Удлинение соответствующее пределу текучести

Растяжение. Определяют а) разрушающее напряжение при растяжении <Тр (кгс/см ) б) предел текучести при растяжении От.р. (кгс/см ) в) относительное удлинение при разрыве ер (%) г) относительное удлинение, соответствующее пределу текучести Ст.р, (%) д) несущую способность Р (кгс/см), т. е. нагрузку, разрушающую образец, отнесенную к его рабочей ширине е) удельную несущую способность Рс, отнесенную к каждому слою стеклопластика (волокнита). Испытание производят на стандартных образцах ГОСТ 11262—76. [c.238]

Чем больше натяг (глубина поднутрения), тем выше прочность замкового соединения. Однако, чтобы исключить необратимые деформации ПМ при извлечении детали с поднутрением из литьевой формы и/или при сборке соединения, натяг не должен быть выше предельного упругого удлинения ПМ (относительного удлинения, соответствующего пределу текучести). В некоторых случаях деталь с [c.93]

Пик на кривой напряжений—деформаций для мягкой стали. Верхний и нижний пределы текучести. Удлинение, соответствующее пределу текучести. Как указывалось в гл. III, при испытании на растяжение образцов из мягкой стали под возрастающей нагрузкой вначале возникает упругая деформация, а затем, когда нагрузка достигает определенной величины, внезапно появляется и пластическая деформация. [c.338]

Предел текучести (критическая точка). Некоторые материалы, как, например, мягкая сталь, на диаграмме растяжения несколько выше предела пропорциональности, начиная от точки С, дают участок, на котором удлинения начинают расти без увеличения напряжения. Это явление называется текучестью материала. Пределом текучести называется такое напряжение, при котором в материале появляется заметное удлинение без увеличения напряжения. Предел текучести обозначается а . Точка С диаграммы, соответствующая пределу текучести, называется критической точкой. Иногда вместо горизонтального участка диаграммы получается даже наклонный (вправо и вниз). [c.34]

Пределу текучести соответствует остаточное удлинение 0,2 X X 0,01/ = 0,2-0,01 -100 = 0,2 ММ) умножая его на удвоенное увеличение тензометра, получаем = 200 — значение суммы приращений отсчетов, соответствующей пределу текучести, о значение (см. последнюю колонку таблицы 5) соответствует интервалу на- [c.24]

Как уже указывалось, при напряжении, соответствующем пределу текучести, образец будет удлиняться без увеличения нагрузки лишь некоторое время, а затем удлинение прекратится — точка В на кривой фиг. 1-3. [c.16]

Диаграмма вдавливания в координатах ИВ — Ч/вд в пластической области деформирования стали 20 представлена на рис. 8.19, о. Рядом, на рис. 8.19, б, представлена условная диафамма растяжения в координатах условное напряжение 0 — условное остаточное удлинение 8. Между рассматриваемыми диаграммами наблюдается явная аналогия. На диаграмме вдавливания напряжения 2 (твердость на пределе текучести), (максимальная твердость или твердость на пределе прочности) соответствуют пределу текучести Gq 2 временному сопротивлению о в на диаграмме растяжения. А остаточные деформации на пределе текучести (4/ )0 2 пределе прочности (ч/ад)в при вдавливании соответствуют остаточным деформациям на пределе текучести 8 g 2 и пределе прочности 8 р (предельной равномерной деформации) при растяжении. [c.391]

Максимуму на кривой соответствует предел текучести и деформация (удлинение) при пределе текучести Ку. Конец кривой отвечает разрушению материала, которое характеризуется разрушающим напряжением при растяжении (разрывной прочностью) Oft и относительным удлинением при разрыве в/,. Эти показатели находят из диаграмм напряжение — относительная деформация, в то время как экспериментально обычно получают диаграммы нагрузка — абсолютное удлинение (абсолютная деформация). Следовательно, экспериментальные данные требуют пересчета для построения диаграммы напряжение — относитель- [c.17]

Испытание прекращают, когда остаточное удлинение превысит заданную величину. За усилие, соответствующее пределу текучести условному Ор, принимают то усилие, при котором удлинение достигает заданной величины. Если необходимо уточнить численное значение определяемой характеристики, допускается использование линейной интерполяции. [c.44]

При испытании на растяжение стального образца диаметром = 8 мм и расчетной длиной = 80 мм были получены следующие данные нагрузка, соответствующая пределу прочности Pg = 30,4 т ( 3040 кГ) нагрузка, соответствующая пределу текучести, Р .= 16,1 кн ( 1610 кГ) нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности, Р д= 13,9 кн ( 1390 кГ) длина образца после разрыва / = 92,1 мм и диаметр шейки образца после разрыва d = 6, мм. Определить предел прочности, предел текучести, предел пропорциональности, относительное удлинение при разрыве и относительное сужение поперечного сечения при разрыве. [c.19]

Вертикальная прямая соответствует 0,01% пластической деформации для всех кривых. На кривых указаны температуры испытаний и удлинения в процентах. По оси абсцисс е —удлинение за пределом текучести одно деление равно 5%. [c.740]

В области малых напряжений обнаруживается прямая пропорциональность между начальной скоростью течения и величиной напряжения. То напряжение, при котором эта пропорциональность нарушается, и кривые на рис. 8 резко изменяют свое направление, соответствует пределу текучести монокристалла Р , получаемому для данного монокристалла в опытах по растяжению с постоянной скоростью удлинения. Это важное обстоятельство указывает, повидимому, на возможность приписать напряжению определенное физическое содержание, связанное с природой пластического деформирования металлических монокристаллов. [c.23]

Если при растяжении образца не образуется горизонтальной площадки, то за нагрузку предела текучести принимают ту нагрузку, которая вызывает остаточное удлинение, равное 0,2% расчетной длины образца, и обозначают Ро,2 — нагрузка, соответствующая пределу текучести условному. [c.42]

На фиг. 272 приведена условная диаграмма растяжения пластичного металла в координатах нагрузка — абсолютное удлинение. Точке А соответствует предел упругости а у, а точке Б — предел пропорциональности о . Для некоторых металлов, и в частности для малоуглеродистой стали, обе эти точки настолько близки друг к другу, что практически их можно считать совпадающими. Точка В соответствует пределу текучести СТу, линия ВГ — площадке текучести металла, а точка Д — пределу прочности вд. В точке Е происходит разрыв образца. Характеристики прочности металла получаются как отношение нагрузки, соответствующей характерным точкам диаграммы растяжения, к начальной площади сечения образца. К числу их относятся следующие. [c.418]

Пределу текучести соответствует остаточное удлинение 0,2 -0,01/ = = 0,2-0,01-100 = 0,2 ММ, умножая его на удвоенное увеличение тензометра, получаем Дит = 200 — значение суммы приращений отсчетов, соответствующей пределу текучести. Это значение (см. последнюю колонку таблицы 5) соответствует интервалу нагрузки между 4700 и 5000 кг. Интерполируя, находим нагрузку, соответствующую пределу текучести [c.27]

Выше предела пропорциональности имеется участок кривой, показывающий возрастание удлинения без видимого приращения нагрузки. Этот участок характеризует текучесть материала, а точка Б соответствует пределу текучести сгт- Пределу текучести соответствует минимальное напряжение, при котором деформация возрастает без увеличения нагрузки. [c.24]

Наличие площадки текучести. Площадка текучести, встречающаяся на диаграмме растяжения, представляет собой участок этой диаграммы, на протяжении которого удлинение образца происходит при постоянном напряжении, соответствующем пределу текучести От ( физическому в отличие от условного аог). Если на диаграмме растяжения наблюдается резкий перегиб, так называемый зуб , то величина предела текучести Ог меньше напряжения, соответствующего вершине зуба текучести и называемого верхним пределом текучести (ВПТ). В этом случае величину От иногда называют нижним пределом текучести (НПТ). Площадка текучести наблюдается у некоторых сплавов цветных металлов, а также у отожженной низкоуглеродистой стали. [c.38]

Поведение металлов под напряжением. Прежде, чем перейти к понятию о линейных дислокациях, надо бегло обрисовать поведение металла под напряжением (фиг. 77). Когда металлический пруток подвергнут небольшому растягивающему усилию, он испытывает упругое удлинение (внутриатомное расстояние увеличивается в направлении усилия приблизительно пропорционально напряжению) но возвращается к своим первоначальным размерам, когда приложенное усилие снято. Найдено, что при более высоких напряжениях остается небольшое остаточное удлинение. Напряжения, при которых оно составляет 0,1 и 0,2%, называются соответствующими пределами текучести и обозначаются через д и У большинства цветных металлов наблюдается постепенный переход из упругой области, когда металл после снятия напряжения возвращается к исходной длине, в пластическую область, в которой наблюдается остаточное удлинение. У некоторых материалов (включая сталь, термически обработанную с последующим старением) при [c.343]

Ленты характеризуются тремя группами показателей физикомеханическими, магнитными и рабочими. Основными физико-механическими показателями ленты являются нагрузка, соответствующая пределу текучести (12. .. 36 Н) относительное удлинение 252 [c.252]

Предел текучести является весьма важной характеристикой для таких материалов, как строительная сталь. При напряжении, соответствующем пределу текучести) образец удлиняется на значительную величину без какого-либо увеличения нагрузки. В случае мягкой стали это удлинение может, быть больше двух процентов. Иногда текучесть сопровождается, резким уменьшением нагрузки, и диаграмма растяжения имеет форму, показанную на рис. 260. В таком случае верхний и нижний пределы нагрузки в а я Ь, разделенные на-первоначальную площадь поперечного сечения, называются соответственно верхним и нижним пределами текучести. Положение верхнего предела текучести зависит от скорости испытания, формы образца и формы поперечного [c.332]

Очень важны такие физические параметры, как нагрузка, соответствующая пределу текучести, относительное и остаточное удлинение под нагрузкой и после ее снятия, работа ударного разрыва. Для лент на лавсановой основе характерны высокая динамическая прочность (большая работа ударного разрыва) и небольшие значения удлинения ленты под нагрузкой и после ее снятия. [c.31]

Для пластичных материалов модуль упругости Е, предел упругости и предел текучести при сжатии примерно те же, что и при растяжении. Напряжение, соответствующее разрушающей силе, при сжатии пластичных материалов получить нельзя, так как образец не разрушается, а превращается в диск и сжимающая сила постоянно возрастает. Характеристики, аналогичные относительному удлинению и относительному сужению при разрыве, при испытании пластичных материалов на сжатие также нельзя получить. [c.101]

При повышении нагрузки за предел пропорциональности прямолинейная зависимость между нагрузкой и удлинением нарушается, небольшое возрастание нагрузки вызывает все большую и большую деформацию. Затем кривая диаграммы переходит в почти горизонтальную прямую линию ВГ, следовательно, на этом участке удлинение образца увеличивается без заметного роста нагрузки. Это явление называется текучестью материала, а напряжение в материале, соответствующее ординате участка ВГ диаграммы, называется пределом текучести, обозначается [c.218]

Фиг. 11. Значения коэфицнента H, при совместном действии растяжения и кручения круглого стержня — допустимое удлинение ej—удлинение, соответствующее пределу текучести (е и e-j- равны соответственно и 9 — допустимый угол закручивания- j- — угол закручивания при насту-плении предела текучести.

Из рассмотрения кривых, связывающих наиряжения с местными условными деформациями (фпг. 272), можно вывести два важных заключения по поводу характера деформпрования материала. Во-нервых, можно установить, что в материале могут возникнуть разрывные местные) пластические деформации, если кривая истинных напряжений — условных деформаций о = /(г) имеет в начале критический уклон о а/с з=а , равный пределу текучести (или уклон с а/с е, меньший а ,). Образец, изготовленный из материала, обладающего указанным свойством, можно вытягивать ири постоянной нагрузке (напряжении а ) или убывающем напряжении Од. Во-вторых, видно, что удлинение, соответствующее пределу текучести, существенно зависит от скорости деформации. В случае волокон найлона длиной 5,1 см оно возрастает от е=1,04 до 8=2,96 (почти втрое), когда скорость захватов меняется в [c.345]

Заметим, что вследствие сравнительно большой длины рабочего участка I у волокон найлона напряжешш а можно вычислить приближенно, разделив нагрузку, отвечающую пределу текучести, на площадь А. Тонкие пунктирные прямые линии для четырех волокон найлона, исходящие от точки О, на верхней диаграмме фиг. 272 являются линиями истинных напряжений— деформаций, которые получаются из найденной путем опыта полной величины удлинения, соответствующего пределу текучести. Конечные точки этих четырех наклонных прямых линий указывают деформации, отвечающие пределу текучести. Наибольшая из них, соответствующая скорости захватов ю=22,3 см сек (волокно N 9), равна е=3 (300%). [c.345]

А, В, С, D — точки, соответствующие пределу текучести для каждой области abed — кривая, соответствующая равномерному удлинению O a yd — кривая предельного состояния,, кривые критических скоростей каждой из областей I—V [c.451]

Дальнейшее увеличение нагрузки приводит к появлению остаточного удлинения, не исчезаюшего после снятия нагрузки. На диаграмме появляется криволинейный участок для мягких материалов он имеет вид горизонтальной площадки. Точка т на диаграмме, (см. рис. 32, б), соответствующая началу горизонтальной площадки, показывает, что без увеличения нагрузки металл течет. Эта точка соответствует пределу текучести (физическому) Ст. [c.97]

Однако так как рассматриваемая область окружена материалом, оказывающим сопротивление возникновению текучести, то в ней не смогут развиться пластические деформации названной величины. Допустим, что удлинение, отвечающее пределу текучести, составляет 4%. Тогда малый элемент материала должен будет сузиться в поперечных направлениях на 2%. Но в окружающем материале предел текучести не будет достигнут, так что в нем получатся только упругие деформации. Предположим, что предел текучести равен 2100 кг/см , а модуль упругости Е=2 100 ООО кг/см , тогда упругие деформации в осевом направлении равны 0,001, а в поперечных направлениях 0,0003 (считая коэффициент Пуассона равным V—0,3). Таким образом, в материале, окружающем небольшую пластическую область, боковые упругие деформации составляют только три двухсотые части, или 1,5% соответствующих пластических деформаций, возникающих в упомянутой области при условии ее свободного деформирования. Поэтому, помимо малых пластических деформаций, в этой области должны иметь место упругие деформации ). То же может получиться и во многих других более слабых областях. При этом может оказаться, что среднее напряжение превысит значения местного предела текучести тогда дальнейшее увеличение нагрузки постепенно приведет напряжения в образце в состояние неустойчивого равновесия (предполагается, что отсутствуют резкие концентраторы напря-. жения — такие, как резкие выкружки у концов цилиндрической части образца, небольшие отверстия или надрезы). При некоторой более высокой нагрузке становится возможным образование нового типа пластических деформаций, когда последние развиваются без поперечного сужения, а именно образование пластических деформаций простого сдвига в тонком слое образца, наклоненном под углом 45° по отношению к направлению растяжения. В п. 13 гл. XV было показано, что при простом сдвиге пластические деформации в стали возникают при напряжении сдвига т = ао/]/3=0,577ац, где Ор есть нижний предел текучести стали при одноосном растяжении. В случае плоского напряженного состояния простого сдвига X в тонком слое AB D материала (фиг. 273), наклоненном [c.347]

За предел текучести обыкновенно принимается наибольшее напряжение, соответствую щее моменту, предшествовавшему течению материала испытывае.чого образца. Течение материала — это удлинение образца без увеличения нагрузки. Однако в практике часто встречаются такие металлы, у которых не наблюдаются резкие переходы, соответствующие пределу текучести. Чтобы устранить такие затруднения, принято определять их условно. Условным пределом текучести называют напряжение, при котором удлинения образца достигают 0,2 % его начальной расчетной длины. [c.24]

Для примера на рис. 27 изображена диаграмма растяжения бронзы. Для того чтобы в этом случае иметь характеристику, соответствующую пределу текучести, принято считать за условный предел текучести то напряокение, при котором остаточное удлинение испытываемого образца составляет 0,2% от первоначальной расчетной длины. Примерно такое удлинение имеет образец из мало- [c.45]

Благодаря относительно большому удлинению материала на пределе текучести нет необходимости пользоваться чувствительными кс-тензометрами для опреде ления этой точки. Ее можно определить с помощью простейших инструментов или можно взять непосредственно из диаграммы растяжения. Для строительной углеродистой стали напряжение, соответствующее пределу текучести, приблизительно составляет 55 -60Уо от предела прочности. Строительная сталь приблизительно с 1 Д кремния имеет напряжение предела текучести, равное до 70—80% предела прочности. Предел прочности для кремниевой стали приблизительно такой же, как и для углеродистой стали высокое же значение для предела текучести оправдывает обычную практику применения более высоких рабочих напряжений для кремниевой стали. [c.333]

Исследования показали, что по химическому составу металл отливки корпуса задвижки соответствовал стали А-352 1СВ по АЗТМ и в зоне разрушения находился в охрупченном состоянии ударная вязкость КСУ 4д при пониженной температуре составляла 12 Дж/см , относительное удлинение 8 — 23,8%. Металл имел ферритно-перлитную структуру с крупными равноосными зернами и включениями карбидов внутри зерен феррита. Охрупчивание металла отливки в зоне разрушения было вызвано наличием усадочных межкристаллитных несплошностей и проявлением водородной хрупкости. По значениям прочности, твердости и относительного сужения металл отвечал требованиям нормативных документов к отливкам, предназначенным для эксплуатации в средах с высоким содержанием сероводорода. Разрушение стенки корпуса задвижки произошло в результате быстрого развития трещин, образовавшихся в металле под воздействием напряжений, превышающих предел текучести, в зоне расположения усадочных несплошностей. Наличие высоких напряжений в металле в момент, предшествовавший разрушению, подтверждалось тем, что в зоне зарождения и нестабильного роста трещин преобладал вязкий характер разрушения. Характер излома корпуса задвижки в зонах зарождения и докритического роста трещины смешанный, а в зоне лавинообразного разрушения — хрупкий с шевронным узором. Охрупчивание металла, вызванное его пониженной ударной вязкостью, способствовало лавинообразному развитию разрушения. На гболее вероятной причиной разрушения задвижки явилось, по-видимому, размораживание ее корпуса. [c.52]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...