359, 361 — Предел текучести пределов выносливости 369 — Механическая прочность — Характеристика

Прежде всего материал должен обеспечивать основные рабочие свойства упругого элемента — его упругость и прочность, и для этого соответствующие механические характеристики материала — предел упругости, предел текучести, предел прочности — должны быть достаточно высокими. Как правило, упругие элементы работают в условиях переменных напряжений, поэтому достаточно высоким должен быть и предел выносливости материала. [c.13]

Нормальным распределением хорошо описываются нагрузки в машинах, механические характеристики материалов (предел текучести, предел прочности, предел выносливости), несущая способность деталей машин, ресурс и срок службы объектов при изнашивании и т. д. [c.59]

Металлургический фактор. С ростом размеров заготовок (поковок, отливок) увеличивается неоднородность материала, затрудняется качественное проведение термической обработки по всему объему материала, снижается, степень деформации при ковке, что отрицательно сказывается на механических свойствах материала (снижаются пределы текучести, прочности, выносливости, твердость и другие характеристики). Причем уменьшение их наблюдается по мере смещения от периферии к центру заготовки. [c.162]

Основные механические характеристики конструкционных материалов (временное сопротивление, пределы текучести и выносливости) представляют (см. гл. 1) собой случайные величины. имеющие нормальный закон распределения (см. табл, 1,14 и 1,15), В табл, 8,3 приведены допускаемые границы изменения ( допускаемый разбег ) предела прочности канатной проволоки (МПа) [37]. [c.203]

Все другие механические свойства в большей или меньшей степени структурно, чувствительны и анизотропны. Резкая анизотропия упругих и других механических характеристик присуща многим неметаллическим материалам, что определяется их ориентированным строением. Некоторая анизотропия свойственна и большинству металлических материалов. Уровень прочности, пластичности, выносливости и характеристик разрушения обычно в продольном направлении относительно оси деформации полуфабриката выше, чем в поперечном. Однако для некоторых, например титановых, сплавов характерна обратная анизотропия. Наблюдается значительная разница в пределах текучести при растяжении и сжатии у большинства магниевых деформируемых сплавов [c.46]

Авторами было исследовано влияние основных механических характеристик стали (твердости, предела прочности, предела текучести, сопротивления срезу, предела выносливости, относительного удлинения, относительного сужения, ударной вязкости) на ее износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. [c.157]

Фактическое напряжение при разрыве образцов для пластичных материалов значительно выше предела прочности, поскольку разрыву предшествует поперечное сужение — образование шейки. Поэтому для пластичных материалов предел прочности сам по себе не представляет интереса как механическая характеристика материала, но служит показателем других величин, характеризующих его прочность. Поскольку предел прочности связан определенными зависимостям,и с этими величинами, например с пределом текучести и пределом выносливости, то он может быть базой при выборе допускаемых напряжений для пластичных металлов. [c.21]

Армирование металлов высокопрочными и высокомодульными волокнами и дисперсными частицами позволяет улучшить комплекс их физико-механических характеристик повысить предел прочности, предел текучести, модуль упругости, предел выносливости, расширить температурный интервал эксплуатации. [c.105]

Для заключения о механизме понижения предела выносливости в результате хромирования необходимо учитывать влияние хромирования на другие механические характеристики стали (предел текучести Стт, предел прочности при растяжении Ов, предел пропорциональности ао,2, относительное удлинение бд, относительное сужение я з, ударную вязкость). Изменение этих механических характеристик при хромировании изучено рядом авторов. В табл. 6.10 приведены результаты И. В. Кудрявцева с сотр. [634]. Все механические характеристики стали изменяются в результате хромирования. Наибольшее изменение претерпевают 0т, ао,2 и Ов. [c.267]

Напряжения в изотропных средах. Понятие напряжение возникло в результате стремления ввести характеристики нагрузки, которые бы не зависели от размеров деформируемого тела, т. е. являлись бы удельными величинами. Большинство важнейших механических характеристик, пределы прочности, текучести, упругости, выносливости, ползучести, твердость и многие другие выражены в напряжениях. [c.25]

Механические свойства определяются характеристиками сопротивления статическому разрушению (пределы прочности при растяжении, сжатии, срезе), сопротивления пластическим деформациям (пределы текучести), сопротивления усталостному разрушению (пределы выносливости), сопротивления длительному статическому разрушению, сопротивления мгновенному разрушению (пределы текучести и прочности при скоростном деформировании), а также ударной вязкостью и твёрдостью. [c.332]

В зависимости от материала детали, типа напряженного состояния и характера изменения напряжений во времени в качестве предельного напряжения принимают одну из следующих механических характеристик материала предел текучести (физический или условный) при статическом нагружении детали из пластичного или хрупко-пластичного материала предел прочности при статическом нагружении детали из хрупкого материала предел выносливости при возникновении в детали напряжений, переменных во времени. Все сказанное, а также сведения, приведенные ниже, относятся к работе деталей при комнатной или слегка повышенной температуре общие понятия о механических характеристиках материалов при высоких температурах даны на стр. 21. [c.10]

Наиболее распространены макро- и микроструктурный анализы и исследования механических свойств. Последние определяют как при комнатной температуре, так и применительно к условиям работы изготовляемых изделий при повышенных или пониженных температурах. Определяемые при этих испытаниях предел прочности на растяжение а ,, предел текучести а , относительное удлинение 8, относительное сужение площади поперечного сечения ф, твердость, предел выносливости ах, ударная вязкость и др. являются основными характеристиками, приводящимися в государственных стандартах (ГОСТ) и технических условиях (ТУ) на металлы и сплавы. [c.92]

Механические характеристики предел прочности при растяжении 0 , предел текучести Os, относительное удлинение б, относительное сужение площади поперечного сечения гр, твердость Н, ударная вязкость а , предел выносливости а 1 и другие являются основными механическими характеристиками, величина которых приводится в государственных стандартах (ГОСТ) и Технических условиях (ТУ) на металлы и сплавы. Условия, в которых производится определение этих характеристик (методика проведения испытаний), также обусловлены ГОСТ и ТУ. [c.22]

Предельными напряжениями материалов являются а) для сталей нри расчете на прочность — предел текучести а , нри расчете на выносливость — предел выносливости 0 1 б) для чугуна — предел прочности Характеристики механической прочности материалов принимают но соответствующим стандартам и ведомственным нормалям. [c.48]

Конструкционная прочность материала - комплексная характеристика, включающая сочетание конструкционных критериев прочности, надежности и долговечности. В качестве критериев прочности выбираются такие механические характеристики, получаемые при испытаниях, которые наиболее полно отражают прочность в условиях эксплуатации. Примеры критериев прочности - временное сопротивление Ов условный предел текучести Сто,2 модуль упругости Е предел выносливости 0-. [c.166]

Определение свойств металлов и сплавов при повышенных температурах обусловлено широким применением высоких температур в различных отраслях техники. Поэтому в технические условия на металлы и сплавы, предназначенные для работы при повышенных температурах (жаропрочные металлы и сплавы), все чаще включают такие механические характеристики, как пределы прочности, текучести, выносливости при повышенных температурах, а также пределы ползучести и длительной прочности. В последнее время все большее распространение получает определение горячей твердости. Особенно важное значение имеют определение пределов ползучести и длительной прочности. [c.21]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

При рассмотрении данных, приведенных в табл. 5 и 6, видно, что процессы усталости, протекающие в воздухе при напряжениях, равных или меньших предела выносливости, не повлияли на механические характеристики стали. Коррозионноусталостные процессы в этих же условиях также практически не повлияли на предел прочности и предел текучести, однако такая характеристика пластичности металла, как относительное сужение ф, сильно уменьшилась. Характерно, что усиление адсорбционных качеств коррозионной среды путем добавки к воде поверхностно-активного сапонина, не пассивирующего ультрамикротрещин, как изоамиловый спирт [45J, привело к увеличению снижения характеристики пластичности стали. В этом случае пластичность снизилась почти вдвое. [c.69]

Эти коэффициенты запаса значительно выше, чем по усталостному разрушению, и, сладовательно, последнее опаснее, чем возникновение текучести. Существенно, что для стержня из стали 40Х коэффициент запаса по текучести более чем вдвое превышает такой же коэффициент для стержня из стали 45. В то же время отличие в коэффициентах запаса прочности составляет менее 30%. Такой результат объясняется тем, что сталь 40Х значительно чувствительнее, чем сталь 45, к факторам, снижающим предел выносливости, и при расчете на усталостную прочность замена углеродистой стали легированной дает меньший эффект, чем можно было ожидать, сравнивая механические характеристики данных сталей. [c.430]

Характеристиками механических свойств сварных швов и соединений являются предел прочности Ов, предел текучести От, относительное удл1П1ение б, коэффициент поперечного сужения ф, угол изгиба а, пределы выносливости о 1, Оо при различных циклах на-груя ения. За расчетное сопротивление сг прн условии достижения металлом конструкции и сварного соединения предела текучести От принимается [c.71]

Трудно установить корреляцию между такими механическими свойствами металла, как предел прочности, текучести, пластичность, ударная вязкость и чувствительность к дефектам. Например, аустенитиые стали обладают высокими пластическими и вязкими свойствами. Однако сварные соединения аустенитных сталей очень чувствительны к концентраторам напряжений. Напротив, стали СтЗ и 20 обладают относительно пониженной чувствительностью к концентраторам. Высокую чувствительность к концентраторам имеют высокопрочные стали, например 20 и ЗОХГСНА, ряд алюминиевых и титановых сплавов. Чувствительность сварных соединений этих сталей и сплавов проявляется не только в отношении дефектов технологического процесса в форме непроваров, трещин, включений, но и в отношении нерациональных типов сварных соединений. Например, предел выносливости титанового сплава при симметричном цикле нередко составляет более 30 кгс/мм , при пределе прочности 90—100 кгс/мм и более. В то же время предел выносливости при тех же характеристиках цикла точечных соединений падает до 3—3,5 кгс/мм . Далеко не все материалы обладают таким катастрофическим падением предела выносливости в результате наличия концентраторов. [c.93]

Поскольку испытания на выносливость требуют много времени и сопряжены с большими материальными издержками, Вёлер, естественно, попытался найти какие-либо зависимости между усталостной прочностью и другими механическими характеристиками материала, определяемыми при статических испытаниях. Насколько можно судить, особенно он интересовался пределом упругости тех материалов, с которыми он производил усталостные испытания. Установление предела упругости по испытаниям на растяжение требует точного измерения весьма малых удлинений, пригодных же для этой цели инструментов в то время еще не существовало. Поэтому Вёлер решил определить предел упругости по испытаниям на изгиб, хотя он и отдавал себе ясный отчет в том, что этот метод не обеспечивает надлежащей точности, поскольку предельное напряжение достигается сначала самыми крайними волокнами, а начало текучести становится заметным лишь после того, как в значительной части материала напряжения уже превзойдут предел упругости. Чтобы сделать такие измерения, насколько это возможно, точными, Вёлер применил специальную [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...