Предел текучести стали легированной углеродистой

Масштабный коэффициент е, учитывает влияние размеров деталей на и.х прочность и выносливость его значения определяются по графику, показанному на рис, 13.11, а (кривые / и 2 соответственно для пределов текучести и выносливости углеродистых и легированных сталей, кривые 3 и 4 — то же при наличии высокой концентрации напряжений). [c.288]

Такие углеродистые стали имеют невысокий предел текучести (сгт 24 кгс/мм ). Повысить предел текучести можно легированием дешевыми элементами — марганцем и кремнием. [c.148]

Условный предел текучести для конструкционных углеродистых и перлитных легированных сталей [c.195]

Материалы крепежных деталей. Основные механические характеристики (предел прочности Ств, предел текучести ст , относительное удлинение 65 и др.) материалов шпилек, болтов, (винтов) и гаек нормированы ГОСТ 1759 — 82. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей установлены 12 классов прочности и соответствующие им рекомендуемые марки сталей. В зависимости от прочности материалов установлены 7 классов прочности для гаек, изготовляемых из тех же сталей (табл. 32.1). [c.503]

Так, для конструкционных углеродистых и легированных сталей перлитного класса, для которых НВ >. 160, зависимость условного предела текучести oi твердости описывается уравнением Оо,г = 0,367 НВ. Для стали с НВ < 150 эта зависимость имеет вид Оо.а 0,2 НВ. [c.308]

Из табл. 1-2 видно, как падает предел текучести с повышением температуры в углеродистых и легированных сталях. [c.17]

Низколегированная сталь обладает повышенными пределом прочности, пределом текучести, пластичностью и износостойкостью. Применение низколегированных сталей вместо легированных значительно удешевляет себестоимость машин, а при замене ими углеродистых сталей в конструкциях машин достигается снижение их веса на 15—30%, так как высокие механические свойства этих сталей дают возможность изготовлять более тонкостенные детали без ухудшения прочности (табл. 279). Низколегированные стали успешно применяются в сельскохозяйственном машиностроении, вагона- [c.415]

Величина отношения предела текучести к пределу прочности металла для всех деталей (кроме крепежа) при температуре 20° С должна быть для углеродистой стали не более 0,6 для легированной не более 0,7. [c.16]

Таблица 8.91. Соотношения между нагрузкой на пределе текучести Pq 2, твердостью на пределе текучести Нд 2 и пределом текучести Од 2 Д-ч" углеродистых и легированных сталей при испытании на твердость шаром диаметром 10. мм

Для углеродистых и легированных сталей повышенной прочности (> 500 МПа) с остаточным удлинением при разрыве (при комнатной температуре) менее 20 % коэффициент запаса прочности по пределу текучести увеличивают на 0,025 на каждый процент уменьшения относительного удлинения ниже 20 %. [c.427]

Углеродистые и легированные конструкционные стали, имеющие после закалки и отпуска в зависимости от химического состава, размеров изделий и температуры отпуска требуемые техническими условиями значения предела текучести, временного сопротивления, пластичности и вязкости. Некоторые улучшаемые стали пригодны для поверхностной закалки (пламенной и индукционной). [c.227]

Щелочное растрескивание. Таким растрескиванием называют форму коррозии, которая возникает в случае, когда малоуглеродистая сталь находится в контакте с сильными растворами каустической соды (или едкого кали) при возникновении растягивающих напряжений, превыщающих предел текучести. Этой коррозии подвержены все виды простых углеродистых сталей, содержащих до 5% углерода, а также легированные и нержавеющие стали исключение, по-видимому, составляют только стали, содержащие 12—14% хрома. Такой вид коррозии не возникает в чугуне, а также в некоторых других материалах (за исключением никеля). Минимальная концентрация каустической соды, способная вызвать растрескивание, по-видимому, лежит в пределах от 5 до 10%. [c.23]

Рис. 160. Зависимость неупругой деформации от амплитуды напряжений для аустенитных, углеродистых и легированных сталей, имеющих физический предел текучести (номера прямых соответствуют порядковым номерам материалов в табл. 15).

Изменение механических свойств, обусловленных развитием процессов охрупчивания, выражается, с одной стороны, в увеличении твердости материала и предела его текучести, с другой — в снижении вязко-пластических показателей, показателей ударной вязкости и трещиностойкости. В различных нормативных документах используются различные предельные показатели, характеризующие процессы охрупчивания. Так, в ПБ 03-605-03 Правила устройства вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов приведена минимальная ударная вязкость материала. Для шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением в соответствии с РД 03-380-00 предельными являются увеличение отношения предела текучести к временному сопротивлению свыше 0,75 для легированных сталей и свыше 0,65 для углеродистых, при этом относительное удлинение для легированных сталей не должно быть менее 17 %, а для углеродистых — менее 19 %. Для стальных подземных газопроводов по РД 12-411—01 для труб из малоуглеродистой стали допустимое отношение фактического предела текучести к временному сопротивлению, приведенных к температуре [c.184]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

Испытания на твердость. Данным методом определяют сопротивление поверхностных слоев металла сварного соединения местной пластической деформации, возникающей при внедрении твердого индентора (наконечника). Воздействие на металл при этом минимальное, что позволяет для некоторых видов продукции осуществлять 100%-ный контроль. При испытании на твердость на основе косвенных методов (по числу твердости) могут оцениваться такие характеристики как временное сопротивление (а ), предел текучести (ст , сУог)- модуль упругости (Е). Например, корреляция значения для углеродистых сталей с твердостью по Бриннелю НВ следующая = 0,36 НВ, а для легированных сталей — = 0,33 НВ. [c.216]

При выводе этой формулы были сделаны допущ,ения, одно из которых aJE = З-Ю - , где — предел текучести Е — модуль упругости. Однако отношение aJE Ф onst, так как при практически стабильном для многих материалов Е может меняться в широких пределах. Так, модуль упругости для сталей разного состава изменяется от 2,0-10 до 2,1-10 кгс/см , а предел текучести — от 19 (для углеродистой стали) до 130 кгс/мм (для легированной). Для других материалов отношение предела текучести к модулю упругости тоже не всегда постоянно, поэтому коэффициент пропорциональности в уравнении (4.2) может существенно меняться [1331. [c.84]

Для углеродистых и некоторых легированных сталей, не обладающих физическим пределом выносливости, технически чистых меди и алюминия в отожженном состоянии предел выносливости соответствует Абц = 2 10 мм/мм для аустенитных сталей, углеродистых и легированных, обладаюгцих физическим пределом текучести Дбн = 1,5 10 мм/мм, для технически чистой меди в состоянии поставки и ее сплавов Абц = 5 - 10 мм/мм, для многих сплавов на основе титана, алюминия и никеля Аён < Ю мм/мм. Это свидетельствует о том, что возникновение магистральной усталостной трещины в различных сплавах происходит при различной степени повреждения и чем больше величина Абн, соответствующая пределу выносливости, тем больше степень такого повреждения. [c.8]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

Углеродистая конструкционная сталь 45, если она термически не обработана, имеет предел прочности 60 кг1мм и предел текучести 34 кг/мм . Нагрев эту же сталь до 820—840° и затем охладив ее в воде с отпуском при температуре 500— 550°, можно повысить предел ее прочности до 80 кг/мм , а предел текучести — до 55 кг/мм и более. Так термической обработкой облагораживаются свойства металлов обыкновенная конструкционная сталь 45 после закалки по своим физико-механическим свойствам не уступит легированной [c.195]

Величина предела текучести в углеродистой стали после окончательной термической обработки должна быть не ниже 80 кГ мм , а в легированной стали не ниже 100 кГ1мм . Значения относительного удлинения и сужения поперечного сечения, характеризующие пластичность, должны быть не ниже 5 и 20% соответственно. Значения ударной вязкости не регламентируются. [c.418]

В легированных сталях предел прочности и предел текучести с повышением температуры падают менее, чем в углеродистых сталях. Поэтому в установках высокого да1ВЛ ЯИ Я, 16 [c.16]

Для углеродистой стали рекомендуется допускаемое напряжение Одоп 40 Мн лР, для легированной стали 60—80 Mh mP-и выше. Запас прочности по отношению к пределу текучести принимают около семи из следующих соображений 1) вал обычно выполняют ступенчатым по диаметру, и в местах перехода с одного диаметра к другому возможна концентрация напряжений 2) желательно, чтобы прогиб вала был невелик, это позволит применить небольшие радиальные зазоры облопачивания и в лабиринтовых уплотнениях. [c.299]

Влияние легирующих элементов на свойства стали. В изделиях крупных сечений (диаметром свыше 15—20 мм) механические свойства легированных сталей (Ов, ао,а, б, ф, КСи) значительно выше, чем механические свойства углеродистых сталей. Особенно сильно повышаются предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость. Это объясняется тем, что легированные стали обладают меньшей критической скоростью закалки, а следовательно, лучшей прокаливаемЬстью. Кроме того, после термической обработки они имеют более мелкое зерно и более дисперсные структуры. Благодаря большей прокаливаемости и меньшей критической скорости закалки замена углеродистой стали легированной позволяет проводить закалку деталей в менее резких охладителях (масле, воздухе), что уменьшает деформацию изделий и опасность образования трещин. Легированные стали применяют поэ- [c.259]

Хром является одним из важнейших легирующих металлов. Присадка хрома повышает пределы прочности и текучести стали при медленном снижении относительного удлинения. В углеродистых сталях присутствие хрома величивает ее твердость и износостойкость. Окалиностойкие стали содержат 3—12% Сг, нержавеющие и кислотостойкие стали — >12% Сг. Хро.м широко применяют при производстве сложнолегированных сталей, что позволяет получить высокие эксплуатационные качества при необходимых свойствах стали. В последние годы все иире используют и легированные хромом чугуны. Черная металлургия потребляет 60 % добываемого хрома. Для легирования стали используют в основном феррохром — сплав хрома и железа и ферросилико-хром — сплав железа, хрома и кремния. Сортамент хромовых сплавов, основанный на содержании в сплаве углерода, приведен в табл. 57, 58. По принятой терминологии сорта, содержащие <2 % С, называют рафинированным феррохромом. В тех случаях, когда в получаемых хромистых сплавах ограничено содержание железа, применяют вместо феррохрома металлический хром (табл. 59) или специальные лигатуры [c.188]

Легирование сталей и сплавов используют для улучшения их технологических свойств — повышенрш предела текучести, ударной вязкости, относительного сужения и прокаливаемости, а также существенного снижения скорости закалки, порога хладноломкости, деформируемости изделий и возможности образования трещин. В изделиях крупных сечений (диаметром свыше 15...20 мм) механические свойства легированных сталей значительно выше, чем углеродистых. [c.161]

Микроструктура сердцевины цементованных деталей может состоять в легированных сталях или из феррита и небольшого количества мартенсита (фиг. 172, в), или из одного низкоуглеродистого вязкого мартенсита (фиг. 172, г). Последняя предпочтительнее в тех случаях, когда требуется получить более высокий предел текучести и предотвратить возможность продавливания цементованного слоя. У нелегированной углеродистой стали, применяемой для неответственных деталей и обладающей малой прока-ливаемостью, сердцевина состоит из феррита и перлита (сорбита закалки). [c.283]

К низколегированным строительным сталям предъявляется комплекс различных требований Главными из них являются повышенная и высокая прочность (осйовной по казатель—предел текучести) и малая склонность к хрупким разрушениям (низкий порог хладноломкости) Эти стали должны также иметь хорошую свариваемость, обрабатываемость резанием, формоизменяемость и т п Поскольку легированная сталь дороже углеродистой, то экономия от применения низколегированных сталей вследствие по- [c.130]

Низколегированные стали повышенной прочности име ют предел текучести в 1,25—1,6 раза выше, чем заменяемая сталь ВСтЗсп, для указанных сталей гарантируется ударная вязкость при температуре —40°С, а для некоторых и при —70 °С (для стали ВСтЗсп ударная вязкость гарантируется только при —20°С) Все это позволяет при замене углеродистом стали низколегированными сталями повышен ной прочности получить экономию металла, облегчить мае су металлоконструкций на 15—30% и обеспечить надеж ную эксплуатацию их при более низких температурах Упрочнение рассматриваемых сталей при легировании достигается вследствие повышения устойчивости аустенита и получения более дисперсных продуктов распада аустени та на феррито карбидную смесь [c.143]

G Tt. р углеродистая еталь, все сечения, кроме круга и прямоугольника легированная сталь, все сечения Тт. к == 0,6аг.р — углеродистая и легированная сталь, круглое сечение. Здесь От, р — предел текучести при растяжении. Для металлических конструкций эти значения приведены в гл. 5. [c.86]

Материал крепежных винтов. Для изготовления винтов обычно применяется конструкционная углеродистая сталь с пределом прочности при растяжении а р — 35ч-50 кГ1мм , с относительным удлинением 2%. Для тяжело нагруженных винтов большого диаметра применяется улучшенная углеродистая сталь (до = 60 кГ/ж.и ), а в ряде случаев и легированная сталь (О(,р=80- -120 кГ/мм ), обязательно с высоким пределом текучести. Для резьбовых соединений, подверженных действию воды ИТ. п., применяются винты из нержавеющей стали и других подобных материалов. Выбор материала винта зависит от того, изготовляется ли резьба нарезанием на автомате или накатыванием на резьбонакатным станке [c.57]

Поковки из легированной стали, в зависимости от величины предела текучести, подразделяются на 10 классов от КТ35 до КТ80. Буква К обозначает сталь качественную буква Т — сталь термически обработанную двузначная цифра после букв — величину предела текучести. Нормы механических свойств поковок из легированной стали (по ГОСТ 2334-43) даны в табл. 90, из углеродистой (по ГОСТ 2335-43) —в табл. 91. [c.169]

Так, например, температура стенки барабана парогенератора высокого давления составляет 320—360 °С и его можно изготовлять из углеродистой стали. Но если барабан изготовить из легированной стали, предел текучести которой на 30— 40 % выше, чем у углеродистой, то можно значительно уменьшить толщину стенкй барабана, что экономически целесообразно. [c.285]

Условный предел текучести определяют также для легированной стали и для ковкого чугуна. С повьпнением содержания углерода прочность стали повышается, а ее пластичность падает. Это хорошо видно из представленных на рис. 2.46 диаграмм растяжепия для качественной конструкционной углеродистой стали нескольких марок. 74 [c.74]

Эти коэффициенты запаса значительно выше, чем по усталостному разрушению, и, сладовательно, последнее опаснее, чем возникновение текучести. Существенно, что для стержня из стали 40Х коэффициент запаса по текучести более чем вдвое превышает такой же коэффициент для стержня из стали 45. В то же время отличие в коэффициентах запаса прочности составляет менее 30%. Такой результат объясняется тем, что сталь 40Х значительно чувствительнее, чем сталь 45, к факторам, снижающим предел выносливости, и при расчете на усталостную прочность замена углеродистой стали легированной дает меньший эффект, чем можно было ожидать, сравнивая механические характеристики данных сталей. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...