Определение предела текучести и временного сопротивления

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ И ВРЕМЕННОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ [c.348]

Вопрос о той комбинации напряжений, при которой наступает раз-рушение материала, оказывается значительно более сложным, чем в случае одноосного растяжения. И здесь надо заметить, что хотя диаграммы Sj при простом растяжении и s - в сложном напряженном состоянии практически совпадают, по наличию на диаграмме г определенной точки, соответствующей моменту разрушения, нельзя судить о наличии такой же точки на диаграмме Более того, разрушение может наступить при комбинациях напряжений, соответствующих любой точке кривой Действительно, пусть, например, тело подвергается равномерному всестороннему растяжению, так что = = = G и, следовательно, a z=0. При некотором значении а произойдет разрушение, а при этом будет продолжать оставаться равным нулю. Значит, в этом случае точка разрушения совпадает с началом кривой а- s -. При простом растяжении точка разрушения на кривой будет точкой, соответствующей значению а = а . Несколько лет назад Г. В. Ужик, проводя опыты с образцами, имеющими острую выточку, определил сопротивление стали отрыву, которое соответствует условиям неравномерного всестороннего растяжения. Разрушение при этом наступило при наибольшем нормальном напряжении порядка 30 ООО что значительно больше предела текучести и временного сопротивления при растяжении. Оказалось, что на диаграмме а- моменту разрушения соответствует точка, близкая к значению а> = а (для стали). [c.174]

Для многих материалов значения временного сопротивления и предела текучести вдоль и поперек волокон отличаются мало (рис. 10.5). Следует отметить, что определение величины предела текучести и временного сопротивления, обусловленных, в основном, касательными напряжениями, в продольном и поперечном направлениях не характерно для обнаружения анизотропии, поскольку и у продольных и у поперечных образцов максимальные касательные напряжения действуют под углом [c.332]

При изыскании новых сплавов необходимо, чтобы при той же (или быть может даже при несколько меньшей) величине Ов сплавы имели бы большую конструкционную прочность, определяющуюся в значительной степени лучшей способностью к перераспределению напряжений в зоне их концентрации. Можно полагать, что увеличение чувствительности к надрезу и трещине с ростом Ов не является общим законом, а лишь особенностью определенных структур, полученных при определенной обработке. Поэтому при создании новых высокопрочных сплавов необходимо не ограничиваться изучением влияния состава и структуры на такие свойства, как предел текучести и временное сопротивление, а изучать основные закономерности влияния состава, структуры и обработки сплава на характеристики конструкционной прочности. [c.254]

Предлагалось оценивать по вдавливанию конуса также склонность к хладноломкости [21]. Изучение профиля наплыва вокруг конического отпечатка на различных металлах (рис. 16.11) показало, что отношение максимальной высоты наплыва h к диаметру конического отпечатка d, измеренному на уровне наплыва, является, по-видимому, устойчивой характеристикой металла, в частности, не зависит от диаметра отпечатка и изменяется пропорционально отношению предела текучести к временному сопротивлению. Так, например, отношение hjd растет с увеличением скорости удара (особенно в области малых скоростей и низких температур), растет с понижением температуры опыта и с понижением температуры отпуска стали. Поэтому предлагалось использовать это отношение для определения критической температуры хрупкости и для установления склонности стали к хрупкому разрушению. Однако при этом необходимо учитывать как изменение трения поверхности конуса по образцу, так и мягкость напряженного состояния, резко отличающую вдавливание, например, от растяжения и изгиба. [c.77]

Числом твердости можно пользоваться в производственных условиях для определения механических характеристик материала. Так, по числу твердости можно с достаточной степенью точности определить предел текучести, временное сопротивление и предел упругости. Для углеродистой термически не обработанной стали связь между числом твердости и временным сопротивлением может быть выражена следующей зависимостью [c.138]

В связи с тем что временное сопротивление определить проще, чем предел текучести, и, к тому же, в производственных условиях последний не всегда можно получить, иногда и для пластичных материалов при определении допускаемых напряжений исходят из временного сопротивления, пользуясь формулой [c.119]

Определение величин допускаемых напряжений в нормах 1965 г. производится на основе трех характеристик стали, а именно предела текучести и предела длительной прочности за 100000 ч при рабочей температуре и временного сопротивления при комнатной температуре. [c.193]

Основные способы определения предела текучести ао,2 и временного сопротивления Ов по характеристикам твердости приведены в табл. 8.90, [c.348]

Подробный анализ основных существующих способов определения предела текучести Од 2 и временного сопротивления по характеристикам твердости выполнен в [4, 29, 33]. В табл. 8.90 приведены формулы для подсчета 0Q о по характеристикам твердости в соответствии с некоторыми из существующих способов. [c.392]

Обработку результатов испытания для определения предела текучести (физического) ol предела текучести (условного) Оо.г временного сопротивления fff относительного удлинения после разрыва б и относительного сужения после разрыва ведут таким же порядком и с соблюдением тех же условий, как и при испытаниях на растяжение при нормальной температуре. [c.38]

К предельным относятся следующие напряжения пределы текучести материала при растяжении и срезе т пределы прочности (или временное сопротивление разрыву) при растяжении а , срезе или кручении Тв, пределы выносливости, определенные при знакопеременном изгибе или кручении т 1 образца. [c.19]

Кратковременные статические испытания на растяжение яри повышенных температурах применяют для определения предела текучести (физического и условного), временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва. Испытания проводят при температурах до 1200°С. [c.47]

Определение каждой из механических характеристик проводится по методикам, указанным в соответствующих ГОСТах. Испытание на растяжение для определения временного сопротивления, условного предела текучести и относительного удлинения для образцов черных и цветных металлов и сплавов проводится в соответствии с ГОСТ 1497—61. [c.103]

Для определения прочности при статических нагрузках образцы испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытания на растяжение — обязательны. Прочность при статических нагрузках оценивается временным сопротивлением а и пределом текучести СГ - о — это условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца — напряжение, при котором начинается пластическое течение металла. На рис, 1.4 представлен типовой образец прямоугольного сечепия для испытаний на растяжение. [c.9]

Испытания материалов проводят с целью определения механических характеристик, таких, как предел текучести, временное сопротивление, модуль упругости и т.д. Кроме того, их можно проводить в исследовательских целях, например для изучения условий прочности в сложных напряженных состояниях или выявления механических свойств материала. [c.541]

Из-за высокого химического сродства к различным элементам титан высокой чистоты получить очень трудно, поэтому он всегда содержит определенное количество примесей, в основном кислорода и железа. В то же время механические характеристики титана в сильной степени зависят от его чистоты и изменяются в широких пределах временное сопротивление Од—от 216 до 736 МПа, предел текучести Од 2 МПа, относительное удлинение 5 —от 50 до 10 %. При [c.9]

Высокая коррозионная стойкость сплавов принципиально не исключает возможность появления так называемого коррозионного растрескивания даже в средах, где установлена их высокая коррозионная стойкость. Поэтому коррозионное растрескивание представляет большую опасность. Она заключается в том, что разрушение вязкого в нормальных условиях металла, подверженного одновременно воздействию напряжения и определенной активной среды, происходит хрупко, т.е. без заметных деформаций и при напряжениях, более низких, чем временное сопротивление и даже предел текучести. Этот вид разрушения наиболее характерен для высокопрочных металлических материалов, склонных к пассивации, но находящихся, однако, в условиях, когда пассивное состояние под влиянием агрессивной среды может нарушаться в зоне максимальных напряжений. У титана вследствие высокой устойчивости пассивного состояния и быстрой регенерации во многих средах пассивных оксидных пленок при их механическом повреждении, а также из-за достаточной пластичности чувствительность к коррозионному растрескиванию оказалась во много раз меньше, чем у высокопрочных и нержавеющих сталей, алюминиевых и магниевых сплавов. Но по мере разработки более прочных титановых сплавов и расширения области их применения были установлены случаи явного коррозионного растрескивания и определены многие агрессивные среды, способствующие этому явлению. [c.32]

Если в процессе высокотемпературной ползучести, протекающей при определенном растягивающем напряжении а, меньшем предела текучести при растяжении, осуществляется кратковременная перегрузка сжимающей силой так, чтобы напряжение сжатия превысило соответствующий предел текучести при сжатии, а дальше напряжение возвращается к прежней величине ст, то возникшая в момент перегрузки мгновенно-пластическая деформация сжатия влияет на дальнейшее развитие деформаций ползучести. На протяжении некоторого отрезка времени после возвращения напряжения к прежней величине а скорость вязкопластического деформирования оказывается выше соответствующей скорости до перегрузки, которая создает таким образом раз-упрочняющий эффект (рис. 1.21). Вместе с тем, аналогичная перегрузка растягивающей силой вызывает эффект незначительного временного упрочнения. На этом примере видно, что механизмы мгновенно-пластического и вязкопластического деформирования могут определенным образом взаимодействовать друг с другом. Мгновенно-пластические деформации должны отражаться также и на сопротивлении длительному разрушению при ползучести, хотя экспериментально этот вопрос пока еще почти не изучен. [c.30]

Примечания. 1. Знак + —испытание проводится знак — —испытание не проводится. 2. Временное сопротивление Яц и предел текучести Oq g должны определяться при 20°С и (или) при одной из расчетных температур в соответствии с требованиями НТД для аустенитных сталей допускается определение 0 g или Oi. 3. Ударная вязкость й. должна определяться при 20 С и (или) при одной из температур ниже О °С в соответствии с требованиями НТД выбор концентратора на образце K U или K V дол-Vj жен выполняться конструкторской организацией. [c.71]

Для котельных сталей важно обеспечить определенный комплекс механических свойств при комнатной и рабочей температурах. Как уже отмечалось, важными характеристиками механических свойств котельной стали при комнатной температуре являются временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость. [c.57]

Сопротивление разрушению - надежность при температуре рабочей среды до 450 С, согласно НТД, характеризуется кратковременными механическими свойствами. Показатели этих свойств определяются испытанием металла на растяжение и удар, а также измерением твердости. При растяжении существенное значение имеют размеры образца. Чаще других используются так называемые "пятикратные образцы (диаметр 5-6 мм, длина 25-30 мм). Прочностные характеристики - временное сопротивление и предел текучести - мало зависят от длины образца. Показатели пластичности - относительное удлинение и сжатие - в значительной мере связаны с геометрическими размерами. В частности, относительное удлинение тем меньше, чем длиннее образец, относительное сужение уменьшается с увеличением площади сечения. Поэтому при определении механических свойств следует обратить внимание на идентичность геометрических размеров образцов, которые подверглись растяжению. Испытания характеризуют свойства металла, но отчасти не являются показательными для прочности детали, так как последняя зависит также от формы. Для того чтобы получить информацию о прочности конструкции, используются образцы с искусственно нанесенными концентраторами напряжений - надрезами. [c.152]

Так как большое число деталей машин и элементов конструкций (вращающиеся валы и оси, подкрановые балки, несущие узлы транспортных установок и т. д.) работает при переменных во времени напряжениях и за весь срок службы число циклов нагружения достигает 10 —10 и более, то наиболее вероятным эксплуатационным повреждением для них оказывается многоцикловое усталостное. Усталостное разрушение начинается обычно в зонах с максимальными амплитудами циклических напряжений или в местах технологических дефектов (поверхностных, сварочных). Трещины усталости при указанных выше базах по числу циклов, возникают и распространяются при номинальных напряжениях ниже предела текучести. Расчетными характеристиками при определении прочности и ресурса в этих случаях являются пределы выносливости и кривые многоцикловой усталости с отражением роли конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов (абсолютные размеры сечений, асимметрия цикла, концентрация напряжений, среда, состояние поверхности и др.) [2, 3]. В связи с разбросом характеристик сопротивления усталости а [c.11]

Такие механические свойства, как временное сопротивление а в и предел текучести Оо,2, являются количественными характеристиками. Они определяют, какие напряжения можно допускать в элементах паровых котлов (до определенного уровня температуры). [c.187]

Опытные значения разрушающего давления, полученные как в кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и в испытаниях на длительную прочность при высоких температурах, совпадают с величинами, определенными по формуле (2), при условии замены в ней предела текучести на временное сопротивление разрыву или, соответственно, на условный предел длительной прочности при одноором растяжении. [c.300]

Наружный осмотр контроль размерову onJ>eдeлeнвe химического состава определение механических свойств — предела текучести или временного сопротивления разрыву и относительного удлинения [c.141]

Возвращаясь к деятельности кружка, упомяну, что там докладывались и работы экспериментального характера, имевшие дело с изучением механических свойств металлов. Особенно интересны всегда были доклады А. М. Драгомирова. Он тогда занимался определением предела текучести в разного рода сталях и, пользуясь машиной Гагарина, показал, что положение высшего предела текучести зависит от целого ряда причин и что при надлежащей постановке опытов можно получить предел текучести выше временного сопротивления материала. Для изучения однородности материала какой-либо конструкции А. М. Драгомиров ввел практику вырезывания из конструкции для испытаний весьма малых образцов и применил этот метод при изучении прочности ружейных стволов. К сожалению, [c.683]

Принятые значения получены на основе соответствующих запасов прочности к следующим характеристика . арслслу текучести (а ), временному сопротивлению fOg) и условному (разрушение через 100 ООО г) пределу длительной прочности ), определенным испытаниями материала при одноосном растяжении. Приняты следующие запасы прочности == 1,5 = 2,6. Эти значения снижены по сравнению с принятыми в нормах 1956 г. ( г == д.п 65 =3,0) в связи с изме нением формулы для расчета цилиндрических элементов, [c.302]

Испытание на растяжение проводят на двух образцах при комнатной температуре и на двух образцах при температуре 350 °С. Гарантированные механические свойства при комнатной температуре физический предел текучести — от 323 до 510 МПа временное сопротивление не менее 500 МПа относительное удлинение, определенное на пятикратном образце, не менее 20% поперечное сужение 50% и более ударная вязкость КСИ — не менее 78 Дж/см . Ударная вязкость после механического старения должна составлять 39 Дж/см и более. По ОСТ 108.030.118-78 для стали 16ГНМА гарантируются также механические свойства при температуре 350 °С — предел текучести 255 МПа и временное сопротивление 440 МПа. [c.43]

Ста1ндартные методы испытания по (ГОСТ 11150—65) предусматривают определение предела текучести ( физического и условного), временного сопротивления разрыву, относительного удлинения после разрыва и относительного сужения после разрыва при температурах от О до минус ЮО С и при температура кипения технического азота (—196°С). [c.47]

Твердость по Бринеллю приблизительно пропорциональна временному сопротивлению для мало- и среднепрочных углеродистых и термически обработанных сталей Ов = 0,3- 0,4 НВ. Сопротивление срезу Тср для мало- и среднепрочных сталей составляет 65—80% их предела прочности, для высокопрочных — 55—65%. Предел текучести при сжатии примерно равен пределу текучести ао,2, определенному при растяжении. [c.49]

Для новых материалов определяются следующие характеристики механических свойств в пределах температур, для которых рекомендуется этот материал временное сопротивление разрыву (предел прочности), предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, относительное равномерное сужение, ползучесть, длительная прочность, циклическая прочность (для циклически нагруженных элементов), критическая температура хрупкости (по данным испытаний образцов типа IV по ГОСТ 6996—66 и ГОСТ 9454—60), сдвиг критической температуры хрупкости в результате старения и циклической усталости, длительная пластичность. Номенклатура и объемы определения указанных характеристик устанавливаются для каждого материала в зависимости от рекомендуемых температур и условий его эксплуатации. Механические свойства, определяемые первыми четырьмя из иеречясленных характеристик (ов, рабочую температуру. Ударная вязкость должна быть исследована в интервале от критической температуры хрупкости материала до температуры, указанной выше. [c.24]

Стальные полуфабрикаты должны поставляться с контролем механических характеристик металла испытаниями на растяжение при20°С с определением временного сопротивления al, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 или 1 % или физического предела текучести относительного удлинения 65 и относительного сужения ij) (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значение ijj допускается приводить в качестве справочных данных. В тех случаях, когда значения нормируются, контроль б не является обязательным. [c.66]

Бара баны котлов, установленных в 30-40-е годы, в том числе импортные, часто изготавливались из кипящей стали, что по существующей НТД не допускается. Поэтому при наработках около 2,5-10 ч можно рекомендовал исследование микроструктуры и определение шх нтеских свойств основного металла и металла нескольких высаженных заклепок. Оценка прочности возможна как при испытании образцов из вырезок на разрыв, тдк и при пересчете твердости на временное сопротивление и предел текучести. Первый метод более предпочтителен, так как позволяет определить не только прочностные, но и пластические характеристики металла. При ухудшении (яойств по сртшнению с исходными, установленными в НТД, необходимо выполнить поверочные расчеты на прочность основного металла обечаек, днищ и заклепочных соединений. Дефекты на поверхности стенок и днищ выявляются с помощью травления, МИД или пенитратов. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...