359, 361 — Предел текучести пружин

При выборе допускаемого напряжения [т] необходимо учесть, что предел прочности и предел текучести при растяжении пружинной проволоки из одного и того же материала с увеличением диаметра проволоки понижаются. [c.189]

Механ [57] сообщил, что пружины из стеллита и инконеля X, облученные интегральным потоком I-IO нейтрон 1см при 304° С, не ухудшили своих характеристик. Капп ]24] исследовал влияние облучения на механические свойства инконеля и инконеля X. Он исследовал инконель X, облученный в трех состояниях твердого раствора, отожженном и холоднотянутом (около 35% деформации). Эти материалы облучали при 50, 250 и 300° С интегральными потоками быстрых нейтронов от 3,1-101 до 1 3.10 нейтрон/см . Исследование процессов старения во время облучения проводили на инконеле X, который является стареющим сплавом. При этом обнаружено, что изменения предела текучести вслед- [c.261]

Аналогом тела Гука является пружина, тела Ньютона —поршень, вставленный с зазором в цилиндр, наполненный вязкой жидкостью тела Сен-Венана — элемент сухого трения при этом верхнему пределу текучести соответствует трение покоя, а нижнему—трение движения. Отметим, что модели работают на простое растяжение, но они способны описать и общий случай напряженного состояния. [c.515]

Рессорно-пружинную легированную сталь, характеризующуюся высокими пределами текучести (упругости) и выносливости при достаточной вязкости и пластичности, применяют для изготовления рессор, пружин, буферов и других деталей, работающих в условиях динамических и знакопеременных нагрузок, (табл. 1 —17, рис. 1 —14). [c.418]

Чем точнее подогнаны и качественнее обработаны конические поверхности, тем меньше требуется усилие С нажатия пружины и тем меньше повреждаются поверхности при посадке затвора на седло. При чрезмерно большом нажатии, до предела текучести, в контакте наблюдается эффект холодной сварки т. е. сцепление молекул, приводящее к задиранию поверхностей и к потере герметичности. [c.296]

Си — Be Сплавы этой системы (бериллиевые бронзы), обладая высокими значениями пределов текучести и упругости, хорошо сопротивляются коррозии, свариваются и обрабатываются резанием. Их применяют для изготовления мембран, пружин, деталей, работающих на износ [c.208]

Стали для пружин и рессор занимают особое место среди конструкционных улучшаемых сталей. Они содержат повышенный процент углерода (0,5—0,6%). В пружинах и рессорах возникают большие упругие деформации при отсутствии пластических. Поэтому стали для них должны обладать высоким пределом пропорциональности и пределом текучести. Часто деформации пружин и рессор происходят весьма быстро, но так как они не переходят в пластические, то для материала пружин и рессор не обязательны высокая ударная вязкость и пластичность. Требуемый комплекс механических свойств получается после закалки и среднего отпуска — типичной термической обработки пружинных и рессорных сталей. [c.174]

Полый трубчатый стальной стержень, используемый как работающая на кручение пружина, циклически нагружается крутящим моментом, величина которого меняется от —5000 до+15 ООО фунт-дюйм. Желательно использовать трубу с толщиной стенки, равной 10% наружного диаметра. Предел прочности материала равен 200 000 фунт/дюйм, а предел текучести 180 000 фунт/дюйм. Предел усталости равен 95 ООО фунт/дюйм . Найдите размеры трубы, которые обеспечат возможность ее неограниченной эксплуатации, по результатам исследования усталости при многоосном напряженном состоянии с помощью (а) гипотезы максимального нормального напряжения (Ь) гипотезы максимального касательного напряжения и (с) гипотезы удельной энергии формоизменения. [c.236]

Одна из деталей измерительного устройства скоростной фасовочной машины показана на рис. Q17.3. Башмак ползуна и вращающееся колесо должны быть изготовлены из нержавеющей стали с пределом текучести 40 ООО фунт/дюйм . Участок контактной поверхности башмака имеет длину 1 дюйм и ширину 0,5 дюйма. Диаметр вращающегося колеса равен 10 дюймов оно вращается со скоростью 30 об/мин. Установленная пружина создает нормальное усилие на изнашиваемом участке величиной 15 фунтов. [c.603]

Определение сопротивления усталости. Многие детали машин в процессе работы, кроме воздействия статических нагрузок, подвергаются знакопеременным (циклическим) нагрузкам, которые изменяются по величине или направлению или и по величине, и по направлению. В результате длительной службы металл постепенно переходит из пластичного состояния в хрупкое ( устает ). Это объясняется тем, что знакопеременные нагрузки приводят к образованию в изделиях микротрещин, которые постепенно расширяются и ослабляют связь между зернами металла, вследствие чего разрушение наступает при меньших напряжениях, чем предел текучести. Усталости подвержены вагонные оси, коленчатые валы, лопатки турбин, рессоры, пружины. [c.42]

Если в точке D растяжение остановить и нагрузку снять, деформация в среде прекратится. Пружина 0 останется растянутой, но она не будет перемещать ползунок а, в обратном направлении. Если вновь начать растягивать образец, его предел текучести [c.174]

При Ё меньше деформационного предела текучести среда ведет себя как линейно-упругая пружина Е растягивается, а ползунок Or и пружина 0 неподвижны. При сг = начинает перемещаться ползунок. Соответственно реологическая кривая (рис. 72, б) состоит из двух отрезков прямых ОТ (ё < е,, о < [c.175]

Реальные полимеры ведут себя более сложным образом, чем рассмотренные простейшие модели. Однако для очень хрупких полимеров характерны диаграммы а—s, аналогичные диаграмме растяжения пружины (рис. 5.1, а) вплоть до момента разрушения, а для менее хрупких полимеров типичны диаграммы, аналогичные диаграмме модели Максвелла (рис. 5.1, а). Ни одна из простых моделей не описывает поведение пластичных полимеров, обладающих пределом текучести. [c.154]

Чтобы установить коэффициент запаса пружины по текучести, достаточно сопоставить эквивалентное напряжение с пределом текучести материала при растяжении. [c.92]

Не представляет большого труда приспособить модель, изображенную на рис. VI. 3, так, чтобы она включила в себя область упрочнения материала. На рис. XX.1 показана такая модель и соответствующая ей диаграмма нагружения. Модель состоит из нескольких последовательно соединенных элементов Сен-Венана, с элементом Гука в начале С ростом деформации, т. е. с натяжением все большего числа пружин, все большее число масс будет вовлекаться в движение, что соответствует повышению предела текучести. Было обнаружено, что для мягкой стали, как и для других материалов, обладающих упрочнением, этот процесс не продолжается неограниченно с ростом деформации. В опыте на растяжение он обрывается с разрушением образца примерно при 20%-пом общем удлинении или при 30%-ном местном удлинении. [c.327]

Сталь рессорно-пружинная характеризуется высоким пределом текучест 1, выносливости при достаточной вязкости и пластичности. Такое сочетание механических свойств необходимо для обеспечения надежной работы пружин и рессор. [c.12]

По результатам многочисленных экспериментов составлена табл. 15 относительных механических свойств пружинных материалов, позволяющая построить окружность пластического участка нагружения. На рис. 29, в таблице и далее приняты следующие обозначения — температура отпуска пружин Tj, — условный предел текучести при сдвиге и временное сопротивление разрыву Pg, [c.360]

Клапанная пружина имеет размеры средний диаметр витка —Д диаметр проволоки пружины — d (рис. 12.20). Сила, сжимающая пружину при закрытии клапана — Ртт сила, сжимающая пружину в момент полного открытия клапана — Ртах- Материал проволоки пружины — хромованадиевая сталь, имеющая следующие механические характеристики предел текучести — г , предел выносливости при симметричном цикле — т.ь предел выносливости при пульсирующем цикле — то- [c.263]

Несущую способность пружин при действии статических нагрузок повышают заневоливанием, в результате которого в сечениях проволоки пружины создаются остаточные напряжения, а сама пружина получает остаточную осадку. За счет этого при последующих нагружениях создаются упругие деформации при усилиях, соответствующих напряжениям, превышающим предел текучести. Пружины, работающие при длительных вибрационных воздействиях, в коррозионной среде или при повышенных температурах, запеволиванию подвергать не следует. Расчет заневоленных пружин см. в работе [1]. [c.87]

Принимая, что предел текучести пружинной стали = 5000 кг1см , найдем предельную скорость удара, при которой в первом витке мгновенно возникают пластические деформации и = 14 м/сек для пружин с круглым сечением витка и = 11 м/сек для пружин с квадратным сечением витка. [c.514]

Заневоливание заключается в сжатии пружины нагрузкой, превышающей рабочую нагрузку и выбираемой с таким расчетом, чтобы напряжения сдвига в крайних волокнах витков превысили предел текучести и чтобы материал на этих участках приобрел остаточные деформации (рис. 339,1). Пружину выдерживают под заневоливающей нагрузкой в течение 36 — 48 ч, после чего нагрузку снимают. [c.158]

В случае I пружины следует рассчитывать по пределу текучести при кручении (для пружин растяжения-сжатия) или при изгибе (для пружин кручения) с введением коэффициента запаса ас менее 2. В случае И пружины следует рассчитывать также по пределу текучести, но с увеличением коэффициета запаса в 1,3-1,5 раза. В случае III гфужины следует рассчитывать по пределу выносливостп с введением коэффициента запаса 1,3-1,5. [c.160]

В большинстве случаев полные усталостные диаграммы пружин отсутствуют, и расчёт приходится вести приближённо, исходя из предела усталости пружины при пульсирующей (0 5= Яц,з нагрузке (t( а ), предела усталости для знакопеременного симметричного цикла (t j, a j) и предела текучести проволоки (т , а ). [c.704]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Допускаемое напряжение на сдвнг материала пружин 1 т = —кГ 1см. -, где — предел текучести при сдвиге коэффициент запаса, принимаемый в пределах 1,5-2,0 [c.1048]

Таким образом, применение ВТМО приводит к резкому увеличению циклической прочности пружинно-рессорных сталей, что дает большие преимущества по качеству, надежности и долговечности изделий. Рессорные полосы после ВТМО имеют предел прочности на 100 кГ1мм выше, чем полосы, используемые в настоящее время на автозаводе. То же самое можно сказать о важнейшей характеристике механических свойств — пределе текучести его превышение после достигает 100 кГ мм , при этом предел усталости после ВТМО на 200% выше по сравнению с пределом усталости, получаемым после термической обработки. [c.50]

Вязкость разрушения К с и мартенситно-стареющих сталей при 00,2 = 18004-2000 МПа составляет 50—70 МПа-м , тогда как у углеродосодержащих легированных сталей при том же значении предела текучести — 20—30 МПа-м - . Мартенситно-стареющие стали имеют высокий предел упругости Оо,ооз = 1500 МПа) и поэтому могут применяться для изготовления пружин. При низких температурах прочностные свойства, как это обычно наблюдается в стали, возрастают, но при сохранении повышенной пластичности и вязкости. Это позволяет их использовать для работы при низких температурах. Мартенситно-стареющие стали с 11—12 % Сг относятся к коррозионно-стойким (03Н10Х11М2Т). [c.284]

Предел текучести (Оо,о в МПа) после закалки и отпуска (числвтель), а также после закалки и динамического старения (знаменатель) пружинных сталей [c.214]

От этих сталей в изделиях требуются высокие упругие свойства, т. е. предел упругости (текучести), следовательно, соотношение у них между пределом текучести и пределом прочности должно быть высоким, пластические же свойства здесь имеют меньшее значение. Поэтому рессорно-пружинные стали отличаются сравнительно высоким содержанием углерода, легируются главным образом кремнием и подвергаются закалке с невысоким отпуском для создания высркого предела упругости (текучести) и твердости. Очень большое значение имеет отсутствие концентраторов напряжения, волосовин, рисок, обезуглероживания и других поверхностных дефектов на пружинах и рессорах, поэтому в современном машиностроении их подвергают дробеструйному наклепу, который чрезвычайно эффективно увеличивает их предел выносливости и долговечность. Применение пружин из шлифованной холоднотянутой (волоченой) проволоки, так называемой серебрянки , преследует те же цели. [c.341]

Разрезной стержень Гопкинсона. Данный стержень является одним из наиболее применяемых в экспериментальной практике устройств для изучения поведения материала при высокой скорости деформации. Принцип действия стержня Гопкинсона заключается в определении динамических напряжений, деформаций или леремещений на его конце по данным, полученным на некотором расстоянии от него [20]. Для достижения высоких скоростей нагружения Г. Кольский предложил разместить два стержня с обеих сторон образца (рис. 11.6.1, а). Образец 3 длиной I расположен между передающим 2 и приемным 4 стержнем одинакового диаметра. Пределы текучести материалов стержней существенно вьшхе предела текучести образца, поэтому в процессе ударно-волнового нагружения стержни 2 и работают в > пругой области. Упругая волна инициируется на левом конце стержня 2 ударом ударника 1, ускоряемого либо с помощью пружины, либо с помощью метательной установки. [c.304]

Пружинные стали общего назначения в первую очередь должны обладать теми же свойствами, что и общие машиностроительные конструкционные стали, т. е. высокими показателями прочности (временное сопротивление, предел текучести, предел выносливости), высокими значениями сопротивления разрушению, а также, что особенно важно для их применения, высокими значениями предела упрогости и релаксационной стойкости. [c.105]

Холоднодеформированная патеитироваиная проволока широко ис пользуется для изготовления пружин в которых применяют деформаци онное старение для повышения предела текучести (предела упругости) и релаксационной стоикостн [c.237]

Были приведены примеры простейших тел, которые отражают три фундаментальных свойства вязкость, упругость и пластичность. Это N-модель из параграфа 10 главы II, Н-модель из параграфа 9 главы IV и StV-модель из параграфа 3 главы VI. Для описания более сложного поведения при пластичности к StV-ползуну была добавлена Н-пружина. Распространяя этот метод, можно сконструировать модель бингамова тела. Мы уже встречались с этим телом в главе VIII. Было обнарун ено, что когда напряжения в нем ниже определенного значения, то оно деформируется упруго поэтому возьмем в качестве первого элемента пружину. Однако, когда предел текучести превышен, тело деформируется пластически поэтому нужно пружину соединять с ползуном. При возрастании скорости пластической деформации напряжение также возрастает. Это требует присоединения амортизатора к пол- [c.148]

ИЛИ элементы, которые должны быть найдены из дальнейших экспериментов. В следующей серии экспериментов было обнаружено, что упругое восстановление при действии напряжения понижается со временем по экспоненциальному закону (фиг. 4 в той же статье). Сравнение с нашим рис. IX. 3 показывает, что, нужно написать N вместо X, так что во втором приближении FD = Н—N = М. Это обнаружено дальнейшими экспериментами, позволяющими проследить уменьшение внутренних напряжений в кусках теста, которые поддерживались при постоянном удлинении (фиг. 6 в статье 1932 г., часть I). Форма кривой согласуется с нашей кривой при А I = = onst. Второе сообщение авторов описывает наблюдения, в которых скорость удлинения цилиндров из теста, подвешенных вертикально и удлиняющихся под действием силы тяжести, сопоставляется с напряжением. Было обнаружено, что скорость удлинения в общем уменьшается с уменьшением напряжения и что существует конечное напряжение, при котором скорость удлинения обращается в нуль, т. е. в действительности существует предел текучести. Это показывает, что далее должен быть добавлен элемент Сен-Венана, и в третьем приближении FD = N —Н StV = MjStV = S hw. Было, однако, отмечено, что часто протекает значительное время между снятием напряжения и прекращением укорочения . Это указывает на упругое последействие, исследованию которого посвящено третье сообщение авторов. При упругом последействии должно быть подсоединено К-те-ло. Поскольку структурная формула FD содержит StV-элемент, возникает вопрос, к какому концу StV-элемента должно быть присоединено К-тело. Эксперименты (фиг. 2 в сообщении 3) показали, что упругое последействие проявляется при деформировании ниже предела текучести. Это означает, что К-тело должно быть присоединено к концу пружины. Оно могло бы быть введено путем параллельного соединения пружины с N-элементом. Однако та же самая фигура иллюстрирует, что кроме отстающего по фазе упругого восстановления существует также одновременное восстановление, т. е. пружина при элементе Сен-Венана не ослабляется во время работы, и поэтому К-тело присоединяется к ней последовательно . В четвертом приближении получаем соответственно структурную формулу [c.179]

Под усталостью понимают изменение свойств металлов при воздействии знакопеременных (циклических) нагрузок. Металлы могут разрушаться при циклических нагрузках, меньших статического предела текучести, соответствующего пластической деформации 0,2%. Помимо знакопеременного напряжения, на усталость металла могут влиять и такие факторы, как средняя величина напряжения, частота прилон ения напряжения, состояние поверхности металла, температура и окружающая среда (воздух, вода). Циклические напряжения могут возникать при изгибе, растяжении, сжатии, кручении и при сложных деформациях в осях, соединительных тягах, пружинах, шасси самолетов, корпусах судов. [c.88]

Диаметр пружины D = 0,04 м, диаметр проволоки пружины d = = 0,004 м. Сила, сжимающая пружину в момент открьггия клапана, Лпах 0,240 кН, в момент закрытия клапана - = 0,096 кН. Материал проволоки пружины - хромованадиевая сталь с механическими характеристиками, предел текучести Xj- = 900 МПа, предел выносливости при симметричном цикле Т-i = 480 МПа, предел выносливости при нулевом (пульсирующем) цикле То = 720 МПа. Для проволоки пружины эффективный коэффициент концентрации на- [c.182]

Анализ формул (187) и (190) показывает, что на угол пружинения существенное влияние оказывает отношение предела текучести к модулю упругости. Упрочнение повышает предел текучести, поэтому наклепанный металл пружинит больше, чем отож- [c.134]

При составлении уравнения (43) энергетического баланса предполагалось, что а) удар неупругий б) деформация мгновенно охватывает всю пружину (допустимо принимать при г о<5 м1сек) и скорости её отдельных элементов пропорциональны перемещениям зтих элементов при статическом приложении нагрузки в месте удара в) все деформации упруги и потенциальная энергия пружины может быть подсчитана по формулам, соответствующим статическому нагружению г) опоры пружины считаются абсолютно жёсткими д) деформация ударяющего тела во внимание не принимается. Если Vo м1сек > 0,28 (ту. кг млА) (ту. — предел текучести материала при сдвиге), то в первом витке пружины, свитой из проволоки круглого поперечного сечения, неизбежно возникнут пластические деформации вне зависимости от массы ударного груза. [c.892]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...