Пресс-эффект

В результате структурного упрочнения значения а и а ,2 повышаются до 30—40 %. Наиболее сильно структурное упрочнение проявляется в прессованных полуфабрикатах (прутки, профили, трубы), поэтому это явление применительно к ним называют пресс-эффектом. [c.326]

С текстурой связано известное явление пресс-эффекта, заключающееся в том, что при определенных условиях прессования алюминиевых сплавов их прочностные свойства в направлении прессования оказываются значительно более высокими, чем в направлении течения металла при иных схемах деформаций, например при прокатке. [c.295]

Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов, изготовленные из одной и той же заготовки разными способами (прокаткой, прессованием, ковкой, штамповкой, волочением и т. п.), имеют различные механические свойства. При этом наибольшее увеличение предела прочности и текучести с пониженным значением удлинения получаются у изделий, прессованных вдоль волокна. Это явление получило название пресс-эффекта . [c.54]

Для изучения природы пресс-эффекта исследовалось влияние химического состава сплава, степени и температуры деформации, скорости прессования, характера и величины деформации и внутренних напряжений на электрическую проводимость сплава этой системы. [c.54]

Структура и механические свойства полуфабрикатов из стареющих алюминиевых сплавов зависят от скорости прессования, темпе ратуры и характера деформации, величины внутренних напряжений. Величина пресс-эффекта [c.72]

Влияние параметров деформации и внутренних напряжений на распад твердого раствора изучалось Н. К- Фоминым и автором на бинарном сплаве А1—Си (3,2%) и на промышленном сплаве В95. Количественная оценка пресс-эффекта производилась по результатам испытаний механических свойств. Характер распределения и величина деформации в слитке и прутке изучались с помощью координатной сетки. Величина внутренних напряжений оценивалась по величине средних удельных давлений на пресс-остатке. Электрическая проводимость измерялась в двух состояниях после прессования и после термической обработки. [c.73]

Полуфабрикаты из сплавов АК4 и АК4-1 из-за незначительного содержания марганца не обладают пресс-эффектом. Поэтому механические свойства прессованных, кованых и катаных полуфабрикатов довольно близки (табл. 16.34). [c.666]

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия (рис. 13.2.). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением происходит распад твердых растворов с образованием тонкодисперсных частиц интерметаллидных фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллизации и упрочняющих сплавы. Это явление получило название структурного упрочнения, а применительно к прессованным полуфабрикатам — пресс-эффекта. По этой причине некоторые алюминиевые сплавы имеют температуру рекристаллизации выше температуры закалки. Для снятия остаточных напряжений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обработкой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Температура отжига находится в пределах 150 — 300 °С. [c.360]

ПРЕСС-ЭФФЕКТ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Табл. S. — Условия переработки фенольных пресспорошков [c.54]

ПРЕСС-ЭФФЕКТ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.55]

Из сплава В92 отливаются слитки самых больших диаметров, осваивается отливка плоских слитков также самых больших сечений. Поэтому требуемая степень деформации всегда может быть достигнута. Необходимо также отметить, что плиты значительных толщин должны изготовляться не из плоских, а из круглых слитков путем проковки их на окончательный размер либо проковки на заготовку и последующей прокатки. Только в этом случае удается обеспечить общий высокий уровень свойств и, в частности, удовлетворительные свойства по толщине плиты. Сплав склонен к пресс-эффекту в прессованных изделиях его прочность и предел текучести существенно выше, чем в листах и катаных плитах поэтому сплав В92 весьма выгодно применять в виде прессованных профилей, плит и панелей. Сплав удовлетворительно подвергается ковке и штамповке. [c.32]

Изготовление заготовок крупных зубчатых колес рекомендуется методом горячей штамповки на молотах и прессах без штамповочных уклонов, а вырубку с созданием в зоне разделения металла эффекта объемно-деформированного состояния. [c.299]

Петля гистерезиса 540 П.патинит 539 Ползучести кривая 454 Ползучесть 453 Полигонизация 33, 86 Полиморфизм 55 Порог рекристаллизации 88 Правило фаз 109 Превращение при отпуске первое 272 второе 273 третье 274 Предвыделение 574 Предел текучести 63 ползучести 458 прочиости 63 Пресс-эффект 586 Припои мягкие 623 твердые 623 Прокаливаемость 293 Прокатка контролируемая 402 Прочность 69 длительная 452, 458 конструктивная 78 теоретическая 66 Псевдосплав 97 [c.645]

Во многих случаях поиск новых направлений использования магнитов приводит к неожиданным и весьма эффективным техническим решениям. Так, например, для сварки встык деталей их приходится прижимать друг к другу со значительной силой. Для этого сварочную машину обычно оснащают сложными механическими, гидравлическими или пневматическими устройствами, загромождающими рабочее место. Но можно обойтись без них, используя для прижима свариваемых деталей магнитные силы. Такие индукционно-сварочные агрегаты уже выпускают. В них как бы сочетается собственно сварочная машина с электромагнитным прессом. Эффект оказался колоссальным. Например, по данным американской фирмы Термомагнетикс , при автоматической подаче деталей производительность достигает тысячи высококачественных сварок в час. [c.81]

Дуралюмины после закалки подвергают естественному старению, так как оно обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости. Понижение температуры тормозит старение, а повышение ее, наоборот, увеличивает скорость процесса, но понижает пластичность и сопротивление коррозии. Прессованные полуфабрикаты из сплавов, Ц1 и Д16 значительно прочнее, чем листы, вследствие пресс-эффекта. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмин подвергают электрохимическому оксидированию (анодированию). Дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном и состаренном состояниях и плохо — в отожженном состоянии, хорошо сварпваюгся точечной сваркой и не свариваются сваркой плавлением вследствие склонности к образованию трещин. Из сплава Д1б изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова грузовых автомобилей и т. д. [c.393]

В алюминиевых сплавах (типа авиаль) при горячем прессовании возникает весьма устойчивая полигональная структура. Несмотря на значительную деформацию и сильно выраженную текстуру, рекристаллизация не происходит даже при нагреве на 100—150° С выше обычных температур рекристаллизации для этих сплавов (так называемый пресс-эффект) [147, 162]. [c.198]

Все высокопрочные сплавы легированы небольшими добавками (десятые доли процента) Мп, Сг, Zr, S и др., которые повьпиают прочностные свойства полуфабрикатов, особенно прессованных (пресс-эффект), способствуя созданию не-рекристаллизованной структуры и препятствуя росту зерна, а также эффективно повышают стойкость к коррозии, сопротивление усталости и вязкость разрушения. [c.667]

Увеличение содержания магния приводит к росту количества 5-фазы и повышению прочности сплавов (Д16). Разница в свойствах особенно значительна после упрочняющей термической обработки (см. табл. 13.3), состоящей из закалки и естественного старения. При закалке сплавы Д16 и Д18 нагревают до 495 - 505 °С, а Д1 — до 500 - 510 °С, затем охлаждают в воде при 40 °С. После закалки структура состоит из пересыщенного твердого раствора и нерастворимых фаз, образуемых примесями. При естественном старении происходит образование зон Г - П, богатых медью и магнием. Старение продолжается 5-7 сут. Длительность старения значительно сокращается при увеличении температуры до 40 °С и особенно 100 °С. Более высокие значения и сто,2 прессованных прутков объясняются пресс-эффектом. Для упрочнения дуралюминов, как правило, применяют закалку с естественным старением, так как в этом случае сплавы обладают лучшей пластичностью и менее чувствительны к концентраторам напряжений. [c.365]

Высокопрочные алюмининиевые сплавы маркируют буквой В. Они отличаются высоким временным сопротивлением (600 - 700 МПа) и близким к нему по значению пределом текучести. Высокопрочные сплавы принадлежат к системе Al-Zn-Mg- u и содержат добавки марганца и хрома или циркония. Эти элементы, увеличивая неустойчивость твердого раствора, ускоряют его распад, усиливают эффект старения сплава, вызывают пресс-эффект. Цинк, магний и медь образуют М-, S- и Г-фазы, обладающие переменной растворимостью в алюминии соответственно MgZn2, [c.366]

ПРЕСС-ЭФФЕКТ АЛЮМИНИЕВЫХ ПЛАВОВ — более высокая прочность прессованных изделий из алюминиевых сплавов при растяжении вдоль деформации по сравнению с прочностью изделий, полученных др. видами обработки давлением, при одинаковых режимах термич. обработки, Иногда величину иросс-эффекта оценивают также разницей в прочности самого прессованного изделия вдоль и поперек направления деформации или отношением продольного предела прочности сг ,д [c.54]

Приведенные результаты свидетельствуют о наличии пресс-эффекта по ширине полос из сплава Д16 и одновременно дают представление о соотношении свойств вдоль и поперек направления волокна сплавов, обладаюш,их (Д16) и не обладаюш,их (АК4-1) пресс-эффектом. Как видно, чисто цоперечными си-вами можно считать только св-ва по толщине полосы или профиля. [c.55]

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

Прессутяжины (дефекты металлов) 1—260 Пресс-эффект алюминиевых сплавов 3—54 [c.516]

ПТМО широко применяют в технологии производства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Давно было известно, что прессованные полуфабрикаты из сплавов типа дуралюмин, авиаль и др. отличаются значительно более высокой прочностью, чем катаные и кованые. Это явление было названо пресс-эффектом. Разница в прочности обусловлена тем, что прессованные полуфабрикаты после закалки имели нерекристаллизованную структуру, а катаные и ко ваные —. рекристаллизованиую. Позже оказалось, что горячекатаные листы и штамповки из ряда сплавов после закалки также находятся в нерекристаллизованном состоянии и характеризуются повышенной прочностью. [c.386]

До второй мировой войны основными легирующими добавками к алюминиевым сплавам были магний, медь и кремний (порознь и в различных сочетаниях). Используя разные комбинации этих добавок, были созданы магналии (сплавы А1 — Mg), силумины (сплавы А1—51 если нужно — с добавками меди, магния), дюралюминий (сплавы системы А1 — Си — Mg), а также группа ковочных сплавов на базе системы А1 — Mg — 51 и А1 —Mg — 51 — Си (АК5, АК6, АК8). В большинство этих сплавов вводился также марганец или его аналог хром (а Цозднее и цирконий). Роль малых добавок этих элементов, в особенности в деформируемых сплавах, чрезвычайно велика и можно сказать, что в некоторых отношениях еще не раскрыта. С марганцем, хромом, цирконием связано появление пресс-эффекта в прессованных полуфабрикатах. Эти добавки оказывают очень большое влияние на поперечные свойства изделий, скорость распада твердых растворов, прокаливаемость изделий, процессы рекристаллизации и на возникновение крупнозернистой структуры. [c.22]

Одним из наиболее ращюнальных способов создания начальной герметичности сальникового уплотнения следует считать установку в сальниковую камеру кольцевых элементов набивки с предварительным натягом. Максимальный эффект при таком способе может быть достигнут от применения предварительно спрессованных в пресс-форме колец набивки. Посадка в камеру колец с натягом способствует как уплотнению самого материала колец, так и созданию бокового давления набивки на сопряженные с ней уплотняемые детали. [c.101]

За четыре с половиной года восьмой пятилетки коллектив Тяжстанкогидропресса освоил и выпустил 43 модели новых машин. За этот период практически обновлены f 15 моделей гидравлических прессов и частично номенкла- тура тяжелых станков. Суммарный экономический эффект в народном хозяйстве от этого составил около 12 млн. руб. [c.96]

А. П. Жукова и токаря Н. Я. Фукс. С 1965 г. они подали 52 рационализаторских предложения, смонтировали и внедрили в производство станок для намотки катушек, роликовые ножницы для нарезки размерной и фигурной стали толщиной 2 мм, гибочный пресс для изготовления электрошкафов и коробок, пресс для снятия непресован-ных подшипников, полумуфт, контактных втулок и др. Станки и приспособления, созданные творческой бригадой, позволили повысить производительность труда в 10—12 раз. Экономический эффект только за 1968— [c.170]

Еще более высокий эффект получает завод Дзинтарс . Так, от эксплуатации только двух блокирующих приборов экономия составляет 1 тыс. руб., т. е. соответствует экономии, получаемой на прессах-автоматах. [c.186]

Прессование брикетов в магнитном поле имеет целью создание у них магнитной текстуры (параллельности осей легкого намагничивания у всех частиц порошка). Для уменьшения трения между частицами порошка используют эффект вибрации. Напряженность текстурующего поля должна быть не менее 2400 кА/м. Прессующее усилие и направление магнитного поля должны быть взаимно перпендикулярны, так как частицы порошка располагаются в магнитном поле в виде цепочек и сохраняют свою ориентацию лишь при направлении прессования, перпендикулярно к направлению цепочек. [c.90]

Недавно Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР зарегистрировал очередное открытие — светогидравлический эффект ,— занесенное в Государственный реестр под номером 65. Так завершилась серия уникальных исследований взаимодействия мощного лазерного луча с веществом, проведенных лауреатом Ленинской и Нобелевской премий академиком А. М. Прохоровым и кандидатами физико-математиче-ских наук Г. А. Аскарьяном и Г. П. Шипуло в Физическом институте АН СССР им. П. Н. Лебедева. Эти исследования открывают путь к созданию принципиально новых горнопроходческих машин, ледоколов, штамповочных прессов [c.277]

На стадии разработки типажей машин и оборудования неоправданное многообразие типов и типоразмеров машин следует свести к оптимальному количеству, с учетом возможной последующей унификации узлов, механизмов, деталей и других конструктивных элементов. Это создает условия для проведения внутри- и межтиповой унификации. Так, например, ЭНИКМАШем разработаны конструктивные ряды унифицированных кузнечнопрессовых машин прессы однокривошипные закрытые простого действия усилием 315—1600 тс, прессы-автоматы механические для прессования изделий из металлических порошков усилием 10—100 тс, ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом для листа толщиной 2,5—32 мм. Общий годовой экономический эффект от внедрения этих конструктивных рядов машин составляет примерно 3,5 млн. руб. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...