Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Прокаливаемость

Под прокаливаемостью подразумевают глубину проникновения закаленной зоны.  [c.293]

Рис. 235. Схемы, показывающие различную скорость охлаждения по сечению и в связи с этим несквозную прокаливаемость Рис. 235. Схемы, показывающие различную <a href="/info/166555">скорость охлаждения</a> по сечению и в связи с этим несквозную прокаливаемость

Следовательно, чем меньше Ук, тем глубже прокаливае-мость. Прокаливаемость, как и Vh, тесно связана со скоростью превращения аустенита в перлит и, следовательно, с расположением кривой начала превращения на С-диаграмме,  [c.294]

Если С-кривая располагается правее, чем показано на рис. 235,6, вследствие большей устойчивости переохлаждения аустенита, то, очевидно, прокаливаемость увеличится.  [c.294]

Следовательно, чем медленнее происходит превращение аустенита в перлит, чем правее расположены линии на диаграмме изотермического распада аустенита, тем глубже прокаливаемость.  [c.294]

Таким образом, все перечисленные факторы, которые снижают скорость аустенито-перлитного превращения, способствуют углублению прокаливаемости.  [c.295]

Для практической оценки прокаливаемости пользуются величиной, которая называется критическим диаметром.  [c.295]

Чтобы не ставить прокаливаемость в зависимости от способа охлаждения, вводят понятие идеальный критический диаметр (обозначается De )- Это — диаметр максимального сечения, прокаливающегося насквозь в идеальной жидкости, отнимающей тепло с бесконечно большой скоростью.  [c.295]

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости.  [c.296]

Стали одной марки нельзя характеризовать одной линией, как это показано на рис. 239, и одним значением идеального критического диаметра. Колебания в марочном составе, разный размер зерна и другие факторы сильно влияют на прокаливаемость. Чтобы характеризовать прокаливаемость стали данной марки, строят так называемые полосы прокаливаемости, полученные на основании опытов над большим числом плавок стали данной марки. Имея заранее построенную полосу прокаливаемости, мы, применяя сталь данной марки, можем ожидать, что ее прокаливаемость будет находиться в пределах этой полосы.  [c.298]

Рис. 241. График для определения полной прокаливаемости (по данным для полумартенситной прокаливаемости) Рис. 241. График для определения полной прокаливаемости (по данным для полумартенситной прокаливаемости)

На рис. 242 приведены полосы прокаливаемости для стали некоторых марок.  [c.298]

И совершенно полная прокаливаемость 99,9% в два раза меньше полумартенситной.  [c.298]

Струйчатая закалка заключается в обрызгивании детали интенсивной струей воды и обычно ее применяют тогда, когда требуется закалить часть детали. При этом способе не образуется паровая рубашка, что обеспечивает более глубокую прокаливаемость, чем простая закалка в воде.  [c.303]

В отношении оценки относительной степени влияния различных элементов на прокаливаемость существуют данные, расходящиеся в количественном выражении. Наиболее сильно увеличивают прокаливаемость хром, никель, молибден, марганец, поэтому они входят в состав большинства конструкционных легированных сталей.  [c.356]

Прокаливаемость стали может быть особенно увеличена при совместном легировании несколькими элементами. Таково, например, совместное действие никеля и хрома.  [c.356]

Оптимальное содержание бора в стали, обеспечивающее наибольшую прокаливаемость, равно всего лишь 0,002—  [c.357]

Увеличить прокаливаемость термическими средствами (интенсификация охлаждения, выращивание зерна) нецелесообразно, так как возникает опасность получения закалочных дефектов и ухудшения вязких свойств.  [c.367]

Было показано, что введение легирующих элементов приведет вначале к улучшению механических свойств (например, порога хладноломкости Tso, рис. 289) пока при данных условиях (размер деталей, условия охлаждения) не будет достигнута сквозная прокаливаемость, что соответствует минимуму на кривых А н Б, после чего дальнейшее увеличение содержания легирующего элемента приводит уже к ухудшению свойств , (сталь Б прокаливается глубже, чем сталь А, рис. 289).  [c.367]

Чем больше в стали легирующих элементов, тем больше ее прокаливаемость.  [c.383]

Улучшаемые сорта стали условно разбиты на V групп. По мере увеличения номера группы растут степень легирования и, следовательно, размер сечения, в котором достигается сквозная прокаливаемость.  [c.386]

В следующую группу вошли никелевые стали, содержащие около 1— 1,5% Ni. Как уже говорилось, никель, в отличие от других элементов, одновременно углубляет прокаливаемость и снижает порог хладноломкости. Для сечений диаметром до 40—70 мм можно рекомендовать применение сталей, приведенных в группе IV.  [c.386]

Рис, 237. Номограмма дли определения прокаливаемое (М. Е. Блантер)  [c.296]

Наиболее удобный и простой метод оиределення прокаливаемости и, следовательно, экспериментального определения идеального критического диаметра — метод торцовой закалки.  [c.296]

Кривые, ириведенные на рис. 239, — первичные кривые прокаливаемости. Согласно этим кривым можно определить, при какой скорости охлаждения  [c.296]

Снижение твердости при уменьшении скорости охлаждения ниже критической есть результат появления в закаленном изделии немартенситных структур. Однако наличие в структуре 5—10% тростита практически не отразится на твердости, поэтому на кривой прокаливаемости, подобной приведенным на рие. 239, трудно найти эту границу перехода от мартенситной  [c.297]

Соответственно марку стали харатеризуют минимальный и максимальный критический диаметры, что зависит от колебаний состава. Плавки, в которых содержание углерода и легирующих элементов находятся на верхних пределах, имеют и более глубокую прокаливаемость.  [c.298]

Переходим к рассмотрению влияния прокаливаемости на свойства стали. При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если последующим отпуском выравнить твердость по сечению. Следует вспомнить, в чем состоит различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур.  [c.298]

Рис. 242. Полосы прокаливаемости стале11 некоторых марок (И. С. Козловский) Рис. 242. <a href="/info/125160">Полосы прокаливаемости</a> <a href="/info/1743">стале</a>11 некоторых марок (И. С. Козловский)

Рис. 243. Схема, показывающая влияние глубины закалки на механические спойстиа закаленной и отпущенной стали (заштрихована прокаленная зона) а—в — стали различной прокаливаемости Рис. 243. Схема, показывающая <a href="/info/499707">влияние глубины</a> закалки на механические спойстиа закаленной и отпущенной стали (заштрихована прокаленная зона) а—в — стали различной прокаливаемости
У образца (изделия) с несквозной прокаливаемостью (рис. 243, а, б) в сердцевине наблюдается снижение Оо,2 и Яц при сквозной прокалпваемости (рис. 243,в) свойства будут одинаковыми по всему сечению.  [c.300]

Для поверхностной закалки применяют обычные углеродистые стали с содержанием углерода 0,4% и выше . Легированные стали применять, как правило, не следует, так как глубокая прокалнваемость, которая достигается легированием, здесь совершенно не нужна. Более того, в ряде случаев требуются стали пониженной прокалнваемости. Например, известно, что весьма трудно равномерно нагреть шестерню на одинаковую глубину по всему контуру. При нагреве в машинном генераторе будут сильнее нагреваться впадины, а в ламповом генераторе — вершины зубьев. Предложен способ глубокого индукционного нагрева стали пониженной прокаливаемости. На рис. 255 показан макрошлиф шестерни из стали пониженной прокаливаемости, закаленной после глубокого индукционного нагрева. Выше критической точки был нагрет весь зуб н часть основания, но так как сталь была попиженнои прокаливаемости, то  [c.316]

Своеобразно влияют на кинетику распада такие сильные карбидообразователн, как ванадий, титан, ниобий и частично вольфрам. Так как эти элементы образуют труднорастворимые карбиды, то при обычных температурах закалки (800—900°С) они остаются связанными в карбиды и не переходят в аустенит. В результате этого прокаливаемость стали уменьшается, так как карбиды действуют как готовые центры кристаллизации перлита. При высокой температуре нагрева под закалку эти карбиды уже растворяются аустенит содержит эти элементы в растворе, что увеличивает прокаливаемость.  [c.357]

Опыты показали, что малые добавки некоторых элементов эффективно влияют на прокаливаемость, в то ремя как более высокое их содержание такого действия не оказывает. К таким элементам надо отнести в первую очередь бор (В). Тысячные доли процента этого элемента способствуют увеличению про-каливаемости, так как весь бор, находясь в растворе, концентрируется в тонких пограничных слоях зерна аустенита и уменьшает скорость зарождения центров кристаллизации перлита.  [c.357]

Критический диаметр указан для полной прокаливаемости 957о мартенсита при нижнем содержании углерода и легирующих элементов и для охлаждения в масле (для стали I группы — в воде).  [c.385]

Порог хладноломкости — температура, при которой 50% волокна в изломе для улучшенного состояния (при ав= 100 кгс/мм ), определяемый по уда рным испытаниям ладрезанных (г=1 мм) образцов сечением 10ХЮ м.м (при сквозной прокаливаемости во всех случаях).  [c.385]

I группу составляют простые углеродистые стали. Их обычно применяют в нормализованно.м состоянии или без термической обработки. О том, какие при этом получаются свойства, говорилось выше (см. главу XVI, п. 1). В некоторых случаях для деталей диаметром 10—15 мм, в которых может быть по. у-чена более или менее удовлетворительная прокаливаемость и относительно небольшое коробление, может быть применена углеродистая сталь с улучшающей термической обработкой (закалка отпуск при 500—650°С).  [c.386]

Из числа дешевых легирующих элементов, таких как марганец, кремний, хром — следует отдать предпочтенпе последнему. Сталь, легированная 1 % Сг (сравните стали 40 и 40Х), позволяет получить при охлаждении в масле сквозную прокаливаемость до диаметра 20 мм при некотором снижении порога хладноломкости (вероятнее всего, благодаря измельчению зерна при присадке хрома) тогда как марганец и кремний в большинстве случаев повышают порог хладноломкости.  [c.386]

Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Для сечений диаметром 20—40 мм, кроме стали 40ХР, можно применять стали других марок из И1 группы. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода.  [c.386]

Сравнивая стали 40ХН, 40.ХНР, 40ХГНР, видим, как добавка бора и марганца, углубляя прокаливаемость, одновременно снижает запас вязкости. Наилучшей по прокаливаемости и запасу вязкости в этой группе сталей является сталь 40ХНМ, что объясняется влиянием комплекса легирования ( r+Ki+ - -Мо) и более высоким содержанием никеля по сравнению с другими сталям г этой группы.  [c.386]

Рекомендуется шарики и ролики диаметром до 13,5 и 10 мм изготавливать из стали ШХ9, шарики диаметром 13,5—22,.5 мм и ролики диаметром 10— 15 мм — из стали ШХ12 и, наконец, шарики диаметром 22,5 мм и ролики диаметром 15—30 мм — из стали ШХ15. Из этой же стали следует изготавливать кольца всех размеров за исключением очень крупных ролики диаметром свыше 30 мм и кольца с толщиной стенки свыше 15 мм — из стали марки ШХ15СГ, в которую, кроме хрома, вводят легирующие элементы — кремний и марганец, увеличивающие прокаливаемость.  [c.406]



Смотреть страницы где упоминается термин Прокаливаемость : [c.293]    [c.293]    [c.294]    [c.297]    [c.298]    [c.316]    [c.356]    [c.357]   
Смотреть главы в:

Металловедение  -> Прокаливаемость

Термическая обработка металлов  -> Прокаливаемость

Металловедение Издание 4 1963  -> Прокаливаемость

Металловедение Издание 4 1966  -> Прокаливаемость


Металловедение (1978) -- [ c.293 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.237 , c.364 ]

Специальные стали (1985) -- [ c.183 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.66 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.254 , c.294 , c.314 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.118 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.37 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.161 , c.181 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.440 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.206 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.212 ]

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении (2001) -- [ c.320 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.173 , c.177 ]



ПОИСК



158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав пружин 151—Динамическая прочность пружин 151 — Испытание пружин на релаксацию 151 — Коэффи

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав термообработки

320 — Охлаждающие среда для закалки 316—320 Прокаливаемость сталей

46 — Технологические свойства 48 Химический состав прокаливаемости — Влияние цементации на механические свойства 52 Коэффициент линейного расширения

5 — 234 —Резка средней прокаливаемости

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки с пониженной прокаливаемостью — Закалка т. в. ч. — Преимущества 620, 621 — Состав

Влияние легирования на прокаливаемость стали

Влияние легирующих элементов на прокаливаемость

Г лава II ФАКТОРЫ, ОКАЗЫВАЮЩИЕ ВЛИЯНИЕ НА ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ СТАЛИ Легирующие элементы и примеси

Глубина прокаливаемости

Графитизированныс Прокаливаемость

ДАННЫЕ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ СТАД И РАЗЛИЧНЫХ МАРОК Список литературы

Закаливаемость и прокаливаемост

Закаливаемость и прокаливаемость сталей

Закаливаемость и прокаливаемость стали

Инструментальные стали легированные повышенной прокаливаемости

Инструментальные стали повышенной прокаливаемости (легированные инструментальные стали)

Инструментальные стали пониженной прокаливаемости

Инструментальные стали, классификаци прокаливаемость

Испытания антифрикционных материалов на прокаливаемость

Испытания прокаливаемость

Критерии закаливаемости и прокаливаемости стали

Лабораторные работы по изучению прокаливаемости стали. ЗадаИнструментальные стали (для режущего инструмента)

Легированная Прокаливаемость

Легированные Полосы прокаливаемости

Легированные стали повышенной прокаливаемости

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ Методы объемной закалки образцов

Магниевый Прокаливаемость

Металлы Прокаливаемость — Определение

Методика определения прокаливаемости

Методы определения прокаливаемости стали

Методы определения прокаливаемости стали по диаграммам превращения аустенита

Механические пониженной прокаливаемости — Вязкость ударная и выносливость контактная 251 —Механические свойства 250, 251 — Назначение

Моновариантные Прокаливаемость - Влияние легирующих

Низколегированные стали небольшой прокаливаемости (группа 1а)

Новая сталь 55ПП пониженной прокаливаемости для зубчатых колес среднего модуля и тонкостенных детален

Новые улучшаемые стали повышенной прокаливаемости с микродобавками бора, циркония и с пониженным содержанием никеля для деталей типа валов и зубчатых колес

Оборудование Технологические Испытания на прокаливаемость

Обработка Испытания на прокаливаемость

Определение прокаливаемости сталей

Определение прокаливаемости стали

Определение прокаливаемости стали методом торцовой закалки

Определение прокаливаемости стали путем измерения твердости по сечению закаленного образца

ПОСТРОЕНИЕ ПОЛОС ПРОКАЛИВАЕМОСТИ И ИХ ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ Построение полос прокаливаемости

ПРОВОЛОК 222 ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ

ПУТИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ Оптимальная прокаливаемость и рекомендаций по выбору марки стали

Подшипниковые для шарико- и роликоподшипников — Виды поставляемого полуфабриката 233 — Марки 230 — Механические свойства 231 — Назначение 230 Прокаливаемость 232 — Режимы закалки 231 — Режимы отжига, нормализации и отпуска 231 — Твердость

Практическое применение полос прокаливаемости

Предметно-алфавитный Прокаливаемость

Производство метизное прокаливаемость стали

Прокаливаемости метод ПСЦ

Прокаливаемости полоса

Прокаливаемости торцовый метод определения

Прокаливаемость (метод испытания)

Прокаливаемость 223 ПРОКАТНЫЕ СТАНЫ

Прокаливаемость влияние величины зерна аустенита

Прокаливаемость влияние состава и структуры

Прокаливаемость влияние состава пересчета

Прокаливаемость для валков прокатных

Прокаливаемость и свойства конструкционных сталей

Прокаливаемость конструкционных сталей

Прокаливаемость кремнистая сталь

Прокаливаемость легированной конструкционной

Прокаливаемость легированной конструкционной улучшаемой

Прокаливаемость легированной конструкционной цементуемой

Прокаливаемость марганцовистая сталь

Прокаливаемость металлов

Прокаливаемость металлов и сплавов

Прокаливаемость металлов стали

Прокаливаемость метод Гудцова

Прокаливаемость метод Гудцова Немчинского

Прокаливаемость метод Гудцова Сомина

Прокаливаемость метод Гудцова легирующих элементов

Прокаливаемость метод Гудцова торцевой закалки

Прокаливаемость методы определения

Прокаливаемость несквозная

Прокаливаемость никелевая сталь

Прокаливаемость никелемолибденовая сталь

Прокаливаемость определение, методы измерения, влияние

Прокаливаемость основные характеристики

Прокаливаемость полумартенситная зона

Прокаливаемость проба на излом

Прокаливаемость рессорно-пружинной

Прокаливаемость сквозная

Прокаливаемость стали

Прокаливаемость стали (проф,, д-р техн. наук Н. Ф. Болховитинов)

Прокаливаемость стали 2.313 Способы определения

Прокаливаемость стали Блантер и А. А. Гольденберг)

Прокаливаемость сталь хромансиль

Прокаливаемость твердость полумартенсигной зоны

Прокаливаемость торцевая закалка

Прокаливаемость углеродистая сталь

Прокаливаемость углеродистой качественной

Прокаливаемость хромистая сталь

Прокаливаемость хромованадиевая сталь

Прокаливаемость хромомарганцевомолибденовая сталь

Прокаливаемость хромомарганцевотитановая сталь

Прокаливаемость хромомолибденовая сталь

Прокаливаемость хромоникелевая сталь

Прокаливаемость хромочикелемолибденовая сталь

Прокаливаемость чугуна

Прокаливаемость — Влияние скорости

Прокаливаемость — Влияние скорости охлаждения

Прокаливаемость — Влияние скорости стали

Прокаливаемость, требования

Рекомендации по выбору метода определения прокаливаемости

СЕРЫЙ Прокаливаемость

СРЕДЫ Прокаливаемость

СТАЛЬ — СТАТИСТИЧЕСКАЯ ВЕРОЯТНОСТ повышенной прокаливаемости

Состав Прокаливаемость - Зависимость от состав

Способы определения прокаливаемости

Среднеуглеродистая пониженной прокаливаемости — Вязкость ударная и выносливость контактная 251 —Механические свойства 250, 251 — Назначение

Стали 40ХНР, 40ХГНР, 40ХГТР повышенной прочности и прокаливаемости

Стали высокой прокаливаемости и износоустойчивости

Стали высокой прокаливаемости и износоустойчивости, имеющие минимальные объемные изменения при закалке

Стали глубокой прокаливаемости

Стали инструментальные прокаливаемость

Стали небольшой прокаливаемости

Стали неглубокой прокаливаемости

Стали повышенной прокаливаемости

Стали пониженной прокаливаемости — Химический состав Механические свойства

Стали регламентируемой прокаливаемости — 58 (55ПП), 47ГТ, ШХ4РП для деталей, подвергаемых высоким изгибающим, крутящим и контактным нагрузкам (зубчатые колеса, крестовины, детали подшипников качения)

Стали регламентируемой прокаливаемости — Деформация конических зубчатых колес из стали 58 (55ПП)

Стали углеродистые качественные кривые н полосы прокаливаемости

Стали углеродистые качественные прокаливаемость

Сталь - Испытание на прокаливаемость

Сталь Прокаливаемость

Сталь быстрорежущая Режущие высокой прокаливаемости и с высокими механическими свойствам

Сталь высокой прокаливаемости и с высокими механическими свойствам

Сталь и сплавы повышенной прокаливаемости состав

Сталь и сплавы устойчивые легированная прокаливаемость

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного углеродистая прокаливаемость

Сталь конструкционная легированная диаграммы изотермического превращения 432—450---------прокаливаемость

Сталь режущая небольшой прокаливаемости состав и свойства

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения углеродистых высококачественных сталей небольшой прокаливаемости

Углеродистая Прокаливаемость

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛИ. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО ПРОКАЛИВАЕМОСТИ Физические основы прокаливаемое стали

Факторы, влияющие на прокаливаемость

Х2НЗМА, 18Х2Н4МА 20ХН2М, I5H2M, 20Н2М, 15ХМ, 20ХМ повышенной прочности, вязкости и прокаливаемости

ХРОМОМ Прокаливаемость

Хромистая Прокаливаемость

Хромоалюминиевая Прокаливаемость

Хромованадиевая Прокаливаемость

Хромокремнемарганцевая Прокаливаемость

Хромокремнистая Прокаливаемость

Хромомарганцевая Прокаливаемость

Хромомарганцево никелевые стали Диаграмма прокаливаемости

Хромомарганцевоникелевая Прокаливаемость

Хромомолибденовая Прокаливаемость

Хромоникелевые Полосы прокаливаемости

Хромоникелемолибденовая Прокаливаемость

Шкалы 1—314, 315 —Характеристик прокаливаемости стали

Шкалы прокаливаемости стали

Штамповые стали для горячего повышенной прокаливаемости

Эффект Испытания на прокаливаемость



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте