Запас по пределу текучести для деталей

Запас по пределу текучести для деталей из материалов в пластическом состоянии 487 Запас прочности 481 [c.627]

Для деталей из пластичных материалов коэффициент запаса прочности определяется по пределу текучести, а из хрупких — по пределу прочности. [c.285]

При расчете деталей относительно простой формы (трубы, барабаны и т. п.) по предельной несущей способности нормами расчета устанавливаются величины так называемых номинальных допускаемых напряжений о оп- Определение их величины произведено при следующих запасах прочности п = = 3,0 3,75 от предела прочности и /г = 1,65 от пределов текучести и длительной прочности. Для наиболее широко распространенных сталей значения номинальных допускаемых напряжений приведены в таблицах к нормам [51 ]. [c.58]

Коэффициенты запаса прочности при расчетах на статическую прочность можно классифицировать по роду металла — деформируемому (поковки, штамповки, прокат) или литому, а также исходя из температуры. Последняя определяет для каждой марки стали и сплава основные характеристики, к которым применяется коэффициент запаса. Так, например, для углеродистых сталей, начиная примерно с 350° С, необходимо принимать во внимание также ползучесть металла и относить коэффициенты запаса к длительным характеристикам, а не только к пределу текучести при рабочей температуре. Для теплоустойчивых и жаропрочных сталей перлитного класса (хромистых нержавеющих и аналогичных им) эта температура составляет примерно 430°С, а для аустенитных 480—520° С, в зависимости от марки стали. Это верхние пределы умеренных температур для данных классов деталей. [c.30]

Известно, что рост служебной прочности материала не всегда сопутствует росту предела текучести ил предела прочности. Параллельность увеличения лабораторной и конструктивной прочности наблюдается до тех пор, пока запас пластичности относительно высок и достаточен для сглаживания пика напряжений в концентраторах за счет местной пластической деформации. В противном случае прочность реальных деталей или конструкций оказывается ниже, чем следовало бы ожидать исходя из роста прочностных свойств, полученных на образцах. В связи с этим выбор материала для того или иного типа детали или конструкции должен производиться с учетом не только его прочности, но и пластичности и вязкости. При этом задача конструктора по выбору необходимого ему титанового сплава может быть облегчена тем, что между пределом текучести и характеристиками пластичности, вязкости, сопротивления срезу существуют определенные зависи- [c.85]

Допускаемые напряжения могут быть весьма различными в зависимости ОТ надежности расчета, а также от различных взглядов на необходимый запас прочности по сравнению с пределом текучести материала. Для вращающихся деталей характерна величина, где о — предел текучести [c.635]

Как упоминалось в 1, применяемые в настоящее время в сепа-раторостроении нормативные методы расчета на прочность предусматривают оценку статической несущей способности их элементов на основе определения упругих напряжений при максимальных рабочих нагрузках и выполнение условий отсутствия деформаций, нарушающих нормальную работу сопрягаемых деталей. При этом запасы по пределу текучести, например, для аустенитной стали принимаются равными 2,0и 1,5 соответственно для мембранных напряжений и напряжений в зонах концентрации [c.130]

Коэффициент запаса по отношению к пределу текучести материала при расчете деталей из пластичных материалов под действием постоянных напряжений выбирают минимальным при достаточно точных расчетах, т. е. равным 1,.3,..1,5. Это возможно в связи с тем, что при перегрузках, превышающих предел текучести, пластические деформации весьма малы (особенно при сильно неоднородных напряженных состояниях деталей) и обычно не вызывают выхода детали из строя. Коэффициенты запаса прочности увеличивают только для деталей из материалов с большим отношением Ог/Яв, для которых иначе получается недостаточный запас по отношению к временному со-противле1шю. [c.13]

При расчете на прочность сосудов высокого давления принимают коэффициенты запаса прочности Лт = 1,5 и Лв = 2,4, а для шпилек -только т =1,5 (ОСТ 26 1046-87). При испытании сосудов пробным давлением принимают коэффициент запаса прочности по пределу текучести т = 1,1 при температуре испытания. При опрессовке многослойного сосуда повышенным давлением коэффициент запаса прочности по пределу текучести при температуре испытаний должен быть не менее 1 для шпилек и не менее 1,07 для других деталей. Такую проверку не проводят для многослойных ци-пиндрических обечаек и при расчете укрепления отверстий. [c.779]

На рис. 17.2 показана схематизированная по способу С. В. Серенсена и Р. С. Кинасо-швили диаграмма предельных напряжений. Точки и Ki соответствуют циклам напряжений в двух рассчитываемых деталях. Для какой из них коэффициент запаса по отношению к пределу текучести меньше, чем по отношению к пределу выносливости [c.280]

Расчет канатных и цепных стропов, предназначенных для подъема грузов с об-язкой или зацепкой крюками, кольцами или серьгами, производится по правилам осгортехнадзора на растяжение с коэффициентом запаса прочности для сталынлх анатов п = 6 для пеньковых и хлопчатобумажных канатов п = 8 для сварных епей /1=5. Коэффициент запаса прочности деталей стропов — крюков, колец серег — должен быть при расчете звена на изгиб п= 1,25 от предела текучести, на разрыв — n= 5. [c.323]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...