Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Образцы на растяжение

Критерии, определяемые вне зависимости от конструктивны.х особенностей и характера службы изделий. Эти критерии находятся путем стандартных испытаний гладких образцов на растяжение,  [c.60]

Рисунок представляет схему машины для испытания образцов на растяжение. Определить зависимость между усилием X В образце К и расстоянием от груза Р массы М до его у л х нулевого положения О, если при помощи  [c.342]

Определение модуля упругости путем испытания образцов на растяжение представляет более сложную процедуру.  [c.168]


Если перейти к более сложным задачам, то, прежде всего, возникает вопрос, как при других напряженных состояниях связать аналитически напряжения и деформации, а главное, как по результатам испытания образца на растяжение перейти к зависимостям сложного напряженного состояния.  [c.379]

Исходными данными для расчета являются предел текучести ао2, временное сопротивление Ств металла, определяемые по результатам испытаний образцов на растяжение, вырезанных из рассматриваемого конструктивного элемента обследуемого аппарата или сосуда толщина стенки элемента до начала эксплуатации So и найденная в результате толщинометрии (фактическая) 8ф диаметр по серединной поверхности Д и др.  [c.369]

Рисунок 4.18 - К обоснованию определения предельной плотности энергии деформации W у края трещины (надреза) по данным стандартных испытаний образцов на растяжение При наличии надреза W зависит от коэффициента концентрации напряжений, но не зависит от размера образца. Как показали исследования, при наличии надреза (или трещины) плотность энергии предельной деформации может быть выражена через критическое значение J - интеграла (или раскрытие трещины) в виде Рисунок 4.18 - К обоснованию <a href="/info/98192">определения предельной</a> <a href="/info/20434">плотности энергии деформации</a> W у края трещины (надреза) по данным стандартных <a href="/info/28746">испытаний образцов</a> на растяжение При наличии надреза W зависит от <a href="/info/2304">коэффициента концентрации напряжений</a>, но не зависит от размера образца. Как показали исследования, при наличии надреза (или трещины) <a href="/info/19464">плотность энергии</a> <a href="/info/28727">предельной деформации</a> может быть выражена через <a href="/info/264274">критическое значение</a> J - интеграла (или <a href="/info/20470">раскрытие трещины</a>) в виде
Если при испытании образца на растяжение не доводить его до разрушения, а прекратить нагружение при напряжениях выше предела текучести, а затем разгрузить образец, то линия разгрузки на диаграмме окажется прямой, параллельной начальному участку диаграммы (рис. 2.23).  [c.199]

Для кратковременных испытаний на прочность применяют обычные машины, как и для статических испытаний при комнатных температурах, но снабженные нагревательными устройствами. Общий вид конструкции машины ИМ-4Р для кратковременного испытания образцов на растяжение при высоких температурах показан на рис. 51, а.  [c.105]

При сложном напряженном состоянии, например, в местах концентрации растягивающих напряжений условия перехода от пластического разрушения к хрупкому другие. Поэтому и температура перехода от одного вида разрушения к другому, определенная в этих условиях, отличается от температуры перехода, найденной путем испытания гладких образцов на растяжение. Элементы многих конструкций работают именно в условиях концентрации напряже-  [c.71]


Испытания на ударную вязкость позволяют выявить склонность к хладноломкости раньше, чем обычные методы испытания. Если при испытании гладких образцов на растяжение переход от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается при очень низких температурах от —100 до —200°С, то в испытаниях на ударную вязкость этот переход наблюдается при более высоких температурах. Для малоуглеродистой стали в зависимости от обработки стали переход происходит в интервале от —20 до +40°С.  [c.72]

Возникает вопрос взаимного расположения этих предельных кривых. Для материалов, которые мы традиционно относим к категории пластичных, горизонтальная прямая (рис. 57, а) в правой части диаграммы располагается ниже предельной огибающей по разрушению. И это легко понять. Обычное испытание образца на растяжение отображается кругом Мора. По мере увеличения напряжения а круг увеличивается, как это показано на рис. 57, а, и -когда напряжение а достигнет предела текучести, круг Мора касается предельной прямой, отражающей возникновение пластических деформаций. Дальнейшее увеличение напряжения а приводит к разрушению образца. На диаграмме это отмечается тем, что круг Мора соприкасается с предельной огибающей по разрушению. Все это — для материала пластичного.  [c.89]

До сих пор, говоря об испытании образца на растяжение, мы касались только внешней стороны явления, не затрагивая внутренних процессов, происходящих на уровне молекулярного строения. И это естественно, поскольку в основу подхода была положена схема сплошной среды, лишенной каких бы то ни было структурных особенностей. Между тем процессы, происходящие в материале при деформации и разрушении, определяются структурой вещества и принципиально не могут быть объяснены средствами механики сплошной среды. Поэтому их изучение выпадает из класса задач, рассматриваемых в курсе сопротивления материалов. Это - уже вопросы физики твердого тела, построенной на совершенно отличной от сопротивления материалов основе. Тем не менее, изучая сопротивление материалов, необходимо иметь хотя бы самое общее представление о том, что происходит в материале при нагружении и от чего зависят упругость и пластичность.  [c.72]

Конечно, такой способ расчета не может претендовать на высокую точность многое зависит от ориентации кристалла, его строения, а также от типа связей между атомами в кристаллической решетке. Но любопытно, что множество достаточно точных расчетов по оценке так называемой идеальной (расчетной) прочности дают для всех материалов практически тот же результат. Напряжения необратимого скольжения, а также и отрыва по основным кристаллографическим плоскостям лежат для всех материалов в пределах 5... 16 % от f . Прямая связь между идеальной прочностью и модулем упругости очевидна. Они имеют общее происхождение и определяются характером межатомного сцепления. И, наконец, есть еще нечто общее, что сохраняется для всех материалов. Результаты теоретических расчетов по идеальной прочности находятся в резком противоречии с тем, что мы получаем при испытании образцов на растяжение. И возникновение общей текучести, и последующий разрыв образца происходят при напряжениях, в лучшем случае, в десятки, а то и в сотни раз меньших, чем те, которые прогнозируются расчетом.  [c.76]

Испытание образцов на растяжение-сжатие дает объективную оценку свойств материала. В производстве, однако, для оперативного контроля за качеством изготовляемых деталей этот метод представляет в ряде случаев значительные неудобства. Например, при помощи испытания на растяжение-сжатие трудно контролировать правильность термообработки готовых изделий. Для такого контроля нужно было бы для каждой партии деталей изготовлять несколько образцов, проходящих все стадии термообработки вместе с деталями, а затем подвергать эти образцы испытанию на растяжение или сжатие и таким образом определять механические характеристики для готовой партии деталей. Такой прием сильно загружал бы производство и снижал бы оперативность контроля.  [c.90]

Такая последовательность смены механических состояний типична для пластичных материалов и с достаточной очевидностью вытекает из испытаний образцов на растяжение и сжатие. Возникают вопросы способны ли эти испытания в полной мере характеризовать механические свойства материала и что будет, если испытания проводить в условиях не одноосного, а, скажем, трехосного напряженного состояния  [c.344]


Теперь рассмотрим взаимное расположение огибающих для хрупкого материала (см. рис. 8.5, б). Здесь прямая 1 в правой части диаграммы расположена выше кривой 2. При испытании образца на растяжение круг Мора S, не касаясь прямой 1, соприкасается с кривой 2. Разрушение происходит без заметных остаточных деформаций, как и положено для хрупких материалов. Предел текучести при этом, естественно, не определяют. Но это еще не значит, что он не существует. Представим себе, что мы испытываем тот же образец на растяжение в условиях высокого гидростатического давления. Тогда круг 5, как единое целое, сместится в левую часть диаграммы и при увеличении растягивающей силы коснется сначала прямой 1, но не кривой 2. Мы получаем и пластические деформации для материала, считающегося хрупким, и находим даже его предел текучести.  [c.359]

Объясните с позиций устойчивости форм равновесия образование шейки при испытании образцов на растяжение.  [c.65]

До сих пор, говоря об испытании образца на растяжение, мы касались только внешней стороны явления, не затрагивая внутренних процессов, происходящих на уровне молекулярного строения. И это естественно, поскольку в основу подхода была положена схема сплошной среды, лишенной каких бы то ни было структурных особенностей. Между тем процессы, происходящие в материале при деформации и разрушении, определяются структурой вещества и принципиально не могут быть объяснены средствами механики сплошной среды. Поэтому их изучение выпадает из класса задач, рассматриваемых в курсе сопротивления материалов.  [c.61]

Эти характеристики обычно устанавливают по данным испытания плоских образцов на растяжение или изгиб. Применяемая при этом форма образцов представлена на рис. 3.11. Протяженность исходных трещин, получаемых на образцах при предварительном циклическом нагружении с амплитудой напряжений до 0,25 От, составляет приблизительно 1/3 ширины образца. Для 62  [c.52]

Испытания материалов можно классифицировать также по видам деформации. Различают испытания образцов на растяжение, сжатие, срез, кручение и изгиб. Наиболее широко применяют статические испытания материалов на растяжение. Объясняется это тем, что механические характеристики, получаемые при испытании на растяжение, позволяют сравнительно точно определять поведение материала при других видах деформации. Кроме того, этот вид испытаний наиболее легко осуществить.  [c.75]

При испытании образца на растяжение, когда 03 = 03 = О, Тгаах = < 1/2 И, следовательно, т,. = а /2.  [c.158]

Образцы на растяжение диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ударные образцы типа I [125]  [c.179]

Рис. 175. Пластические свойства при растяжении и кручении продольных (о) и поперечных (б) образцов в атмосфере аргона в зависимости от температуры отпуска электростали (штриховые линии) и МСШ (сплошные линии) после нормализации при 860° С. Образцы на растяжение диаметром 5 мм, длиной 31 мм, на кручение — диаметром 10 мм, длиной 50 мм, скорость вращения 60 об/мин. Образцы вырезаны из проката диаметром 14Р мм. Средние данные по четырем плавкам каждой стали [88, с. 114] Рис. 175. <a href="/info/274178">Пластические свойства</a> при растяжении и кручении продольных (о) и поперечных (б) образцов в атмосфере аргона в зависимости от <a href="/info/233686">температуры отпуска</a> электростали (<a href="/info/1024">штриховые линии</a>) и МСШ (<a href="/info/232485">сплошные линии</a>) после нормализации при 860° С. Образцы на <a href="/info/460917">растяжение диаметром</a> 5 мм, длиной 31 мм, на кручение — диаметром 10 мм, длиной 50 мм, <a href="/info/108847">скорость вращения</a> 60 об/мин. Образцы вырезаны из проката диаметром 14Р мм. Средние данные по четырем плавкам каждой стали [88, с. 114]
Примечания 1. Образцы на растяжение — диаметр 10 мм, длина 100 мм. 2. Скорость деформирования 0,8 мм/мин. 3. Условные пределы текучести определяли после выдержки под нагрузкой 3 мин.  [c.187]

Мартеновская сталь, слиток массой 5 т, образцы на растяжение гладкие диаметром 6 мм [171]  [c.251]

Поковки прокованы из слитков массой 5 т. Образцы на растяжение гладкие диаметром 6 мм (а), ударная вязкость образцов из центра поковок (б), на расстоянии Va радиуса (а), на расстоянии % радиуса (г), с поверхности (д) 1171]  [c.259]

До сих пор, говоря об испытании образца на растяжение, мы касались только внешней стороны у1вления, не затрагивая внутренних процессов, происходящих в материале. Вместе с тем характеру изменения силы Р как функции Д/ можно дать и физическое толкование, исходя из представлений о молекулярном строении твердого тела.  [c.55]

Качество металла оценивается рядом структурнонечувствительных и структурно-чувствительных механических характеристик, устанавливаемых по результатам испытаний образцов на растяжение. К первой группе свойств относятся модули упругости Е и коэффициент Пуассона ц. Величина Е характеризует жесткость (сопротивление упругим деформациям) материала и в первом приближении зависит от температуры плавления Тп . Легирование и термическая обработка практически не изменяют величину Е. Поэтому эту характеристику можно рассматривать как структ /рно-нечувствительную. Коэффициент Пуассона ц отражает неравнозначность продольных и поперечных деформаций образца при растяжении. При упругих деформациях ц = 0,3. Ус-  [c.281]

Модуль упругости определяет-ся по результатам испытания обыч-ного образца на растяжение — сжатие. Диаграмма испытания представлена на рис. 102. На начальном участке диаграмма весьма близка к прямой, и мы аппроксимируем ее прямой линией с угловым коэффициентом Е, который и называем модулем упругости.  [c.150]

Название этой функции определяется следующими соображениями. Пусть для некоторого нелинейно упругого тела при испытании образца на растяжение экспериментально убтановлена за-висимовть между напряжением а и соответствующей упругой деформацией 8, которая характеризуется кривой Оу4 (рие. 3.1). Очевидно, что площадь ОАВ этой диаграммы еоответствует удельной потенциальной энергии деформации  [c.55]


Рнс. 3. Начало вязкого разрушения (по Мак Лину и Паттику) продольное сечение через шейку медного образца на растяжение. Х10  [c.17]

Рис. 102. Механические свойства сталей состава, % 0,29 С 1,3 Ми 1,09 31 1,58 Ni 1,04 Сг 0,2 Си 0,012 S 0,015 Р 0.010 0 0,010 N (сплошные линии) и 0,29 С 1,08 Мп 1,09 Si 1,58 N1 1,04 Сг 0,2 Си 0,007 8 0,015 Р 0,004 0 0,003 N после ВДП (штриховые лннни), закаленных в масле с 900° С в зависимости от температуры отпуска в течение 2 ч с последующим охлаждением в масле. Глубина надреза образцов на растяжение и выносливость изгибом 0,5 мм, радиус 0.1 мм. угол 60°. Усталостные испытания проводили на машине НУ с частотой 50 Гд на базе 10 циклов [98] Рис. 102. <a href="/info/58648">Механические свойства сталей</a> состава, % 0,29 С 1,3 Ми 1,09 31 1,58 Ni 1,04 Сг 0,2 Си 0,012 S 0,015 Р 0.010 0 0,010 N (<a href="/info/232485">сплошные линии</a>) и 0,29 С 1,08 Мп 1,09 Si 1,58 N1 1,04 Сг 0,2 Си 0,007 8 0,015 Р 0,004 0 0,003 N после ВДП (штриховые лннни), закаленных в масле с 900° С в зависимости от <a href="/info/233686">температуры отпуска</a> в течение 2 ч с последующим охлаждением в масле. Глубина надреза образцов на растяжение и выносливость изгибом 0,5 мм, радиус 0.1 мм. угол 60°. <a href="/info/46098">Усталостные испытания</a> проводили на машине НУ с частотой 50 Гд на базе 10 циклов [98]
Рис. 110. Механические свойства стали 30ХГСН2А после закалки с 890° С в масле и отпуска при 200° С (а) и после закалки с 890° С в селитре, нагретой до 330° С, (6) в зависимости от температуры испытания [52, с. 60—61]-, Образцы на растяжение диаметром 10 мм Рис. 110. <a href="/info/58648">Механические свойства стали</a> 30ХГСН2А после закалки с 890° С в масле и отпуска при 200° С (а) и после закалки с 890° С в селитре, нагретой до 330° С, (6) в зависимости от <a href="/info/28878">температуры испытания</a> [52, с. 60—61]-, Образцы на растяжение диаметром 10 мм

Смотреть страницы где упоминается термин Образцы на растяжение : [c.95]    [c.374]    [c.248]    [c.89]    [c.359]    [c.40]    [c.305]    [c.24]    [c.161]    [c.245]   
Механические и технологические свойства металлов - справочник (1987) -- [ c.14 ]

Методы статических испытаний армированных пластиков Издание 2 (1975) -- [ c.51 , c.59 , c.69 ]



ПОИСК



222, 223 — Образцы — Растяжение 227 — Состояние напряженное плоское — Прочность

332—334 — Структура подачи энергии от источника к образцу переменном растяжении—Схема

Выбор образца и динамометра для высокоскоростных испытаний на растяжение

ДИНАМИЧЕСКОЕ РАСТЯЖЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ОБРАЗЦА С ВНЕШНЕЙ КОЛЬЦЕВОЙ ТРЕЩИНОЙ

Двойное лучепреломление ири растяжении образца

Деформирование цилиндрического образца с круговым надрезом при квазистатнческом растяжении

Диаграмма растяжения образца пластичного материала. Механические характеристики пластичности и кратковременной прочности Разрушение

Дисковый компактный образец с краевой трещиной на внецентренное растяжение

Дисковый образец с центральной трещиной на осевое растяжение

Испытание на одноосное растяжеМашины и образцы для испытания на растяжение

Испытание на растяжение образца из малоуглеродистой стали

Испытание на растяжение образца из низкоуглеродистой стали

Испытания Ван на растяжение образцов с надрезом — Образец 382 — Результаты

Испытания на растяжение 454 — Образцы плоские 457—459 — Образцы цилиндрические

Испытания на растяжение при комнатной температуре Определяемые характеристики — Форма в размеры образца

Испытания чугунных отливок на растяжение - Образцы 708 - Средства 708 - Подготовка 708,709 - Определение временного сопротивления при растяжении 709 Определение условного предела текучести

Квадратный образец с центральной трещиной на осевое растяжение силами, приложенными к границам круговых отверстий

Крестообразный образец с центральной наклонной трещиной при двухосном растяжениии

Метод испытания на растяжение образца с центральным косоугольным надрезом

Метод ударного растяжения образца

Надрезы (см. также Образцы для растяжения, плоские с вырезами)

Надрезы (см. также Образцы для растяжения, плоские с вырезами) в балках при изгибе

Надрезы (см. также Образцы для растяжения, плоские с вырезами) в деревянных образцах на раскалывание

Напряженное состояние образца при ударном растяжении (сжатии)

Об устойчивости тонколистового образца с трещиной при растяжении

Образец

Образец С-образной формы с симметричной краевой трещиной на внецентренное растяжение

Образец для механических испытаний при растяжении

Образцы Диаграммы растяжения для испытания на растяжение

Образцы Диаграммы растяжения стальные с выточкой кольцевой — Коэффициент концентрации напряжений эффективный

Образцы алюминиевые — Предел выносливости для испытания на растяжени

Образцы для испытаний на растяжение с круглым поперечным сечением

Образцы для испытания металлов на растяжение

Образцы для испытания на длительную растяжение

Образцы для испытания на для испытания на растяжение

Образцы для испытания на одноосное растяжение — Характеристики

Образцы для испытания на растяжени

Образцы для растяжения, круглые, теоретическое исследование

Образцы для растяжения, круглые, теоретическое исследование влияние кольцевых выступов

Образцы для растяжения, круглые, теоретическое исследование экспериментальное исследование влияния утолщенных концов

Образцы для растяжения, плоские с вырезами полукруглой формы

Образцы для растяжения, плоские с вырезами полукруглой формы металлические

Образцы для растяжения, плоские с вырезами полукруглой формы с вырезами прямоугольной форм

Образцы для растяжения, плоские с вырезами полукруглой формы с вырезами типа Шарпи

Образцы и машины для испытаний на растяжение

Образцы металлокерамические для испытания на растяжение

Образцы на растяжение плоские 457, 458 Отклонения в размерах допускаемые

Образцы на растяжение цилиндрические пропорциональные 455, 456 — Отклонения в размерах допускаемые

Образцы — Диаграммы растяжения типичные

Образцы — Диаграммы растяжения типичные для испытания на сжатие

Образцы — Диаграммы растяжения типичные с поперечными отверстиями — Коэффициент концентрации напряжений эффективный

Образцы — Диаграммы растяжения типичные сжатие

Определение модуля упругости и тангенса угла механических потерь полимеров при двухосном растяжении образца

Пластические свойства, выявляемые при растяжении-сжатии, образца

Ползучесть образца в процессах его растяжения или сжатия

Прямоугольный компактный образец с краевой трещиной на внецентренное растяжение

Прямоугольный образец с центральной трещиной на растяжение силами, приложенными к жестким круговым включениям

РАСТЯЖЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ОБРАЗЦА С ВНЕШНЕЙ КОЛЬЦЕВОЙ ТРЕЩИНОЙ

Работа внешних сил при растяжении (сжатии) образца. Вязкость материала при статическом нагружении

Работа затрачиваемая на при растяжении (сжатии) образца (стержня)

Растяжение в стеклянных образцах

Растяжение влияние размеров образца на условная

Растяжение двухосное круглого надрезанного образца

Растяжение двухосное плоского образца

Растяжение двухосное плоского образца с центральной трещиной

Растяжение образцы для испытаний

Растяжение плоского образца

Растяжение плоского образца с круговыми вырезами

Растяжение плоского образца с отверстием

Растяжение плоского образца с угловыми вырезами

Растяжение, влияние размеров образца на мсханич. свойства стали при

Расчет напряжений и деформаций в шейке образца при растяжении

Сталь влияние размеров образца при растяжени

Стеклопластики Образцы — Растяжение

Ударное растяжение цилиндрического образца с кольцевой трещиной

Удлинение образца относительное после при растяжении — Обозначение

Упрочнение Образование шейки при растяжении образца

Устойчивость цилиндрической формы образца при растяжении

Цилиндрический образец с поверхностной кольцевой трещиной при растяжении

Шейка, ее образование в алюминиевых образцах при растяжении

Эффекты радикальной инерции в образце при квазистатических испытаниях на растяжение (сжатие)



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте