Твердость на пределе текучести

Широкое распространение получили разработанные в МЭИ методы и приборы определения механических свойств по твердости. Согласно этим методам определяют предел текучести ао,2 и предел прочности, ств соответственно по твердости на пределе текучести На,2 й по твердости по Бринеллю Нв- Значение Но,2 определяют по отношению нагрузки вдавливания к поверхности отпечатка при достижении степени остаточной деформации 0,2%- При диаметре вдавливаемого шарика 10 мм остаточная деформация 0,2% достигается при диаметре отпечатка 0,9 мм. Относительное удлинение б рекомендуется определять по Нв и [c.175]

В табл. 8.91 приведены соотношения между нагрузкой на пределе текучести Ро,2, твердостью на пределе текучести Но,2 и пределом текучести Оо,2 Для легированных сталей при испытании шаром диаметром 10 мм. Погрешность определения ао,2 по Но,2 составляет 7 %. Данный способ регламентирован ГОСТ [c.348]

Таблица 8.91. Соотношения между нагрузкой на пределе текучести Ро 2> твердостью на пределе текучести Но,2 и пределом текучести Сто,2 для легированных сталей при испытании на твердость шаром Д = 10 мм

Диаграмма вдавливания в координатах ИВ — Ч/вд в пластической области деформирования стали 20 представлена на рис. 8.19, о. Рядом, на рис. 8.19, б, представлена условная диафамма растяжения в координатах условное напряжение 0 — условное остаточное удлинение 8. Между рассматриваемыми диаграммами наблюдается явная аналогия. На диаграмме вдавливания напряжения 2 (твердость на пределе текучести), (максимальная твердость или твердость на пределе прочности) соответствуют пределу текучести Gq 2 временному сопротивлению о в на диаграмме растяжения. А остаточные деформации на пределе текучести (4/ )0 2 пределе прочности (ч/ад)в при вдавливании соответствуют остаточным деформациям на пределе текучести 8 g 2 и пределе прочности 8 р (предельной равномерной деформации) при растяжении. [c.391]

Первый способ определения Од 2 и можно реализовать по диаграммам вдавливания Р—г, полученным при непрерывном внедрении индентора с регистрацией ветвей нагружения и разгружения. При взаимодействии испытательного прибора с ПЭВМ возможна перестройка диаграмм Р—t в диаграммы Н — по которым также могут быть определены значения твердости на пределе текучести Н g 2 и твердости на пределе прочности H jj, а затем пересчитаны в значения 0д 2 и а . Эта методика автоматизированной экспресс-оцен-ки а о 2 и Og по диаграммам непрерывного вдавливания индентора достаточно надежно отработана на приборе МЭИ-Т7А [33]. Весь процесс однократного испытания материала с изображением диаграммы вдавливания и выдачей значений а g 2 и занимает 3—5 мин. [c.393]

Характерные точки перегиба на диаграмме твердости совпадают с характерными точками перегиба на диаграмме растяжения, а именно твердость на пределе пропорциональности Япц, твердость на пределе текучести Ят и максимальная твердость Н их, соответствующие пределам пропорциональности, текучести и прочности (временному сопротивлению). Это дает возможность по диаграмме твердости определять основные механические свойства. [c.32]

Влияние предела текучести на износостойкость стали при ударе и скольжении также различно при ударе по абразиву в хрупкой и вязкой области влияние предела текучести стали на ее износостойкость неоднозначно, при скольжении в хрупкой и вязкой областях разрушения с увеличением предела текучести износостойкость стали растет. Это вполне закономерно, так как характер зависимостей твердости и предела текучести от температуры отпуска примерно одинаков. [c.179]

При исследовании аустеиитной нержавеющей стали (18-10, содержащей 1 % Nb или Ti) [265] наблюдалось выделение Nb или Ti на дефектах упаковки, что приводит к повышению твердости и предела текучести без существенного понижения пластичности — сужения (рис. 143). Предварительная (до отпуска) деформация растяжением (3%) закаленного сплава приводит к увеличению плотности дислокаций и дефектов упаковки, образующихся при 700° С. Прочность возрастает еще больше, однако сильно снижается пластичность. [c.325]

Размер зерна однофазного материала. Влияет на предел текучести (зависимость Холла — Петча — см, 1.11 Л), твердость, прочность при растяжении, сопротивление ползучести и критическую температуру хрупкости металлических материалов. С ним также связывают магнитные, диэлектрические, пьезоэлектрические свойства (см. 1.11) спеченных оксидных материалов и магнитную проницаемость магнитных материалов. [c.182]

При увеличении температуры выше некоторой предельной, резко возрастает скорость износа материала. Поэтому важной задачей является улучшение таких свойств композиционных материалов, которые в наибольшей степени влияют на величину PV jl. к этим свойствам относятся теплопроводность, температуропроводность или теплоемкость, твердость или предел текучести при сжатии и коэффициент трения. [c.384]

Следует указать на несоответствие полученных результатов ряду литературных данных. Согласно последним при значениях твердости и предела текучести ниже определенных величин стали вообще не подвергаются сероводородному растрескиванию. Суммированные [150] данные о влиянии предела текучести стали на ее склонность к сероводородному растрескиванию представлены на рис. 43. При ао,2< 530 МПа сталь не подвержена сероводородному растрескиванию в самых жестких условиях. В других источниках [c.71]

У хромистых и хромоникелевых сталей при испытаниях на изгиб наблюдалась аналогичная связь между стойкостью и твердостью или пределом текучести [98, стр. 233]. Межкристаллитные трещины [105] в данном случае исходят от оснований частых сквозных повреждений [98]. [c.37]

Ну — твердость образца в стадии предельно устойчивого растяжения (соответственно точке В диаграммы, координаты которой суть 1у и а-р — интенсивность исходного напряженного состояния на пределе текучести металла [c.453]

По группе IV металл поковок проходит испытания на растяжение, на ударную вязкость и на твердость. Определяются предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость. В партию входят поковки из одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку. [c.100]

Перегрев почти не сказывается на пределе текучести, пределе прочности и твердости. Относительное удлинение и относительное сужение несколько (на 10—15%) уменьшаются. Но зато на ударной вязкости перегрев сказывается очень сильно она стремительно падает по мере увеличения зерна. [c.115]

Окислительный износ может возникать при трении металлов и сплавов, обладающих различными механическими и химическими свойствами. Наиболее типичен окислительный износ сопряженных деталей, изготовленных из разных металлов и сплавов на основе твердых растворов, обладающих гетерогенностью структуры или повышенными твердостью и пределом текучести. [c.259]

Другие механизмы упрочняющего (ВЛИЯНИЯ углерода связаны с взаимодействием его атомов с дефектами решетки. В период закалки или при вылеживании стали после закалки атомы углерода в кристаллах мартенсита образуют атмосферы на дислокациях, закрепляя их. На железоникелевых сплавах, содержащих углерод, измерениями внутреннего трения, тепловыделения, твердости и предела текучести было показано, что диффузионные процессы закрепления дислокаций атомами углерода и соответствующее упрочнение происходят не только при комнатной температуре, но даже при более низких температурах (вплоть до —60°С). [c.248]

На свойства стали существенно влияют и другие, часто входящие в ее состав элементы марганец, кремний, хром и т. д. Так, марганец, содержащийся в любой стали от 0,2 до 1,0% и свыше 1 % в марганцовистых сталях, повышает способность стали закаливаться, увеличивает ее твердость, прочность, предел текучести, понижает пластические свойства — относительное сжатие, удлинение и вязкость. Кремний содержится в распространенных марках стали в количестве не более 0,4%, а в кремнистых сталях — свыше 0,5%. Кремний повышает способность стали к закалке и увеличивает ее предел прочности. [c.499]

Изучение изменения механических свойств г. ц. к. металлов в процессе усталости [343, 354, 355] показывает, что, как и изгибающий момент, твердость и предел текучести на начальных стадиях циклического нагружения возрастают пропорционально числу циклов нагружения, а затем стабилизируются. [c.156]

Водород оказывает слабое влияние на предел текучести, предел прочности, твердость [31, 32] и модуль нормальной упругости [33], т, е. на механические характеристики, измеряемые до разрушения, и сильно сниж-ает предельную пластичность и прочность, определяемые при разрушении в процессе растяжения (рис. 5), изгиба, круче- [c.86]

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла. [c.88]

Укрупнение зериа аустенита в стали почти не отражается на статистических характеристиках механических свойств (твердость. сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), ио сильно снижает ударную вязкость, особенно при высокой твердости (отпуск при низкой температуре). Это явление сказывается из-за повышения порога хладноломкости с укрупнением зерна. [c.241]

Имеются зависимости между пределом усталости a i и твердостью на пределе текучести По,2, твердостью по Бринеллю НВ и шириной царапины. 6. Наиболее тесная связь наблюдается между пределом усталости и шириной царапины (табл. 17) (+8,4% и —9,3%). Предложена методика построения диаграммы усталости по значениям твердости Но,2, НВ и по ширине царапины Ь. Для определения предела усталости по ширине царапины, что обеспечивает наибольшую точность, рекомендуется применять переносный прибор МЭИС-1, который позволяет определять 6 на образцах и готовых изделиях. Для определения угла наклона кривой усталости по твердости Но,2 и НВ рекомендуется применять прибор МЭИ-Т7, который также позволяет определять эти характеристили на образцах и готовых изделиях. [c.103]

Если среднее напряжение в лунке Н при постепенном вдавливании индентора подсчитывать как отношение нагрузки Р к площади поверхности отпечатка М, то диаграмма вдавливания в координатах Н, я ) имеет сходство с условной диаграммой растяжения. Такие диаграммы вдавливания и растяжения, на которых отмечены характерные точки, показаны на рис. 8.16. На диаграмме вдавливания напряжения в лунке Нп.ц (твердость на пределе пропорциональности), Нт или Но,2 (твердость на пределе текучести), Нмакс (максимальная твердость) соответствуют пределу пропорциональности Стп.ц, пределу текучести От или ао,2 и временному сопротивлению Ств диаграммы растяжения, а деформация соответствует [c.347]

В табл. 8.91 приведены соотношения между нагрузкой на пределе текучести Яд 2, твердостью на пределе текучести Нд 2 и пределом текучести Сд 2 для конструкционных углеродистых, ферри-томартенситных и перлитных сталей при испытании на твердость сферическим индентором диаметром 10 мм. [c.392]

Подготовка поверхности изделия к испытаниям. Безобразцовые методы оперативного контроля механических характеристик металла требуют предварительной подготовки поверхности изделия к испытаниям. Качество обработки испытуемой поверхности влияет на результаты испытаний. Наиболее чувствительной механической характеристикой к качеству обработки поверхности является твердость на пределе текучести, так как глубина отпечатка на пределе текучести незначительна и составляет примерно 20 мкм при использовании шара диаметром 10 мм. [c.396]

Экспериментальным путем установлено, что высота микронеровностей испытуемой поверхности не более 1 мкм не оказывает существенного влияния на получаемые значения твердости на пределе текучести. Таким образом, для безобразцовой оценки механических характеристик металла изделия шероховатость поверхности подготовленного шлифа должна быть Ra < 0,32, [c.396]

Систематические исследования [5, 17] дали возможность сформулировать принципы перевода единиц твердости в характеристики прочности. Напряжения в лунке при измерении твердости следует сопоставлять с напряжениями при растяжении только при одинаковых деформациях. Предел текучести Оод следует определять по такой характеристике твердости, при которой в лунке возникает деформация, равная 0,2%- Такой характеристикой является твердость на пределе текучести //о.г, под которой понимают напряжение в лунке, при котором в ней возникает общая деформация (упругая -Достаточная), равная 0,2%, или только остаточная деформация, равная 0,2%. В первом случае твердость на пределе текучести обозначена как Яо,2, а во втором — Я ,2ост. Зависимость между Яо,2 0С1Т и 00,2 имеет линейный характер и может быть использована для различных материалов, так как является универсальной и описывается уравнением сго,2=0,ЗЯо,2 ост. Однако определение Яо.гост весьма сложно и требует специальных приборов системы МЭИ. [c.32]

Действие излучения на материалы. При оценке действия радиации на твердое тело констатируется изменение какого-либо свойства или ряда свойств тела, соответствующее определенной степени воздействия излучения, которую характеризуют дозой облучения. Доза — количество энергии, полученное единицей массы вещества в результате облучения. Взаимодействие излучений с твердым телом представляет собой сложное явление, которое в общем случае сводится к следующему возбуждение электронов, возбуждение атомов и молекул, ионизация атомов и молекул, смещение атомов и молекул с образованием парных дефектов Френкеля. Кроме того, в результате воздействия излучений возможны ядерные и химические превращения, а также протекание фотолити-ческих реакций. Все это приводит к уменьшению плотности, изменению размеров, увеличению твердости, повышению предела текучести, уменьшению электросопротивления, изменению оптических характеристик тела. Знание изменений свойств под действием облучений особенно важно при создании ядерно-энергетических установок, ряда устройств космических аппаратов [52]. Покрытия в космическом пространстве испытывают воздействие радиации, состоящей из электромагнитного излучения и потока частиц. Каждое [c.181]

В то же время высокие требования к качеству изделий из нержавеющих, жаропрочных сталей часто требуют 100%-ного контроля механических свойств. Однако в силу существующих методик прямых испытаний механических свойств 100%-но можно контролировать только твердость, а предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и сужение —только выборочно на образцах по твердости — по специальным таблицам. Но на мноТих изделиях даже твердость, по Роквеллу или Бринеллю, не всегда удается замерить — это детали сложной конфигурации, большие по весу и объему сварные изделия. Тогда прибегают к сравнительным методам (например, по методу Польди). Вот почему для этого класса сталей важны разработка и внедрение неразрушающих методов контроля механических свойств и качества термической обработки. [c.94]

Стадия циклического упрочнения (область между линиями 2 и 3) у отожженных материалов характеризуется дальнейшим повышением плотности дислокаций. В поверхностном слое металла развиваются отдельные устойчивые полосы скольжения, в которых к окончанию стадии развиваются экструзии, интрузии и первые субмик-роскопические усталостные трещины. На этой стадии продолжают возрастать твердость, условный предел текучести и мгновенный модуль упругости, а пластичность материала несколько снижается. Стадией циклического упрочнения завершается инкубационный период усталостного процесса. [c.295]

Исследованием связи между твердостью, измеренной различными методами, и напряжением при испытании на сжатие-широкого круга материалов установлено, что графики твердость— интенсивность, напряжений, построенные для различных, металлов, не совпадают. Однако все они имеют общую для данного способа измерения твердости огибающую, соответст-вуюш.ую связь между твердостью и пределом текучести идеально пластических материалов. Объясняется это уменьшением упрочняемости металлов с возрастанием деформации. [c.83]

Аустенит в сталях с 12% Сг достаточно стабилен и распадается е трудом. Влияние условий отпуска на пределы текучести и прочнос- irn при сжатии различных ледебуритных сталей, содержащих 12%Сг, отчасти уже было представлено в табл. 65, остальные данные можно райти в табл. 69. В сталях, легированных ванадием, превращение остаточного аустенита в мартенсит в ходе многократного отпуска увеличивает их твердость. С увеличением температуры отпуска и уменьшением внутренних напряжений и твердости в любом случае увеличиваются предел текучести при изгибе и вязкость. [c.199]

Влияние напряжений, ме- Ш ханических свойств и структу- % ц2 ры материала на появление хрупкости. Предпосылками по- Й явления трещин в нелегирован-ных или слаболегированных хромистых и хромоникелевых сталях являются либо значительная твердость, либо высокие значения предела текучести, либо внешние растягивающие и изгибающие напряжения. Стойкость нелегированных и низколегированных сталей связана с твердостью и пределом текучести таким образом, что произведение этих величин для данного состояния постоянно [101 98, стр. 233]. [c.37]

Второе отличие состоит в принципиально иной зависимости свойств сплавов, закаленных из р-области, от состава [129]. На рис. 63, б приведено для примера измените свойств сплавов тптана с молибденом в зависимости от состава после закалки с 950° С. После закалки из р-области прочность и твердость сплавов возрастают с увеличением содержания молибдена примерно до 4,0%. Начиная с этой концентрации твердость, предел прочности и особенно предел текучести снижаются и достигают минимума при 8,3% Мо. При дальнейшем увеличении содержания молибдена прочность и твердость повышаются. Предел текучести при содержании [c.105]

Большая часть деформации ползучести возникает на протяжении первого часа выдержки под нагрузкой. Повышение твердости и предела текучести стали сопровождается уменьшением деформации ползучести при напряжении, равном пределу текучести или превышающем предел текучести. Так, например, закаленная сталь менее подвержена ползучести, чем та же сталь после закалки н отпуска. С повышением температуры скорость ползучести увелич1шается, особенно при напряжениях, близких к пределу текучести. При испытании отожженной мягкой стали, обладающей отчетливо выраженным пределом текучести, деформация ползучести начинается только спустя некоторое время после достижения максимального значения напряжения от внешней нагрузки, превышающего предел текучести. В стали с более высокой твердостью и монотонной диаграммой деформирования реологический процесс начинается непосредственно после достижения напряжения, соответствующего условному пределу текучести или превышающего предел текучести. Деформация ползучести, возникающая в течение первого часа выдержки образца под нагрузкой, составляет более 70 о общей деформации. Быстрое уменьшение скорости деформации с дальнейшей выдержкой под нагрузкой является характерной особенностью, отличающей ползучесть при нормальной телшературе от ползучести при высокой температуре. [c.243]

Модафицировавие поверхностей ие Ирон-ными потоками. Модифицирование вызывает значительные радиационные повреждения. Возникающие при этом дефекты влияют на предел текучести, твердость, относительное удлинение и т. д. Нейтронное облучение Армко-железа (99,5 %), стали 45 в отожженном и в закаленном состояниях, ковкого чугуна, технической меди, латуни, свинцовистой бронзы ухудшает фрикционные свойства этих материалов, если интегральная доза потока облучения (флюенс) не превышает 10 нейтрон/см и улучшение этих свойств, когда флюенс имеет величину 10 нейтрон/см и выше. При этом радиационное упрочнение Армко-железа, меди и алюминия оказывается более значительным по сравнению с упроч- [c.415]

По свойствам при вдавливании песчано-алевритовые породы относятся к пластично-хрупким породам (см, табл. 37). Их прочность при вдавливании (твердость Рш, предел текучести ро) возрастает от II—IV классов к IX—XII, в соответствии со снижением пористости пород в этом направлении. Какой-либо закономерности в изменении условного коэффициента пластичности К) песчаноалевритовых пород от II—IV к IX—XII классам не отмечено, что связано, по-видимому, с противоположным влиянием на К таких факторов, как пористость и содержание пластичного глинисто-карбонатного цементирующего вещества (при деформации песчано-алевритовых пород II—IV классов величина К определяется главным образом пористостью пород, при деформации же пород IX— XII. классов — высоким содержанием глинисто-карбонатного цемента). [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...