Предел текучести при кручении

Tj. — предел текучести при кручении (чистом сдвиге) т , — предел выносливости при кручении с симметричным циклом изменения напряжений [c.7]

Предел текучести при кручении [c.66]

По эмпирическим формулам найти предел текучести при кручении и пределы выносливости при кручении и при изгибе. [c.112]

Задавшись запасом прочности п, допускаемое напряжение для пластичного материала определяют по пределу текучести при кручении [c.124]

В этом уравнении [т] Тт/п, где Тт — предел текучести при кручении, п — коэффициент запаса прочности. При этом предполагается, что как только наружные волокна достигают предела текучести, несущая способность бруса исчерпывается. Следовательно, помимо того запаса прочности, который дается коэффициентом п, мы имеем запас за счет недогрузки волокон, лежащих ближе к центру. [c.134]

Рис. 75. Влияние постоянных касательных напряжений Тс (кручение) иа предел усталости сплава ПТ-ЗВ при круговом циклическом изгибе a i — предел усталости при чистом круговом изгибе —28 кгс/мм — предел усталости при наложении Тс Тт —предел текучести при кручении, 29 кгс/мм

Предел текучести при кручении, кгс/мм . . . 70 — [c.66]

Определение предела текучести при кручении [c.48]

Предел текучести при кручении то,з в МПа (кгс/мм ) вычисляют по формуле [c.48]

Предел текучести при кручении — касательное напряжение, вычисленное по формуле для упругого кручения, при котором образец получает остаточный сдвиг, равный 0,3 % т о,з МПа (кгс/мм ) [c.49]

Предел текучести при кручении для всех сталей можно вычислить по формуле [c.22]

Предел текучести при кручении Тр д — касательное напряжение, при котором образец получает остаточный сдвиг, равный 0,3%. [c.11]

Учитывая, что по экспериментальным данным предел текучести при кручении связан с пределом текучести при растяжении зависимостью [c.160]

Обращаем внимание, что между пределами выносливости при изгибе и кручении зависимость примерно та же, что и между пределами текучести при кручении и растяжении. В случаях, когда нет опытных данных о значениях предела выносливости даже и для симметричного цикла изгиба, приходится вычислять их по известным величинам пределов прочности по следующим приближенным эмпирическим соотношениям [c.412]

Для точного измерения малых деформаций можно применять зеркальный тензометр и тензодатчики. При этом определяют модуль сдвига и касательные пределы текучести, упругости и пропорциональности. Так же, как и при изгибе, следует различать два условных предела текучести при кручении реальный, основанный на вычислении истинных напряжений, и номинальный с вычислением напряжений по обычным формулам сопротивления материалов [19]. В обоих случаях допуск (исходя из удлинения 0,2% при растяжении) следует выбирать по 1П теории прочности g = 1,5е = 0,3%. Так же, как и при изгибе, номинальный предел текучести выше, чем реальный, вследствие появления остаточных напряжений обратного знака. Как показала С. И. Ратнер, превышение номинального предела над реальным для разных материалов составляет 20—30%. [c.49]

Так, например, пределы текучести при кручении и изгибе характеризуют (в отличие от пределов текучести при растяжении и сжатии) сопротивление при неоднородной пластической деформации, что должно учитываться специальным подсчетом. У алюминиевых сплавов величина от может быть доведена термообработкой до 40—50 кгс/мм , у конструкционных мартенситно-стареющих сталей после закалки и старения величина от может быть доведена до 210 кгс/мм и выше, а для пружинных сталей — до 230—250 кгс/мм . [c.256]

Попытку учесть влияние градиентов напряжений на величину предела текучести пластичных материалов при изгибе и кручении стержней простейшей формы (прямоугольник, ромб, круг, двутавровый стержень — при изгибе, полный стержень — при кручении) сделал И. А. Одинг [326], вводя в условие постоянства максимальных касательных напряжений некоторый коэффициент эквивалентности, величина которого определяется геометрией сечения. Для полого образца из пластичного материала предел текучести при кручении, по Одингу, может быть определен И8 выражения [c.203]

Принимая в качестве расчетной характеристики номинальный предел текучести при кручении То.з, характеризующий наибольший крутящий момент, который может выдержать образец данной формы без того, чтобы деформация превысила допускаемую, можно на основании имеющихся экспериментальных данных 5 Заказ 166. [c.65]

На величину истинного предела текучести при кручении о,з форма образца не оказывает влияния. Некоторая разница в значениях о,з ДЛЯ сплошных и полых образцов наблюдается только у сплавов с метастабильной структурой. [c.66]

Предел текучести при кручении, кГ/ лии> [c.118]

Предел текучести при кручении t,, к1 1м.ы ( Дли заготовок й = 100- 200 лш 7, = 0.75 Оц т, = 0.75 Тв [c.119]

Предел текучести при кручении связан с пределом текучести при растяжении зависимостью (0,55...0,60)сг, , для пластичных материалов принимают [Тк1ж (0,55...0,60) (сГр1. [c.187]

Брус круглого поперечного сечения радиуса г, заделанный одним концом в стену, на другом конце подвержен действию крутягцей пары с моментом М. Вычислить, при каком значении момента Мупр наступит предельное упругое состояние, при каком значении Мпл будет полное исчерпание несущей способности сечения. Материал полагать идеально-пластическим предел текучести при кручении Тх. [c.238]

Материал — хромоникелевая сталь, имеющая временное сопротивление Од = 83 кГ1мм , предел текучести при кручении = 38 кГ/мм и предел усталости при кручении t j= 21 кГ/мм поверхность вала—грубая шлифовка. Запас прочности = 2. [c.604]

Эффективный коэффициент концентрации напряжений у поперечного сверления аэфф = 3. Предел текучести материала при изгибе От = 4300 кПсм -, предел текучести при кручении х- = 2200 кПсм , предел усталости на изгиб a i = 2700 кГ/см -, предел усталости на кручение t i=1500 кГ1см ,

[c.372]

В случае I пружины следует рассчитывать по пределу текучести при кручении (для пружин растяжения-сжатия) или при изгибе (для пружин кручения) с введением коэффициента запаса ас менее 2. В случае И пружины следует рассчитывать также по пределу текучести, но с увеличением коэффициета запаса в 1,3-1,5 раза. В случае III гфужины следует рассчитывать по пределу выносливостп с введением коэффициента запаса 1,3-1,5. [c.160]

Вал изготовлен из стали со следующими характеристиками сопротивления усталости и статической прочности временное сопротивление Ов= 1100 МПа предел текучести Ст = 850 МПа предел текучести при кручении Тт = 550 МПа, предел выносливости при изгибе t i = 480 МПа, предел выносливости при кручении т 1 = 270 МПа, коэффициенты чувствительности к асимметрии цикла напряжений = 0,2 и f- - 0,1 абсцисса точки перелома кривой усталости Л о = 2-10 циклов. [c.105]

Предел текучести при кручении (условный) — касательное напряжение, вычисленное условно по формулам для упругого кручения, при котором образец получает остаточный сдвиг, равный 0,3% Л1о,3 7-- -кг,мм-, где АГ0 з — крутящий момент, соответствующий величине остаточного сдвига 0.3% [c.491]

Условия пластичности Сен-Венана и Губер-Мизеса справедливы. однако, только для некоторых чистых металлов с простейшим строением атомно-кристаллической решетки и мягких отожженных сталей (см. гл. I), Пределы текучести нри кручении других металлических материалов, как это следует из экспериментальных определений этой характеристики, произведенных, в частности, С. Т. Кигакиным и С. И. Ратнер [83], могут значительно отк, 1оняться от приведенных теоретических соотношений как в большую, так и в мепьшую сторону. Фактически, в зависимости от структуры металла (его кристаллической решетки, состава, режима термической обработки), отношение условного (расчетного) предела текучести То,з к (Ти,2 Для различных металлических материалов колеблется в пределах 0.25 0,84, а отношение истинного предела текучести при кручении о,з к ао,а — в пределах 0,25 0,74. Для высокопрочных сталей, деформируемых алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, бронзы отклонения от теоретического соотношения достигают 30—40%. У конструкционных сталей с метастабильной структурой (пониженные [c.65]

Истинный предел текучести при кручении и,з, отражающий действительное (неравномерное) распределеппе напряжений по сечению скручиваемого образца, всегда меньше условного предела текучести То,з, определяемого по формуле упругого круче- [c.66]

Условный предел текучести при кручении в значительно большей степени, чем Стд, зависит от формы сечения образца, в этом отношении он аналогичен пределу текучести при изгибе (см. п. 18 и фиг. 24). Разница в значениях То,з для сплошного и полого (трубчатого) образца доходит, например в метастабиль-ных металлических системах (низкоотпущепных конструкционных сталях), до 15—20%. У сплавов, находящихся в более стабильном состоянии, эта разница несколько меньше, но все же достаточно заметна. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...