Предел текучести удельный

Предел текучести удельный I. 198 [c.347]

Эта величина совпадает с удельной прочностью материала. Если принять Ств в кге/мм , а у в кг/дм , То длина Гр выражается в километрах. Аналогично выражается и Г , которая представляет собой длину свободно подвешенного бруса, при которой напряжения в опасно.м сечении достигают предела текучести. [c.198]

Таким образом, виртуальная удельная мощность диссипации, определенная исходя из произвольного напряженного состояния Q, лежащего на пределе текучести или ниже его, и данной скорости деформации q, не может превысить мощность, определенную исходя из той же скорости деформаций и соответствующего напряженного состояния Q (принцип максимума локальной мощности диссипации). [c.18]

Материал Удель- ный вес У Модуль упруго- сти Е Предел текучести СГо.2 Предел прочности Опч Удельная прочность пч Y [c.260]

Для большинства конструкционных материалов в качестве опасного напряжения принимается предел текучести. Тогда опасное значение удельной потенциальной энергии деформации при растяжении будет [c.189]

Материал Плотность, г/см Температурный коэффициент линейного расширения, 10- Модуль упругости при растяжении, 10 кгс/ем Предел прочности при растяжении , 10 КГС/СМ2 Предел текучести , 10 КГС/СМ2 Теплопровод- ность, кг-кал/(м-ч С) Удельная проч- ность, км [c.314]

Масса Скорость Ускорение Энергия удара Сила удара Мощность Время контакта Ударная вязкость Предел текучести Плотность Модуль упругости Твердость Температура среды Температурный коэффициент линейного расширения Удельная теплоемкость [c.149]

В течение многих лет при изготовлении емкостей для жидких газов используют никелевые стали. Интерес к этим материалам повысился вновь в связи с их применением в газгольдерах и баках для ожиженного природного газа. Это потребовало разработки сталей, не только имеюш их повышенные свойства в деталях больших сечений (такие детали ранее не находили широкого применения), но и обладающих в сварных соединениях массивных деталей такими же характеристиками, как и основной материал. В таких случаях используют также и аустенитные стали. Однако вследствие более низкого предела текучести и боль-и ей стоимости они находят ограниченное применение в специальных конструкциях, где требуется минимальная толщина стенки. Вследствие небольшого удельного веса и высокой коррозионной стойкости алюминиевые сплавы привлекают внимание специалистов как материалы для криогенной техники. [c.46]

В одном случае процесс схватывания возникает и развивается при малых скоростях скольжения трущихся поверхностей и больших удельных давлениях, превышающих предел текучести металла на участках фактического контакта в условиях незначительно повышенных температур, приводя к интенсивному пластическому деформированию, разрушению и уносу частиц металла с поверхностей трения. Такой процесс принято называть процессом схватывания первого рода. [c.8]

Растяжение. Определяют а) разрушающее напряжение при растяжении <Тр (кгс/см ) б) предел текучести при растяжении От.р. (кгс/см ) в) относительное удлинение при разрыве ер (%) г) относительное удлинение, соответствующее пределу текучести Ст.р, (%) д) несущую способность Р (кгс/см), т. е. нагрузку, разрушающую образец, отнесенную к его рабочей ширине е) удельную несущую способность Рс, отнесенную к каждому слою стеклопластика (волокнита). Испытание производят на стандартных образцах ГОСТ 11262—76. [c.238]

Необходимо отметить, что создание чрезмерно больших натягов недопустимо, так как это может вызвать в материале вкладышей напряжения, приближающиеся к пределу текучести. Кроме того, если допустить, что высота двух половинок вкладыша превышает необходимую, то при затяжке шпилек или болтов половинки вкладыша в стыках деформируются (см. рис. 271, в). При этом шейка вала может соприкасаться с поверхностью вкладышей, удельное давление резко увеличится, что приведет к быстрому нагреву и разрушению антифрикционного слоя. Чтобы не допустить этого явления, концы вкладышей делают обычно тоньше на 0,03—0,05 мм, чем в среднем сечении. [c.324]

В машиностроении отливки из магниевых сплавов находят всё возрастающее применение, особенно в авиационной промышленности, и в ряде областей успешно вытесняют алюминиевое литьё. Магниевые сплавы имеют три важных преимущества перед алюминиевыми сплавами а) удельный вес в полтора раза меньше б) низкий предел текучести и малый модуль упругости, позволяющие магниевым отливкам успешно выдерживать значительные ударные нагрузки, причём разрушение начинается только после значительной остаточной деформации, и в) отличная обрабатываемость резанием, позволяющая развивать весьма высокую производительность обрабатывающих станков. [c.157]

Удельное давление сжатия при чеканке должно быть выше предела текучести штампуемого металла. [c.498]

На величину удельного давления влияют в основном два фактора механические свойства прокатываемого металла (fej или а ) и характер его напряжённого состояния при прокатке, при этом механические свойства прокатываемого металла должны быть выражены как функция предела текучести при линейном статическом растяжении, наклёпа и скорости деформации. [c.881]

Пределы текучести используемой стали соответствуют температурному полю диска. Наружный радиус обода г = 17,4 см.. Его протяженность по радиусу 0,5 о/, толщина 4,8 см. Число оборотов диска /г = 12 300 в минуту. Удельная нагрузка на внешнем радиусе обода Pq q ) кГ смК [c.254]

Удельная прочность титановых сплавов велика плотность сплава при нижнем уровне предела текучести, равном 65 кг /мм , не превышает 4,51 г/см . Очевидно, что титановые сплавы, будучи на 40—45% легче хромистой нержавеющей стали, равны ей по уровню предела текучести [24, 117]. [c.9]

Металлическая прокладка, находясь в замкнутом объеме, позволяет создавать высокие удельные давления на уплотнительных поверхностях, как правило значительно превосходящие предел текучести материала прокладки. [c.66]

Такое повышение предела пропорциональности и уменьшение остаточной деформации после разрыва, вызванное предварительным нагружением за предел текучести с последующей разгрузкой, носит название наклепа. При наклепе как бы отрезается соответствующая часть диаграммы растяжения, что понижает и полную удельную работу а . В действительности явление происходит много сложнее описанной здесь упрощенной схемы. В частности, если после разгрузки дать образцу отдохнуть , не сразу начать нагружение, а спустя один-два часа, то соответствующая часть диаграммы ZDK пройдет несколько выше, чем при отсутствии отдыха. [c.45]

Исходные положения. Свойства материала. Функционирование изделий с механическими свойствами выражают через такие параметры свойств материала, как удельная масса, удельная стоимость, коэффициент линейного расширения, предел текучести и прочности, модуль упругости. Различают два вида свойств материала свойства исходного материала и свойства материала детали. [c.241]

Однако то же всестороннее сжатие приводит и к отрицательным явлениям. Чем больше степень деформации, тем больше сила деформирования, и удельные силы, действующие на пуансон и матрицу, могут достичь значений, больших в несколько раз предела текучести деформируемого металла и превышающих значения, допустимые для инструмента по условиям его прочности или стойкости. [c.105]

Предел текучести не пропорционален Величиш.1 Для различных материлов составляют (0.5 -ь 0,95) Стц. Поэтому правильнее харажернзовать удельную прочность не фактором стд/у, а факторо.м удельный предел текучести). [c.198]

Удельная электрическая проводимость, магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, остаточная индукпдя, твердость, влажность, напряжение, структура, химический состав, предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, плотность и другие. [c.177]

В условиях трения и изнашивания, сопровождаемых большими удельными динамическими нафузками, высокой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь марки Г13. Эта сталь имеет в своем составе 1,0-1,4% углерода и 12,7-14% марганца, обладает аустенитной структурой и относительно невысокой твердостью (200-250 НВ). В процессе эксплуатации, когда на деталь узла трения действуют высокие нафузки, которые вызывают в материале деформацию и напряжения, превосходящие предел текучести, происходит интенсивное наклепывание стали Г13 и увеличение твердости и износостойкости. После наклепа сталь сохраняет высокую ударную вязкость. Благодаря этим свойствам сталь Г13 широко используется для изготовления корпусов шаровых мельниц, щек камнедробилок, крестовин рельсов, гусеничных траков, козырьков землечерпалок и т.д. Необходимо отметить, что склонность к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного класса, поэтому их широко ис1юльзуют для изготовления деталей, работающих в условиях трения с динамическими, ударными воздействиями сопряженных деталей или рабочего тела (среды). [c.18]

Кулачковые полумуфты обычно изготовляют из легироваиной стали 20Х или 20ХН2 с цементацией и закалкой кулачков до твердости НЯС 54—60. При атом для муфт, включающихся в покое, принимают допускаемые удельные давления [р] = 80-ь -5-120 МПа, а для включающихся при вращении — [р] = = 30-ь 40. МПа. Допускаемые напряжения на изгиб [aJ = 0,65aj. и [а ] = О,50г, где Oj — предел текучести. [c.306]

Удельный пес при 20 С Температура плавления в С......... Коэффициент линейного расширения приО ЮО С Удельная теплоемкость в кпл Г град...... Удельное электросопротивление в. . Предел текучести в кГ1мм .......... 8.84 1300-1350 0,000014 0.127 0,48 8,63 1315—1345 0,0000129 0,53 8,47 1349 0,000014 0,127 0,58 8,36 1260-1290 0,С000122 0,63 56—80 [c.279]

Г. М. Заморуев считает, что соприкосновение двух твердых тел всегда происходит в отдельных точках, на весьма малых площадках, на которых развиваются очень высокие удельные давления. На участках, где касательные напряжения превышают предел текучести, возникают местные пластические деформации. Многократно повторяясь и суммируясь, они могут вызвать большие макроскопические изменения поверхности. [c.4]

Значения удельной энергии распространения трещины q для сварных соединений сплава 5083, выполненных в нижнем и в вертикальном положениях, почти одинаковы при комнатной и низких температурах и сравнимы со значениями этой характеристики для основного материала плит сплава 5083-0. Значение q у сварных соединений спла ва АМгб при комнатной температуре значительно ниже, чем у сварных соединений сплава 5083 при 77 К значения этой характеристики составляют около 60 % от значений при комнатной температуре. Снижение этих значений не отразилось на величинах отношения прочности на раздир к пределу текучести или на величинах вязкости разрушения. [c.114]

В случае трения легко деформируемых и мягких тел по весьма гладким поверхностям (концевые калибры, оптически полированные стекла) с повышением удельной нагрузки до предела текучести п.лощадь действительного контакта становится равной площади кажущегося контакта, т. е. достигает предела, после которого перестает меняться. В то же время опыт показывает, что и после достижения этого предела сила трения продолжает возрастать, но уже строго линейно. [c.163]

При низких прочности и пределе текучести (ползучести) и большом удельном весе свинца изделия (особенно крупногабаритные) из него могут деформироваться под действием собственного веса, поэтому их следует помещать на жесткие опоры. Листы, например, помещают на различные решетки. Трубы крепят скобаын или помещают на желоба из стали или других металлов. В тех случаях, когда удельные нагрузки велики, вместо свинца применяют биметаллы сталь — свинец, медь — свинец и др. [c.246]

Влияние размера зерна. Механические свойства поликристалли-ческих металлов и сплавов существенно зависят от протяженности и состояния границ зерен [36]. Зависимость предела текучести (а ) и вообще напряжения течения при заданной степени деформации поликристаллов от среднего размера зерна (d) или удельной площади поверхности зерна (SJ хорошо описывается эмпирическим отношением Холла — Петча [37] [c.74]

Вес титана на 45% меньше, чем вес стали. Удельная прочность титана значительно выше, чем стали. Так, например, удельная прочность титанового сплава Ti—6А1—4V с пределом текучести 9100 кПсм равна удельной прочности стали, предел текучести которой должен равняться 16 200 кПсм . [c.338]

Материал Предел текучести в кГ/см Удлинение О-р в % Удельная работа деформации до а-р в кГсм1ст Предел прочности при разрыве в кГ см Относительное удлинение при разрыве в % Удельная работа деформации ДО °вр в кГсм/см Модуль упругости 10 в кГ/см [c.67]

Влияние темперах у-р ы. Изменение механических свойств под влияниемтемперату-ры в моментнагружения(приис-пытании) или после воздействия повышенных или пониженных температур наиболее резко сказывается на термопластических материалах. Предел прочности при растяжении, модуль упругости, предел текучести и предел усталости термопластов типа плексиглас (органическое стекло) с понижением температуры (в определённом интервале) возрастают, а удлинение уменьшается при повышенных температурах удлинение и удельная ударная вязкость возрастают. С понижением температуры (до—80 С) предел прочности при растяжении слоистых термореактивных пластиков типа текстолита и некоторых других пластиков возрастаег, а повышенные температуры, особенно при их длительном воздействии,увеличивают хрупкость и снижают прочность. [c.304]

Тогда при правке этой искусственно искривленной полосы на четвёртом ролике точка В для всех сечений будет смещена к нейтральной линии, уменьшится удельный вес треугольника B D по сравнению с треугольникам DA3A3, уменьшится относительная величина дополнительной деформации Л а следовательно, уменьшится и неравномерность в кривизне выходящей из правйльной машины полосы. Следует, однако, оговорить, что этот рассмотренный режим правки возможен для материалов, имеющих ярко выраженный предел текучести в виде горизонтальной площадки (фиг. 68). Материалы же, не имеючше подобного предела текучести, поддаются правке с большим трудом. [c.994]

При толщине слоя о Снагрев должен проводиться с большими скоростями и выделением значительной удельной мощности, так как при замедленном нагреве тепловая волна пройдёт в глубь металла и толщина нагретого слоя будет выше заданной. При больших скоростях иагрева и указанном соотношении толщина переходной зоны, как правило, получается меньше 0,5 8. При этом остаточные внутренние напряжения, возникающие после закалки, концентрируются на узкой переходной зоне и могут достигать чрезмерных значений, превышающих предел текучести стали или близких к нему. Особенно резко проявляется данная особенность поверхностного нагрева при обработке изделий из легированных сталей, имеющих малую теплопроводность. Как показала практика, при поверхностной закалке малонагруженных в работе изделий, еыпол- [c.171]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Помимо необычных, есть у нитинола и вполне традиционные довольно неплохие механические свойства, делающие его хорошим конструкционным материалом. Так, он может проработать 10 миллионов циклов и не разрушиться от усталости при напряжениях выше предела текучести. Он хорошо демпфирует вибрации, немагнитен, не корродирует ни в морской воде, ни будучи нагрет до 600° С, легко куется, сваривается и обладает прочностью легированной стали при удельном весе, на 20 процентов меньшем. [c.30]

За последнее десятилетие широкое применение в ряде отраслей техники получил титан. Физико-механические свойства титана приведены в приложении 2 в конце книги. При временном сопротивлении = 100 кг мм , пределе текучести = 70 кг1мм и удельном весе 7 = 4,5 г см титан представляет отличнейший [c.67]

Борирование стали 180—182 Бочкообразность 643, 650, 715 Бронзографит 202, 203 Бронзы 194 — Нагрев под ковку и штамповку 798 — Полуфабрикаты 196, 198, 199, 525, 526 — Прочность удельная и пределы текучести 248, 804 — Травление химическое 935, 936 — Усадка линейная 759 --алюминиевые — Полуфабрикаты 508, 509, 511 ---безоловяниые — Полуфабрикаты 494, 495 — Свойства механические 201, 202 --железные 194, 201 [c.1001]

Повреждение поверхности. В момент ударов в небольшой области под каплей материал испытывает сжатие, а в примыкающей к ней кольцевой полосе — растяжение. Пятно контакта соизмеримо с площадями отдельных структурных составляющих металла, что создает условия для повышения разрушающего действия капель на наиболее слабые участки поверхности. Под влиянием повторяющихся с огромной частотой ударов, удельное давление которых может значительно превосходить пределы текучести и усталости металла, накаплива- [c.241]

При отсутствии давления в уплотнительной полости все усилие затяжки болтов Qq передается на прокладку. С увеличением среднего диаметра уплотнения d p= = daap+dBB)l 2 и рабочего давления среды это усилие может настолько возрасти, что удельное давление на прокладке значительно превысит предел текучести металла. [c.69]

Псевдосплавы с объемной долей вольфрама до 50% получают преимущественно путем спекания смеси компонентов в твердой или жидкой фазе, а при высокой объемной доле вольфрама (>50%) - путем пропитки. Спекание производят в диапазоне температур 1273-1627К в вакууме или атмосфере водорода. Спеченные заготовки подвергают прокатке, экструзии, волочению, штамповке. Свойства псевдосплавов можно варьировать в широких пределах, изменяя состав композита. С увеличением содержания вольфрама прочностные характеристики псевдосплавов (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии) возрастают, а показатель njTa TH4H0 rn (относительное удлинение, ударная вязкость) ухудшаются. Повьш1аются удельное электросопротивление, износостойкость, электроэрозионная стойкость и переходное сопротивление. [c.126]

Сверхлегкие сплавы (магниеволитиевые сплавы). Особенностями сверхлегких сплавов являются низкая плотность (1,350—1,600 тАг ), повышенная пластичность и обрабатываемость давлением прн температурах, значительно более низких, чем обычных магниевых сплавов, высокая удельная жесткость и высокий предел текучести прн сжатии, отсутствие чувствительности к надрезу, незначительная анизотропия механических свойств, высокая теплоемкость, хорошие механические свойства при криогенных температурах. В табл. 43 приведены состав и свойства двух сплавов, используемых в технике. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...