Предел ползучести текучести

Добавка Si приводит к некоторому повышению предела текучести и предела ползучести, а также улучшает литейные свойства сплава. [c.59]

При ограниченных значениях температурных перепадов приспособляемость возможна и в условиях ползучести. Фактически существует некоторая область напряжений и температур, в которой при данной длительности нагружения ползучесть практи- чески не наблюдается. Таким образом, расчет на приспособляемость в условиях ползучести по существу состоит в замене нре- дела текучести некоторым условным пределом ползучести, т. е. напряжением, при котором деформация за данное время при известной температуре пе превысит некоторой малой величины, установленной допуском. [c.42]

Применительно к расчету турбинных дисков особого внимания заслуживает ползучесть. Как отмечалось, влияние ползучести может быть сведено к сужению области приспособляемости. Замена в расчетных формулах предыдущего параграфа предела текучести некоторым условным пределом ползучести (соответствующим заданным температурам и длительностям нахождения диска под нагрузкой) позволили бы приближенно оценить это влияние. [c.158]

Инженера-расчетчика, несомненно, заинтересует вопрос, в каком соответствии находятся коэффициенты запасов прочности турбинного диска, определяемые по существующей методике [6, 63], с теми значениями запасов, которые могут быть найдены по формулам (5.53), (5.54), исходя из диаграммы приспособляемости. Примем для сопоставления, что при построении диаграммы приспособляемости в качестве механической характеристики использовался не предел текучести, а предел длительной прочности, т. е. та характеристика, которая является основной в существующей методике оценки прочности диска. Для соответствующего перестроения диаграммы приспособляемости достаточно произвести необходимую замену в выражениях (5.38), (5.45), (5.50) и вытекающих из них формулах. С учетом вводимых запасов прочности такую замену можно считать в какой-то степени соответствующей расчету на приспособляемость по условному пределу ползучести. [c.158]

Рекомендуемый метод все же остается приближенным, а получаемые оценки прочности диска носят относительный характер. В связи с этим большое значение приобретают выбор основной расчетной механической характеристики (предел текучести, предел длительной прочности, предел ползучести) и определение оптимальных коэффициентов запаса. Как обычно в инженерной практике, эти задачи должны решаться с учетом имеющихся данных эксплуатации работающих конструкций рассматриваемого типа, включая анализ случаев разрушения, и результатов специально поставленных экспериментов (испытания на разрушение в условиях, приближающихся к эксплуатационным). [c.160]

Возникновение неупругих деформаций по всему сечению может приводить к потере несущей способности, и в качестве расчетного для этого предельного состояния выбирается предел текучести или предел ползучести а ,. [c.37]

При рассмотрении вопроса о температурной зависимости предела прочности пластмасс мы исходим из двух упомянутых типах излома, т. е. хрупкого и пластического. Пластическому излому всегда предшествует большая или меньшая пластическая деформация — текучесть. На рис. 19 приведены кривые, характеризующие температурную зависимость предела ползучести сравнительно вязких материалов. Однако из этих данных нельзя заключить, что все упомянутые здесь материалы должны, особенно при низких температурах, вести себя как вязкие (это особенно относится к полипропилену и полиамиду). На рис. 20 представлена температурная зависимость предела прочности сравнительно хрупких термопластов при растяжении опять-таки нельзя утверждать, [c.33]

Фирма, поставляющая в ФРГ котельные листы, сообщает обычно заказчику ориентировочные значения предела текучести при высоких температурах, а также. эначения предела ползучести и предела длительной прочности за 10 и 10 ч. [c.111]

Значительная часть элементов паровых котлов и трубопроводов, работающих под внутренним давлением, подвержена ползучести. Анализ экспериментальных данных по испытанию различных элементов паровых котлов в условиях ползучести показал, что при замене гз расчетных формулах предела текучести пределом ползучести или временного сопротивления пределом длительной прочности получается вполне удовлетворительное для практики совпадение. Предел ползучести и предел длительной прочности определяли путем испытания материала моделей на растяжение. Отклонения опытных данных от расчетных направлены обычно в сторону увеличения запаса прочности. Поэтому оказалось возможным вести расчет по одним и тем же формулам для области температур, где еще нет ползучести, и для области температур, где она есть. [c.362]

Отсюда следует, что при высоких температурах предел прочности и предел текучести не могут служить критериями прочности. Критериями в этом случае надо считать предел ползучести и предел длительной прочности. При оценке усталостной прочности лопаток критерием прочности служит предел выносливости (усталости) при симметричном цикле а 1. Величину его следует принимать во внимание при выборе материала для лопаток наряду с пределами текучести и длительной прочности. Так же, как и последние, предел выносливости уменьшается с ростом температуры. На сопротивление усталости большое влияние оказывает чувствительность материала к концентрации напряжений, о которой можно судить, сравнив значения пределов выносливости гладких (0-1) и надрезанных (0-1) образцов. [c.155]

Из табл. 8 видно, как резко падают с увеличением температуры предел прочности, предел текучести, предел длительной прочности и предел ползучести. Относительное удлинение os (индекс 5 указывает на то, что длина испытанного образца равна [c.156]

Значения пределов прочности, текучести и ползучести указаны и табл. 1-23—1-27. [c.33]

Сфероидизация цементита ведет к снижению прочностных характеристик твердости, пределов прочности, текучести, ползучести. [c.6]

Уменьшение количества карбида, упрочняющего сталь, и выделение непрочного графита приводит при графитизации к понижению прочностных характеристик пределов прочности, текучести и ползучести. [c.7]

Под старением понимают самопроизвольное изменение во времени прочностных характеристик стали (твердости, пределов прочности, текучести и ползучести), а также свойств пластичности (относительного удлинения и сужения) и особенно ударной вязкости. ... [c.7]

В первый период (длительностью порядка сотен часов), когда выпадающая фаза еще достаточно дисперсна, происходит упрочнение стали, т. е. повышаются твердость, пределы прочности, текучести, ползучести пластические же свойства (относительное удлинение и сужение) и ударная вязкость снижаются. [c.8]

Во второй период, когда высокодисперсные включения коагулируют и число блокированных плоскостей сдвига уменьшается, а твердый раствор обедняется легирующими элементами, происходит снижение пределов прочности и текучести и особенно предела ползучести. Для котельных сталей, работающих при температурах перегрева выше 350°, более существенным является второй период. [c.8]

Влияние хрома. Хром может присутствовать в стали как в виде карбида (при достаточном количестве углерода), так и в виде твердого раствора в феррите, особенно при наличии в стали элементов, обладающих большим сродством к углероду. Хром повышает пределы прочности, текучести и ползучести и незначительно понижает относительное удлинение и ударную вязкость. [c.18]

Сорт стали Временное сопротивле- ние, 20 -ь в кг[мм Предел текучести s при 1 в град. Предел ползучести а (10 ), при t В град. Примечание [c.509]

Основные детали стационарных паровых турбин весьма длительное время (в расчетах принимают 100 000 ч) работают при высоких температурах. Критериями прочности металла в этом случае являются длительные прочностные характеристики (предел длительной прочности и предел ползучести). Однако величины предела текучести и предела прочности (временного сопротивления) при рабочей температуре имеют весьма существенное значение. [c.436]

Анализируя многочисленные данные, видим, что фактические значения предельного давления находятся между значениями, определяемыми по формулам (1) и (2). Применяя формулы (1) и (2) для оценки скорости ползучести цилиндрических элементов под внутренним давлением, видим, что при замене в этих формулах предела текучести условным пределом ползучести при одноосном растяжении опытные значения нагрузок для трубы и растягиваемого образца, вызывающие одинаковые скорости ползучести на наружной поверхности трубы и при одноосном растяжении, совпадают с вычисленными по формуле (1), [c.300]

Результаты испытания по определению механических свойств стали 25-20 при комнатной температуре до и после испытания на ползучесть при различных параметрах показывают, что после ЮОО-ч пребывания стали 25-20 при 540—700° С пределы прочности, текучести и твердость повышаются, а пластические свойства и ударная вязкость уменьшаются [208, 262, 283, 284 ]. Наибольшее снижение ударной вязкости наблюдается после ЮОО-ч выдержки при 750—870 С. Однако это снижение ударной вязкости не следует считать очень опасным для ее эксплуатации (рис. 207). [c.372]

Важные свойства арматурных сталей, определяющие их применение временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и предел ползучести (для предварительно напряженной арматуры)— см. 1.11.2. Достаточно высокое сопротивление ползучести обеспечивает стабильность заданных характеристик при длительной эксплуатации. Минимальные значения перечисленных свойств (TGL 12520) приведены в табл. 83. [c.224]

Фиг. 83. Механические свойства отлитого в землю справа АЛ 13 при-- повышенных температурах после-длительпых нагревов при температурах испытаний / — предел прочности 2 — предел текучести 3 — предел ползучести (скорость де-

Одной из специфических особенностей титана является ползучесть при комнатной температуре. Например, предел текучести титана марки ВТ1-1 (обладающего пределом прочности 55 KFjuM ) изменяется в зависимости от продолжительности приложения нагрузки следующим образом (числитель — предел ползучести 0,2%, знаменатель — время в часах) 33,2/10 30,8/50 29,9/100 28,8/200 27,5/500 26,4/1000, [c.181]

У углеродистой стали скорость ползучести становится довольно ощутимой при температурах свыше 400° С. Лре-делом ползучести называют такое напря жениё, которое за 100 ООО час. работы вызывает увеличение детали не более чем на 1%. Для Ст.20, например, предел ползучести составляет при 400 С 10 /сг/жлг , а при 500° С только 2,5 кг]мм . В то же время предел текучести дц11и Ст. 20 [c.17]

Критериями прочности лопаток могут быть предел текучести Оо,2, предел усталости ст 1, предел ползучести Опл, предел длительной прочности (Удл- [c.163]

Как и при расчете рабочих лопаток ( 32), критериями прочности деталей ротора является предел текучести Оц при температурах ниже 430° С — для перлитных сталей и при температурах ниже 480— 520° С — для ауетенитных сталей. При более высоких температурах материала параллельно с этим критерием надо учитывать предел длительной прочности вал за 100 000 ч и предел ползучести Опл для деформации 1% за 100 000 ч. [c.262]

Сорт стали Временное сопротив- оп леиие в K2IMM Преде л текучести а при /, С Предел ползучести aj,(l0 i при г, С Примеча- ние [c.29]

Коэффициент запаса прочности зависит от многих факторов, к которым можно отнести разброс свойств данного металла по пределу текучести, пределу длительной прочности и пределу ползучести, анизотропию свойств металла детали, масштабный фактор и механические характеристики при одноосном напряженном состоянии. К этим факторам можно отнести также возможность пульсирующей нагрузки (с переменными интервалами по времени и температуре), степень корродирования (и вид его) по времени и эрозионный износ. Большое значение имеет степень ответственности детали, в частности — опасность в случае аварии для персонала станции, особые пусковые и аварийные режимы, термические напряжения, переходная температура хрупкости, состояние поверхности, уровень остаточных (в том числе в поверхностном тонком слое) напряжений, концентрация напряжений и целый ряд других важных факторов. [c.27]

Лопатки последней ступени могут быть изготовлены из сплавов на титановой основе. В числе широко применяемых сплавов на основе титана можно назвать сталь ВТ-5. Сплав ВТ-5 достаточно пластичен и хорошо сваривается, плотность этого сплава равна 4,5 г/см . Предел текучести при 20" С по своей величине не уступает пределу текучести сталей 1X11МФ и 1Х12ВНМФ. Однако следует учитывать, чтО сплавы на титановой основе ползут даже при комнатной температуре при расчетах на прочность следует принимать во внимание в первую очередь величину предела длительной прочности и предела ползучести, а не только предел текучести. Кованые прутки поставляются диаметром до 250 мм, по АМТУ 534—67 с оо,2 = 65ч-85 кгс/мм , 65=10%, ф = 25%, 6 н З кгс-м/см . Сплав применяют без упрочняющей термической обработки. Он обладает умеренной жаропрочностью [24, 117]. Существуют и другие хорошо освоенные марки титановых сплавов. [c.116]

Примечания I. Длительные прочностные характеристики приведены для металла, имеющего кратковременные механические характеристики при 20° С- 6 пределах, установленных техническими условиями. 2. Предел длительной прочности приведен для 100 000 ч (на гладких образцах). 3. Предел ползучести приведен для деформации, равной 1% за 100 000 ч. 4. Разница пределов текучести и твердости для гаек и шпилек устанавливается для каждого металла отдельно. 5. Свойства стали 20 и ХН35ВТ (ЭИ612) —см. табл. 5]. [c.424]

Естественно, что с образованием несплошностей резко ухудшаются прочностные характеристики и пластичность материала при термической усталости. Пределы прочности, текучести и относительное удлинение снижаются и в итоге происходит межзерен-ное разрушение материала. Следует отметить, что вакансионный механизм порообразования и разрушения весьма свойственен ползучести при высоких температурах и небольших напряжениях. [c.115]

Рис. 59. Зависимость предела текучести (О — О) и пределов ползучести(Х—Х)титана(а)исплаваТ1—ЗА1—2Zr (6) от температуры предел ползучести

Расчетное допускаемое напряжение материала трубы при рабочей температуре 0, определяют умножением номинального допустимого напряжения Одоп на поправочный коэффициент т], учитывающий особенности конструкции и эксплуатации трубопровода. Для трубопроводов и поверхностей нагрева, находящихся под внутренним давлением, г) = 1. Номинальное допускаемое напряжение принимается по наименьшей из величин, определяемых гарантированными прочностными характеристиками металла при рабочих температурах с учетом коэффициентов запаса прочности для элементов, работающих при температурах, не вызывающих ползучесть, — по временному сопротивлению и пределу текучести Для элементов, работающих в условиях ползучести, у которых расчетная температура стенки превышает 425°С для углеродистых и низколегированных марганцовистых сталей, 475 С для низколегированных жаропрочных сталей и 540°С для сталей аустенитного класса, — по временному сопротивлению, пределу текучести и пределу длительной прочности. Расчет на прочность по пределу ползучести Нормами не предусматривается, так как соблюдение необходимого запаса по длительной прочности обеспечивает прочность и по условиям ползучести. В табл. 8-6 приведены значения номинальных допускаемых напряжений для некоторых сталей. [c.148]

В соответствии с установившейся в машиностроении практикой основным методом расчета прочности конструкций, работающих при высоких температурах, как и при комнатной, является расчет по допускаемым напряжениям. В зависимости от рабочей температуры, вида изделий и условий его работы в качестве исходных характеристик прочности материала могут использоваться временное сопротивление а , предел текучести ст,., предел длительной прочности а для особоточных узлов либо изготовляемых из малопластичных материалов — и предел ползучести Оп. Величина допускаемого напряжения является минимальным значением из вычисленных по следующим условиям [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...