Прочность Характеристика

Таким образом, подводя итоги, можно сделать вывод характеристикой упругих свойств материалов являются пределы пропорциональности и упругости, характеристикой прочности — предел текучести и предел прочности, характеристикой пластических свойств [c.277]

Для оценки влияния поверхности раздела на механические свойства рассмотрены результаты аналитических и экспериментальных исследований композитов с металлической матрицей. Для конструкционных композитных материалов наиболее важными являются следующие свойства модуль упругости, пределы текучести и прочности, характеристики микродеформации, ползучести и усталости. Поверхность раздела наиболее полно определяют структура, стабильность и прочность связи. Для оценки прочности связи и эффективности передачи нагрузки полезно простое правило смеси при этом необходимо, однако, учитывать все допущения и ограничения такого подхода. [c.263]

Прочность — Характеристики и их определение 459—461 [c.488]

В табл. 113 дана примерная зависимость между химическим составом конструкционного чугуна до и после модифицирования (при применении модификаторов, содержащих кремний), прочностью, характеристикой отливок и составом шихты. Количество присаживаемого модификатора определяется, исходя из указанного в таблице необходимого увеличения содержания кремния (в результате процесса модифицирования) и с учётом содержания кремния в модификаторе, принимая угар кремния модификатора в Зр—4(j0/(y. [c.88]

Формирование плотной (беспористой) мелкозернистой структуры металла обеспечивает существенный рост его механических и эксплуатационных (износостойкость, коррозионная стойкость, циклическая прочность) характеристик. Так, например, прочность литого сплава возрастает (по сравнению со свойствами отливок, полученных кокильным литьем) на 15—25%, а пластичность — на 50% и более. [c.345]

Традиционные методы механических испытаний включают установление комплекса свойств материала (предел текучести, предел прочности, характеристики пластичности), а определение сопротивления разрушению сводится к установлению на основе теоретических и экспериментальных данных некоторой функции [239] [c.137]

Уравнение (].1) характеризует в зависимости от природы материала начало пластического течения (критерий текучести) либо момент разрушения (критерий разрушения). В последнем случае в качестве расчетных параметров могут быть использованы в рамках классических теорий прочности характеристики механических свойств (а — предел текучести а — временное сопротивление — сопротивление разрыву), а в области механики разрушения — характеристики трещиностойкости (критические значения коэффициентов интенсивности напряжений К ., раскрытия трещины 5 , J-интеграла J ., коэффициента интенсивности деформаций в упругопластической области К е(, и Т.Д.). [c.11]

Термомеханическая обработка (ТМО) относится к комбинированным способам изменения строения и свойств металла, совмещая пластическую деформацию металла в аустенитном состоянии с закалкой. Как при закалке, так и при пластической деформации повышение прочности всегда связано с уменьшением пластичности. Это часто является ограничением применения той или иной обработки. Преимуществом ТМО является то, что при существенном увеличении прочности характеристики пластичности снижаются незначительно, а ударная вязкость в [c.127]

Для гомогенных изотропных полимеров зависимость прочности от шарового тензора напряжений (гидростатического давления) обоснована в работе [15], где показано, что увеличение гидростатического давления ведет к росту как деформационных, так и прочностных характеристик полимерных материалов. В случае хрупких материалов растет предел прочности, а в случае пластичных полимеров растет и предел высокоэластичности, и предел прочности. Характеристики прочности увеличиваются с ростом гидростатического давления примерно так же, как модуль упругости. [c.141]

Для выявления прочности характеристик портландцемента, шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента, глиноземистого цемента, магнезиального портландцемента и некоторых других видов цемента наиболее распространенными механическими испытаниями являются определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста и определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов в виде балочек, изготовленных из цементных растворов. Все эти испытания проводятся по ГОСТу 310—60 Цементы. Методы физических и механических испытаний . [c.403]

Характеристики усталостной прочности. Характеристики усталостной прочности — кривые усталости — строят по данным испытаний деталей на усталость. [c.151]

Лабиринты 976, 977 Левина профилографы 451 Легированная сталь — Механическая прочность — Характеристика 336 Легкие сплавы — Коэфициент концентрации напряжений 359, 361 —-Предел текучести 342 Ленточные тормоза 1036 [c.1076]

Углеродистая сталь — Механическая прочность — Характеристика 336 Угломеры 510, 514 Углы — Измерения 509, 510, 514 [c.1093]

Термомеханическая обработка (ТМО). В настоящее время является самой эффективной в машиностроении. Она относится к комбинированным способам изменения строения и свойств металла, совмещает механическую деформацию металла в горячем состоянии с термообработкой. Как при термической, так и при пластической деформации повышение прочности всегда связано с уменьшением пластичности. Это часто является ограничением применения той или иной обработки. Преимуществом ТМО является то, что при существенном увеличении прочности характеристики пластичности снижаются незначительно, а ударная вязкость в 1,5—2 раза выше по сравнению с ударной вязкостью той же марки стали после закалки с низким отпуском. [c.83]

Из трех основных групп механических характеристик конструкционных материалов — прочностных, деформационных и энергетических — характеристики первой группы являются важнейшими для расчетов при проектировании и выборе запасов прочности. Характеристики деформационные (удлинение, сужение, сдвиг) и энергетические (ударная и статическая вязкость, площадь петель гистерезиса и др.) обычно играют роль допол- [c.5]

Положительным отличием ТМО является то, что при существенном увеличении прочности характеристики пластичности снижаются незначительно, а ударная вязкость выше в 1,.5—2 раза по сравнению с ударной вязкостью для той же марки стали после закалки с низким отпуском. [c.211]

Конструкционные пластмассы по показателям прочности условно относят к трем группам высокой, средней и низкой прочности. Характеристика их дана в табл. 2. [c.63]

Сталь — Механическая прочность — Характеристика 132 — Модуль упругости 124 - для деталей арматуры и соединительных частей трубопроводов [c.847]

Магнитный вид контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. Здесь используют различные методы для контроля деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. Эти методы предназначены для выявления трещин, волосовин, закатов, расслоений на поверхностном и подповерхностном слоях материала определения структуры материала, качества термической обработки, механических (твердость, прочность) характеристик ферромагнитных сталей и чугунов по изменению их магнитных характеристик измерения толщины немагнитных покрытий (металлов, лаков и т. д.), нанесенных на ферромагнитную основу. [c.197]

Предельными напряжениями материалов являются а) для сталей нри расчете на прочность — предел текучести а , нри расчете на выносливость — предел выносливости 0 1 б) для чугуна — предел прочности Характеристики механической прочности материалов принимают но соответствующим стандартам и ведомственным нормалям. [c.48]

Для изоляции оборудования и трубопроводов в большинстве случаев применены маты из минеральной шерсти с объемным весом 120 кг/м . Для создания больших толщин слоя изоляции в случае необходимости применена укладка нескольких слоев таких матов. По механической прочности характеристика матов такова, что их плотность и номинальная толщина при удельной нагрузке 100 кГ/м не должны изменяться. За счет тщательного контроля качества матов на всех изолируемых поверхностях получена равномерная толщина изоляции, что не всегда удается обеспечить при применении набивной изоляции. Почти все трубопроводы поверх изоляции имеют обшивку из оцинкованного с обеих сторон металлического листа. [c.212]

Основные этапы и содержание этой работы следующие установление норм отбраковки соединений исходя из прочности, характеристик и условий нагружения изделия в эксплуатации выбор методов неразрушающего контроля и их сочетаний с учетом специфических особенностей методов изготовление образцов соединений с характерными дефектами и эталонов чувствительности неразрушающий контроль образцов соединений выбранными методами разрушающие испытания образцов и определение надежности и достоверности методов неразрушающего контроля неразрушающий контроль готового сварного, паяного или клееного узла (детали) с учетом результатов контроля и испытаний образцов разрушающие испытания готового узла (детали) установление чувствительности, производительности и режимов контроля соединений каждым из выбранных методов разработка технологических карт контроля, определяющих область и оптимальный порядок применения каждого нз выбранных методов определение ожидаемой экономической эффективности внедрения выбранного сочетания методов неразрушающего контроля (окончательную экономическую эффективность подсчитывают после внедрения этих методов). [c.281]

Охлаждающая способность и электротехнические свойства электротехнического масла весьма важны. К ним относятся диэлектрическая прочность, характеристики напряжения пробоя. [c.120]

В отличие от существующих методов расчета по допускаемым напряжениям в общем машиностроении и по разрушающим нагрузкам в авиации и ракетной технике, где вероятностная природа нагрузок и несущей способности скрыта либо в коэффициенте запаса прочности, либо в коэффициенте безопасности, в данной работе характеристики вероятностного описания нагрузок и несущей способности непосредственно входят в формулы для определения размеров поперечного сечения, обеспечивающих заданную надежность элемента конструкции. Такой подход более адекватно отражает реальную работу элемента конструкции. [c.3]

Вид функции Я(Я,, Я2,. .., Я ) зависит от вида связей элементов конструкций между собой. Вид функции G(Hx, Н , -.,Я ) зависит or типа и формы элементов конструкции, их нагружения, закона распределения и вероятностных характеристик нагрузки и несушей способности и вида надежности (по прочности, жесткости или устойчивости). Для различных элементов конструкции вид функции G K) или G(K ), а также. где К или К, а также известным образом связаны с надежностью, может быть одним из следующих [c.81]

Второй раздел содержит обширные справочные данные, используемые в расчетах на прочность таблицы сортамента стандартных прокатных профилей, данные по расчетам на устойчивость, важнейшие физико-механические характеристики конструкционных материалов, современные обозначения расчетных величин согласно международному стандарту ИСО, нормальные линейные размеры, Данные по расчетам на выносливость в соответствии с последним отечественным стандартом. [c.3]

ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости. - М. Изд-во стандартов, 1982. - 80 с. - Введ. 01.07.83. Группа Т59. [c.111]

На примере результатов испытаний большой длительности рассмотрим условия температурно-временного подобия между характеристиками длительной прочности в условиях эквивалентного разрушения (под эквивалетными разрушениями понимаем разрушения, происходящие при одинаковых физических условиях и различных температурах) под эквивалентными характеристиками длительной прочности — характеристики, расположенные на диаграммах длительной прочности в направлении одного луча — линии /, 2 и им подобные — на рис. 2.21. [c.49]

Кривошипно-шатунные механизмы Механическая прочность — Характеристика 355 Механический импеданц 250 Микрогеометрия — Измерения 450 — Методы оценки 450 [c.1077]

Натяг гарантированный 509 Натяги 395, 397, 488 Начальные окружности 640 Начальные параметры 62 Неметаллические материалы—Механическая прочность — Характеристика 337 Непараллельность — Обозначение на чертежах 1052 Неперпендикулярность — Обозначение на чертежах 1052 Неплоскостиость — Обозначение на чертежах 1052 Непрямо линейность — Обозначение на чертежах 1052 Н есимметричиость — Обозначение на чертежах 1052 Несоосность — Обозначение на чертежах 1052 [c.1080]

Сплавы алюминиевомедномагниевые — Коэфициент изменения пределов вьшосливости 369 - алюминиевые — Коэфициент изменения пределов вьшосливости 369 — Механическая прочность — Характеристика 337 -лёгкие — Коэфициент влияния абсолютных размеров 363 — Коэфициент концентрации напряжений 359, 361 — Предел текучести 342 [c.1090]

Наличие фазовых превращений в железпош сплавах и зволяет получать ряд переходных структур с высокой прочностью Характеристики прочности технического железа невелики = 60-V-80, = 20 28 кг мм , а = 10 .-15 кг мм , =4 -8 кг[мм , а, = 164-23 кг1мм )- Поэтому техника использует как двой ные сплавы железа с углеродом (стали), так и железоуглеродистые сплавы с добавками легирующих элементов. При необходимости уменьшения веса машины (например, в авиации) находят применение в качестве конструкционного материала легкие сплавы алюминия и магния. Переход от чистых металлов (Fe, А1, Mg) к их сплавам значительно увеличивает характеристики прочности. Пре дел прочности материалов средней прочности увеличивается примерно в 4 раза, а предел прочности высокопрочных сплавов железа и алюминия повышается в 6 раз и выше. [c.24]

С <0,30/, Si <1,0% Мп < 2,5% Сг < 3,0% Ni <3,0% Мо <1,0% Си < =-=3,0% А1 <0,75% Ti < -< 0,35% W < 2,0%, установлено, что для данного диапазона легирования изменение механических свойств металла шва пропорционально концентрации легирующих элементов и что при комплексном их легировании действие всех элементов подчиняется закону аддитивности. Непосредственное определение механических характеристик металла швов позволило установить коэффициенты влияния каждого элемента и составить эмпирические уравнения для расчета олшдаемых механических характеристик металла сварных низколегированных ншов в следующем виде для предела прочности шва, кгс/мм [c.201]

Для обеспечения эксплуатационной надежности сварных соединений необходимо, чтобы швы обладали не только заданным уровнем прочности, но и высокой пластичностью. Поэтому при выборе сварочных материалов необходимо стремиться к получению швов такого химического состава, при котором их механические свойства имели бы требуемые значения. Легирование металла шва элементами, входящими в основной металл, всегда повышает его прочностные характеристики, одповременпо снижая пластичность. [c.248]

Большую группу стандартных деталей составляют кре-нежные резьбовые детали (болты, винты, гайки, шпильки). Все они изготовляются в соответствии с ГОСТ 1759 — 70 (СТ СЭВ (107 — 77, СТ СЭВ 1018 — 78), который ус1анавливает механические свойства крепежных деталей, виды и условное обозначе-f ие покрытий для них, допускаемые отклонения от геометрической формы и др. Для характеристики механических свойств f олтов, винтов, шпилек из углеродистых и легированных старей установлено 12 классов прочности, каждый из которых условно обозначается двумя числами, а именно 3.6 4.6 4.8 5.6 5,8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...