Характеристики пластичности

Холодная деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла (рис. 3.2, а). При холодной деформации формоизменение сопровождается изменением механических и физико-химических свойств металла. Это явление называют упрочнением (наклепом). Изменение механических свойств состоит в том, что при холодной пластической деформации по мере ее увеличения возрастают характеристики прочности, в то время как характеристики пластичности снижаются. Металл становится более твердым, но менее пластичным. Упрочнение возникает вследствие поворота плоскостей скольжения, увеличения искажений кристаллической решетки в процессе холодного деформирования (накопления дислокаций у границ зерен). [c.56]

Металл с явно выраженной волокнистой макроструктурой характеризуется анизотропией (векториальностью) механических свойств. При этом характеристики прочности (предел текучести, временное сопротивление и др.) в разных направлениях отличаются незначительно, а характеристики пластичности (относительное удлинение, ударная вязкость и др.) вдоль волокон выше, чем поперек их. [c.59]

Сравнительные характеристики пластичных подшипниковых сплавов приведены в табл. 28. [c.382]

Второй характеристикой пластичности материала является относительное остаточное сужение при разрыве [c.135]

Относительное удлинение б и относительное сужение являются характеристиками пластичности материала. Они в определенной степени условны, так как приращение длины в формуле (4.24) и уменьшение площади поперечного сечения образца в выражении (4.25) относят к первоначальной длине и первоначальной плош,ади [c.96]

Кроме перечисленных выше характеристик прочности материала при испытании на растяжение определяют также относительное остаточное удлинение при разрыве г,, являющееся важной характеристикой пластичности материала [c.34]

Сто,2 определяется по схеме (рис. 5.2 из диаграммы растяжения). Характеристики пластичности - относительное удлине- [c.283]

В процессе эксплуатации аппарат подвергается воздействию циклических нагрузок. Для получения более достоверно- 0 расчета учитывают реальное число циклов. При этом его долговечность определяется характеристиками пластичности ари статическом разрушении материала и пластической деформацией в цикле нагружения [c.344]

Как известно, характеристики пластичности (относительное удлинение 5, сужение и др.) в расчетные формулы для определения толщины стенок аппарата не входят, хотя на их значение налагаются определенные ограничения. Дяя материалов трубных сталей ограничивается величина К . [c.367]

Пластичность. Характеристиками пластичности материала являются относительное удлинение и относительное сужение образцов при статических испытаниях на прочность. Относительное удлинение при разрыве 3 рассчитывается как отношение приращения длины образца при разрыве к его исходной расчетной длине /(, [c.129]

Пределе прочности ст, выраженных в МПа) и характеристиках пластичности (относительном остаточном сужении при разрыве vj7 и относительном остаточном удлинении при [c.130]

Нетрудно сообразить, что первые две величины относятся к характеристикам пластичности материала, а две другие - к характеристикам прочности. Учитывая, кроме того, что 8< 1 и, приходим к такому заключению [c.131]

Для подавляющего большинства конструкций наиболее важным требованием является прочность материала, определяемая экспериментально. Помимо характеристик прочности, при механических испытаниях материалов определяют характеристики пластичности, твердости, упругие постоянные и р. [c.216]

Снижение температуры испытания ниже комнатной у гладких образцов приводит к повышению прочностных характеристик механических свойств (но к снижению характеристик пластичности) и пределов выносливости гладких образцов (рис. 50). При определении влияния температуры испытаний необходимо помнить о возможности фазовых превращений в сплавах и явлениях динамического возврата. Следует также нс путать влияние температуры при усталости с термической усталостью, которая имеет другую природу. [c.82]

Что является характеристикой прочности н характеристикой пластичности материалов [c.283]

Второй характеристикой пластичности материала служит относительное сужение образца после разрыва г] , которое находится как отношение абсолютного уменьшения площади поперечного сечения в шейке к первоначальной площади поперечного сечения образца. [c.54]

Механические характеристики пластичности и кратковременной прочности. [c.48]

Стандартное испытание на разрыв одного стержневого образца пластичного материала продолжается довольно долго — несколько десятков минут. Соответствующая, относительно невысокая скорость деформирования оговорена стандартами. Дело в том, что ускоренные испытания дают повышенные характеристики прочности и пониженные характеристики пластичности. Чем меньше время испытания, тем упомянутые различия проявляются более отчетливо. Обращаем внимание на то, что пластическое деформирование материала всегда сопровождается существенным тепловыделением. Поэтому образцы заметно нагреваются при быстрых испытаниях. [c.63]

В круг значимых внешних воздействий также следует отнести и радиационное облучение элементов атомных энергетических установок. Из всех компонентов облучения наибольшей повреждающей способностью обладает нейтронный поток. В числе последствий радиационного облучения укажем, прежде всего, на уменьшение характеристик пластичности. Одновременно снижается трещиностойкость материала. Именно это обстоятельство определяет одну из важнейших проблем современной ядерной энергетики, решать которую надлежит путем создания новых сталей и сплавов. [c.64]

Относительное удлинение б и относительное сужение Ч " являются характеристиками пластичности материала. Они в определенной степени условны, так как приращение длины, в формуле (4.24) и уменьшение площади поперечного сечения образца в выражении (4.25) относят к первоначальной длине и первоначальной площади поперечного сечения. В действительности пластическая деформация развивается на непрерывно изменяющейся длине образца. Обозначая через dl приращение длины I образца в данный момент испытания, находим так называемое истинное относительное удлинение [c.105]

Многообразие характеристик пластичности связано, с одной стороны, с трудностями определения величины Лр, а с другой —с тем, что Лр=Лр(А), т.е. зависит от схемы напряженного состояния [k — коэффициент жесткости схемы напряженного состояния, определяемый как отнощение среднего напряжения — первого инварианта тензора напряжений — к интенсивности напряжений сдвига). Коэффициент fe = a/T характеризует соотношение напряжений, стремящихся разрушить металл при наличии растягивающих напряжений, т. е. при (или, наоборот, благоприятствующих залечиванию дефектов и увеличению пластичности с увеличением всестороннего сжатия, т.е. при <0), к интенсивности напряжений Т, обеспечивающим пластическое течение. [c.489]

Размерность этой характеристики пластичности, мм. [c.489]

Следующая характеристика пластичности металла — деформируемость. Деформируемость — свойство металла остаточно изменять форму без макроразрушения в конкретном процессе обработки давлением. Вводя эту характеристику пластичности, исследователи еще в большей степени, чем для стандартных испытаний ( удар -вязкость, растяжение, кручение, проба Эриксена и т., стремятся привести в соответствие схему напряженно состояния при испытании к схеме напряженного состоя ния в реальном процессе обработки давлением. [c.490]

При равных условиях снижение деформируемости (как при высоких температурах, так и в области холодной пластической деформации) твердых растворов тем сильнее, чем меньше растворимость легирующей добавки. В системах с изоморфными компонентами эффективность повышения сопротивления деформации и снижения характеристик пластичности при легировании невелика. [c.493]

Рис. 266. Диаграмма состояния сплавов Fe—Со (а) и температурная зависимость характеристик пластичности ( 1), 6) и сопротивление деформации (а д) железокобальтового сплава с 68,4 % (б) кобальта. Перед испытаниями гомогенизирующий отжиг при 1050 °С в течение 24 ч

Наложение ультразвука в процессе кристаллизации сплава в изложнице способствует росту числа зародышей кристаллизации и измельчению кристаллитов слитка, уменьшает степень дендритной ликвации и в ряде случаев повышает деформируемость металла. В частности, применение ультразвука при обработке сталей У9 и У10 позволяет уменьшить размеры зерна до № 5—7, в результате чего предел прочности их возрастает на 75% при одновременном повышении характеристик пластичности на 30—60%. Большой эффект дает ультразвук на сплавах железа с хромом, кремнием и алюминием, особенно склонными к росту зерна. Обработка ультразвуком устраняет столбчатую структуру слитка, что также сопровождается увеличением предела прочности более чем в 1,5 раза, а относительного сужения и удлинения — в 4—13 раз. При этом понижается критический интервал хрупкости. Однако применение ультразвука в большой металлургии затруднено, так как требует больших мощностей (до 1,5— 2,5 кВт/кг). [c.503]

Размер зерна оказывает большое влияние на механические свойства металлов и сплавов. Уменьшение величины зерна приводит к повышению характеристик пластичности с одновременным ростом прочностных характеристик при 20 °С (см. гл. V). [c.509]

Конечно, поверхностное натяжение не оказывает никакого влияния на пластичность металла при деформации крупных образцов. Замечено, что начиная с некоторого критического объема характеристики пластичности и сопротивление деформации остаются неизменными при увеличении объема. [c.529]

На этой стадии прочность несколько уменьщается, а характеристики пластичности слегка растут. [c.539]

Для сварки конструкционных сталей тип электрода содержит букву Э, вслед за которой цифрами указана величина временного сопротивления при разрыве например Э38, Э42, Э50. .. Э150. У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 15). Электроды этого типа регламентированы только по характеристикам механических свойств (ов а , угол загиба) и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле. [c.106]

Кроме того, при испытании на растяжение определяют характеристики пластичности. К ним относятся относительное удлинение б Шк — /о)//о 1-100% и относительное сужение яр -= = [ Fg — Ftt)/F I 100 %, где /о и / — длина образца, а и — площадь поперечного сечения образца до и после разрушения соответственно. Отношение изменения длины к начальной длине опре-деляег условное удлинение. Отношение в каждый данный момент изменения длины к длине в этот момент дает истинное удлинение [c.63]

Кроме стандартных характеристик пластичности весьма важны равномерное (до момента образования шейки) и сосредоточенное (только за счет развития шейки) удлинение и сужение - в v /g 6 Ц1к- Характеристики равномерной пластичности 5в и v >B описывают способность материала накаш[ивать пластическую деформацию во всем объеме без локализации пластического течения. [c.284]

Было установлено, что основной металл разрушенной трубы по химическому составу соответствовал техническим условиям, однако имел пониженную ударную вязкость (при 0°С — 4,05 кгм/см , а при минус 40°С — 3,3 кгм/см , тогда как техническими условиями регламентируются значения не менее 8 и 3,5 кгм/см соответственно). Металл продольных заводских швов по химическому составу также соответствовал требованиям технических условий, а по механическим свойствам (особенно металл ремонтных швов) имел недопустимо высокое временное сопротивление разрыву (до 750 МПа при максимально допустимых по техническим условиям 690 МПа) и низкую пластичность (относительное удлинение для ремонтных швов составляло 2,9% при минимально допустимых 18%, а ударная вязкость при температурах 0 и минус 40°С — 1,45 и 0,69 кгм/см соответственно. В заводских продольных швах имелось много микропор и мелких шлаковых включений, являющихся источниками зарождения микротрещин, величина которых, однако, соответствовала техническим условиям. Металл поперечного монтажного шва содержал хрома на 0,18% больше верхнего допустимого предела и имел неудовлетворительные характеристики пластичности (ударная вязкость при температуре 0°С — 4,96 кгм/см а при минус 40 С — 1,36 кгм/см ). В связи с повышенной чувствительностью стали 14Г2САФ к перегреву в заводских продольных ремонтных швах и поперечных автоматических монтажных швах присутствовали участки металла с крупными ферритными зернами, а в зоне термического влияния — участки с мартенситной структурой. Эти участки металла имели низкую стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.59]

Величины б и ф служат характеристиками пластичности материала Условно считают, что к пластичным могут быть отнесены материалы, для которых 6 5%. При б<5% материалы относят к х р у п к о-п ластичным или к хрупким. Примерами пластичных материалов являются мало- и среднеуглеродистые стали, медь, латунь к хрупкопластичным — некоторые марки легированной стали типичные хрупкие материалы — серый чугун, закаленная инструментальная сталь, камень. [c.220]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

Величины 8 и 4/5 П1злучили названия механических характеристик пластичности, т. е. свойства материала получать значительные остаточные деформации без разрушения. К примеру, для сталей 45 и 08 имеем значения 8, превышающие 0,16 и 0,33, и значения Уд, превосходящие 0,40 и 0,60 соответственно. Таким Образом, сталь 08 более пластична, нежели сталь 45. [c.53]

Получаемые при механических испытаниях следующие величины б=(/к—/о)//о — относительное удлинение (/к, 1о — начальная и конечная длина образца) г з = = Fo —F,u)/Fo — относительное сужение (Fq — площадь поперечного сечения — площадь поперечного сечения шейки) п — число оборотов при скручиващ1И до разрушения не являются мерами пластичности, однако количественно характеризуют пластичность в данных условиях называют их характеристиками пластичности или показателями пластичности. [c.488]

Некоторые (особенно безразмерные) характеристики пластичности могут быть использованы для определения преде ла пластичности. В частности, при растяжении Лр=КЗ 1п(1/1—о])) при кручении Лр,ср = л с /г//оили [c.488]

Остальные характеристики пластичности относительное удлинение, ударная вязкость , глубина погружения щарика в испытаниях на штампуемость листовых материалов (проба Эриксена ), угол загиба и количество чбов с перегибами листовых проб уже не могут быть Jльзoнaны для определения предела пластичности без зработки соответствующих методов пересчета с этих драктеристик на величину Лр. [c.489]

Температурные границы области высокой пластичности (0,7—0,9) Гпл для некоторых сплавов, в частности дисперсионно твердеющих на основе никеля, возможны более узкие пределы. Большинство сталей в этом интервале имеет высокие характеристики пластичности при различных скоростях деформации. В пределах этого интервала проявляется изотермическая сверхпластич- [c.516]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...