при обычной температуре не имеет предела текучести, он разрушается даже при небольшой деформации. [c.201]

Предел текучести чугуна 4 — 23 [c.210]

Механические свойства перлитного ковкого чугуна зависят от содержания в нем связанного углерода. С повышением содержания последнего возрастает предел прочности и предел текучести, сильно сни- [c.78]

Внутренние остаточные напряжения (часто называемые литейными напряжениями) могут превышать предел текучести или предел прочности чугуна и приводить к короблению, трещинам и разрушению детали. Для снятия или [c.535]

Условный предел текучести может определяться в сером чугуне только при очень малых деформациях. [c.63]

Возникновение остаточных деформаций даже при весьма низких напряжениях является результатом концентрации напряжений па кромках пластинок графита. Эти напряжения превышают предел текучести металлической матрицы и приводят к пластической деформации отдельных микрообъемов металлической основы чугуна. [c.65]

Чугун с шаровидным графитом обладает высокими значениями пределов прочности при растяжении, сжатии и изгибе, четко выраженным пределом текучести, заметным удлинением в литом состоянии и высоким удлинением после отжига, достаточно высокой ударной вязкостью после термической обработки и т. п. Он также обладает весьма удовлетворительными литейными свойствами (хорошей жидкотеку-честью, малой линейной усадкой, незначительной склонностью к образованию горячих трещин и т. п.), хорошо поддается механической обработке, может подвергаться сварке, заварке литейных дефектов, автогенной резке и т. п. Его эксплуатационные свойства также положительны — он обладает высокой износостойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, высокой жаростойкостью (при легировании алюминием или кремнием). [c.137]

При статических нагрузках прочностные и пластические свойства чугуна с шаровидным графитом характеризуются следующими показателями пределами прочности при растяжении, изгибе, сжатии, кручении пределом текучести относительным удлинением модулем упругости и твердостью. [c.141]

Зависимость предела текучести чугуна от толщины стенки отливки [c.146]

Предел текучести чугуна значительно выше предела текучести углеродистой стали. Величина предела текучести составляет 30—42 кГ/мм , а в некоторых случаях [c.146]

Отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении у чугуна составляет 0,75—0,8 (у стали 0,55—0,61). [c.146]

Чугун с шаровидным графитом получил широкое применение для замены стального литья. Имея аналогичные показатели со сталью по пределу прочности при растяжении, этот чугун имеет более высокие показатели по пределу текучести, что позволяет использовать его для деталей ответственного назначения. [c.159]

Прямым результатом этого будет появление в стенках и в элементах фланцевого соединения горизонтального разъема, напряжений, дополнительных к тем, которые вызываются избыточным давлением пара в цилиндре. В этом случае напряжение в болтах и фланцах горизонтального разъема может достичь предела текучести, в результате чего появятся остаточные деформации и фланцы будут коробиться. Одновременно с этим, как только прекратится свободное расширение обода, после встречи его со стенками цилиндра, продолжающийся рост внутренней части диафрагмы вызовет сжатие лопаТок радиальными силами. Вследствие того, что продольная образующая лопатки не совпадает с радиусом, радиальные силы одновременно со сжатием вызывают изгиб лопаток. Наибольшие изгибающие моменты и напряжения в лопатках получаются в местах заливки в обод и тело диафрагмы. Так как наиболее слабым местом в заделках лопаток являются углы у выходных кромок лопаток со стороны спинки, где чугун ограничен поверхностями, образующими острый угол, то в этих местах могут появляться трещины и происходить выкрашивание чугуна. [c.45]

Марка чугуна Предел прочности, кГ/мм Предел текучести, кГ/мм Относительное удлинение, % Ударная вязкость, кГ.м/см Твердость по Бринеллю [c.10]

Износ паровозных деталей является результатом их истирания и деформации. Объемная деформация наблюдается у деталей, изготовленных из цветных сплавов, и свидетельствуют о том, что напряжения, возникающие в деталях, выше предела текучести сплавов. Истирание поверхностей протекает наиболее активно при сочетании в трущихся парах черных металлов (стали, чугуна), причем разрушаются в этих случаях обе поверхности истирание стальных поверхностей, спаренных с поверхностями из цветных сплавов, незначительное, тогда как истирание цветных сплавов в некоторых случаях интенсивное и сопровождается намазыванием их на сталь. [c.216]

Интенсивно изнашивающиеся бронзовые детали необходимо заменять биметаллическими, у которых бронза нанесена в виде тонкого слоя на поверхность, а корпусы изготовлены из стали или чугуна. Толщина слоя должна быть тем меньше, чем меньше размеры поверхности трения и ниже предел текучести сплава. Для деталей паровозов (втулок и подшипников) с обычным соотношением длины и диаметра размер толщины слоя бронзы выбирался в зависимости от длины в следующем порядке [c.219]

В частности, сравнительный технико-экономический анализ двух тождественных по конструкции прессов, основные детали которых изготовлены методом сварки из заготовок листа, полос и профильного проката (предел текучести 24 кПмм , предел прочности при-растяжении 39 кГ1мм ) и методом литья из модифицированного чугуна (предел текучести 31,5 кГ/мм , предел прочности при растяжении 38,5 кГ ммР-), показал, что пресс с литыми деталями отвечает предъявленным требованиям в значительно большей степени, чем пресс со сварными конструкциями при почти одинаковом весе этих прессов. Кроме того, пресс с литой станиной при испытании показал более удовлетворительные эксплуатационные качества благодаря присущему чугуну свойству поглощать вибрации. [c.44]

При постоянном напряжении (Га = 1) для пластичных материалов, например сталей, за предельное напряжение принимают предел текучести а ред = а Тпред = Тд. Для хрупких материалов (чугун, керамика и т. п.) предельным напряжением является предел прочности апр д=ад-, Тпред = т д. [c.153]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазинзотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Ковкий чугун наиболее рационально применять там, где серый чугун, а иногда и сталь не позволяют получить изделия нужной конфигурации при высоких механических свойствах. Ковкнй чугун дает возможность отливать детали с довольно тонкой стенкой (3—6 мм) при хорошей чистоте поверхности отливок. Он характеризуется высоким отношением предела текучести к пределу прочности (около 67%), высоким пределом усталости, хорошей циклической вязкостью, высокой износоустойчивостью и др. (табл. 18). [c.31]

Таким образом, если результаты испытания гладких образцов расходятся, то результаты натурных испытаний коленчатых валов близки и сопоставимы. Аналогичные результаты по сопоставимости, как известно, получены при сравнении пределов текучести высокопрочных чугунов и углеродистой стали. Это объясняется тем, что предел текучести устали составляет только 0,4—0,5, а у высококачественных чугунов 0,7—0,9 предела прочности при растяжении. В силу изложенного в некоторых случаях имеет место не только выравнивание, но и наличие более низкого предела текучести у стального литья. Так, например, если предел текучести у модифицированного чугуна (при г = 32 кг1мм ) составляет 32-0,85 = 27 кг мм , то этот же предел текучести характерен и для высококачественной стали (при Sj = 60—65 60-0,4 = 24 кг мм или 60-0,5 = 30 кг мм . [c.321]

Из опыта известно, что однократное воздействие неравно-мерн<йго температурного поля. может явиться причиной разрушения только хрупких материало1в (стекло, керамика, чугун) Как правило (если исключить случаи возникновения в отдельных элементарных объемах напряженных состояний типа трехосного растяжения [166]), для прочности материалов, обладающих хорошими пластическими свойствами, оно не опасно даже если фиктивные термоупругие напряжения намного превышают предел текучести . Правда, иногда возможны такие нежелательные последствия, как выпучивание или чрезмерная деформация. [c.5]

Из-за большой разницы коэффициентов теплового расширения алюминиевых сплавов и стали или чугуна монометаллические вкладыши из алюминиевого сплава, установленные в стальной или чугунный корпус (наиболее распространенная конструкция подшипника), при рабочих температурах могут иметь высокие внутренние напряжения сжатия, тем большие, чем выше температура (см. табл. 77—78). При некоторой критической температуре внутренние напряжения могут достигать предела текучести материала (при условиях, зависящих от посадки, геометрических размеров, прочности сплава и разницы в коэффициентах теплового расширения корпуса и вкладыша) и вкладыши начнут деформироваться пластически. Вследствие этого при последующем охлаждении вкладышей внутренний диаметр их уменьшается против начального, что приводит к опасному уменьшению или исчезновению зазора между валом и вкладышами. Величина критической температуры, как показали расчеты и экспериментальная прогерка, обратно пропорциональна пределу текучести материала, что и привело к распространению наиболее прочных алюминиевых сплавов в начальный период промышленного применения алюминиевых антифрикционных сплавов. [c.113]

В США. Сплавы А1С0А 750 применяются в состояниях мягком, термически обработанном или пластически деформированном — с целью повышения устойчивости вкладыша к проворачиванию (повышение предела текучести сплавов и соответственно этому критической температуры , потери натяга монометаллическими вкладышами при монтаже в стальную или чугунную постель). [c.122]

Фиг. 79. Зависимость мexavraчe киx свойств ковкого чугуна от содержания углерода [2) /—изменение удлинения 2 — предел текучести 3 предел прочности при растяжении. [c.70]

Твердость чугуна значительно снижается при повышении температуры. Зависимость между пределом прочности при растяжении, пределом текучести и твердостью иелегированного чугуна показана на рис. 2. [c.147]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей, работающих в условиях воздействия агрессивных сред. К числу изделий и деталей, изготовляемых из чугуна с шаровидным графитом, относятся трубы, змеевики для подогрева нефти на нефтеналивных судах, задвижки и арматура крекинговых установок, дренажные системы аэродромов и автострад, впускные и сливные трубы на танкерах, детали гидравлических насосов и компрессоров, клапана, краны для набора морской воды, детали гребных винтов, детали палубных устройств и др. Высокие значения предела текучести в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью позволили использовать чугун с шаровидным графитом для отливки деталей многоступенчатых нысоко-производительных насосов (имеются отливки осевого насоса весом 17 т отливки цилиндров весом 5,5 т для гидравлических насосов давлением 1000 т). [c.167]

Трубы диаметром от 50 до 1200 мм, длиной до 6 мм, изготовляемые из чугуна с шаровидным графитом, отливают, как правило, центробежным способом. Отлитые трубы отжигают для получения ферритной структуры и следующих механических свойств предела прочности при растяжении Ов 42 кГ/мм -, предела текучести Os 32 кПмм относительного удлинения б 10%. [c.168]

Аустенитный чугун с шаровидным графитом имеет при комнатной температуре относительно высокие показатели механических свойств. Предел прочности при растяжении составляет 44—50 кГ/мм , предел текучести 30—35 кГ/мм , относительное удлинение 2,5—15%, ударная вязкость 2—9 кГм1см . Частичная замена никеля марганцем приводит к некоторому повышению механических свойств чугуна как при комнатной, так и при повышенных температурах (табл. 77). [c.228]

Штампо-сварные детали легковесны. Это достигается за счет применения вместо литья проката, имеющего более высокий предел текучести, использования качественного металла, создания рав-нопрочности сечений и т. д. При переходе с литых заготовок на штампо-сварные снижение веса в среднем может быть принято при стальном литье порядка 20—30%, при чугунном — еще большее. [c.158]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Производство отливок из чугуна с шаровидным графитом освоено на многих заводах тяжелого машиностроения. Значительное повышение прочностных и пластических свойств чугуна этого вида достигается вводом в жидкий чугун магния и получением графита шаровидной формы вместо пластинчатой. По данным ЦНИИТМАШа [54], в производственных условиях получают чугун с шаровидным графитом с пределом прочности на растяжение до 675 Мн1м (70 кГ/мм ), пределом текучести до 442 Мн1м (45 кПмм ), относительным удлинением после отжига до 10%. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом регламентируются ГОСТом 7293—54. [c.98]

Допускаемое напряжение обусловливается режимом работы соединения и материалом деталей сопряжения. Для неподвижных соединений принимают [о] = (0,3...0,5) а , для подвижных [сг]р ,= (0,1...0,2) а , где — предел текучести материала детали (вал, шпонка, ступица), имеющей самые низкие механические характеристики. При спокойной нагрузке для чугунных ступиц = 6...8 кгсУмм . [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...