Предел ползучести. Предел (текучести)

Предел ползучести. Предел (текучести) [c.312]

Из табл. 8 видно, как резко падают с увеличением температуры предел прочности, предел текучести, предел длительной прочности и предел ползучести. Относительное удлинение os (индекс 5 указывает на то, что длина испытанного образца равна [c.156]

При температурах ниже обуславливающих ползучесть металла свойства материалов и размеры деталей постоянны во времени, напряжения находятся в пределах упругих деформаций, свойства материалов сопрягаемых деталей отличаются мало. Суждение о свойствах применяемых материалов производится по их характеристикам при комнатной температуре, основанным на упругих свойствах этих материалов. Расчет ведется по временному сопротивлению, пределу текучести или пределу пропорциональности. [c.136]

Пределы ползучести и текучести [c.188]

Расчетные значения предела прочности,, предела текучести и условного предела ползучести принимаются в зависимости от марки-стали и расчетной температуры стенки (см. табл. 10-29). [c.126]

Обычные методы кратковременных испытаний в условиях повышенных температур не дают возможности выявить действительные механические свойства сталей и не позволяют правильно судить об их прочности и пластичности. В связи с этим, выбирая допускаемые напряжения при высоких температурах, следует учитывать измеиения комплекса механических свойств, т. е. не только изменения предела ирочности, предела текучести, но и длительную прочность и склонность стали к ползучести, релаксации. При определении работоспособности стали в данных условиях необходимо учитывать также и ряд таких факторов, как склонность к тепловой хрупкости, графитизации, старению и пр. [c.9]

В предлагаемой методике в качестве основного механизма, контролирующего разрушение, принимается накопление повреждений при медленном квазистатическом деформировании материала, которое обусловлено процессом низкотемпературной ползучести при напряжениях выше предела текучести. С пог мощью данной методики осуществляется расчет временного ресурса конструкции при статическом нагружении в условиях действия коррозионной среды. [c.329]

Ползучесть — это свойство металлов и сплавов медленно и непрерывно пластически деформироваться при высоких температурах под действием постоянной, длительно приложенной нагрузки, не превышающей предела текучести ао,2- Для сталей ползучесть наблюдается при температурах свыше 350° С. [c.198]

Если зафиксировать величину растягивающей силы после перехода за предел текучести, то деформация образца будет самопроизвольно возрастать, вначале быстро, а затем все медленнее и медленнее. Это явление называется ползучестью и оно играет очень большую роль при высоких температурах. [c.263]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Воздушные провода линий электропередач, подверженные действию ветра, непрерывно находятся в состоянии вибрации, вызывающей в материале проводов переменные напряжения, что приводит к их изломам. Чтобы провода не ломались, их поверхность необходимо предохранять при монтаже. Конструкция зажимов проводов должна исключать трение и удары проводов об их край, а также резкие изменения направления провода внутри и при выходе его из зажима. При помощи демпфирующих устройств вибрация проводов должна быть максимально уменьшена. Провода нужно прокладывать в местах, защищенных от ветра или влияния атмосферы. У изделий из алюминия, а также чистой меди, длительно нагруженных при обычной температуре даже ниже предела текучести, деформация увеличивается. Это явление носит название ползучести, или крипа. Механические и электрические свойства некоторых сплавов приведены в табл. 28. [c.241]

Добавка Si приводит к некоторому повышению предела текучести и предела ползучести, а также улучшает литейные свойства сплава. [c.59]

Во-вторых, на рисунок в координатах o./G—Т1Т л наносятся литературные данные по температурной зависимости и зависимости от скорости деформации предела текучести, напряжения течения, твердости, а также данные по скоростям ползучести. [c.27]

Методы измерения твердости материалов прочно вошли в практику контроля качества и проведения научных исследований. Научная и практическая ценность этих измерений заключается в том, что по величине твердости можно судить о многих важных характеристиках свойств материалов, а часто и определять их. Из результатов многочисленных исследований следует, что твердость материала зависит от его кристаллической структуры и связана со многими механическими и физическими характеристиками, с пределами текучести, прочности, усталости, с ползучестью и длительной прочностью, сжимаемостью, коррелируется также с некоторыми магнитными и электрическими свойствами. Измерение твердости является простым, но высокочувствительным методом исследования механизма пластической деформации, старения, наклепа, возврата, рекристаллизации и других фазовых и структурных превращений. [c.22]

Для оценки влияния поверхности раздела на механические свойства рассмотрены результаты аналитических и экспериментальных исследований композитов с металлической матрицей. Для конструкционных композитных материалов наиболее важными являются следующие свойства модуль упругости, пределы текучести и прочности, характеристики микродеформации, ползучести и усталости. Поверхность раздела наиболее полно определяют структура, стабильность и прочность связи. Для оценки прочности связи и эффективности передачи нагрузки полезно простое правило смеси при этом необходимо, однако, учитывать все допущения и ограничения такого подхода. [c.263]

С точки зрения материаловедения ползучесть, или крип, означает медленную, зависящую от времени пластическую деформацию, вызванную продолжительным приложением нагрузки. При низких температурах, например ниже 0,5 Тт, существенная пластическая деформация возникает только при приложенных напряжениях, близких к пределу текучести материала. Однако при повышенных температурах, превосходящих 0,5 Тт, пластическое течение может [c.9]

При ограниченных значениях температурных перепадов приспособляемость возможна и в условиях ползучести. Фактически существует некоторая область напряжений и температур, в которой при данной длительности нагружения ползучесть практи- чески не наблюдается. Таким образом, расчет на приспособляемость в условиях ползучести по существу состоит в замене нре- дела текучести некоторым условным пределом ползучести, т. е. напряжением, при котором деформация за данное время при известной температуре пе превысит некоторой малой величины, установленной допуском. [c.42]

Применительно к расчету турбинных дисков особого внимания заслуживает ползучесть. Как отмечалось, влияние ползучести может быть сведено к сужению области приспособляемости. Замена в расчетных формулах предыдущего параграфа предела текучести некоторым условным пределом ползучести (соответствующим заданным температурам и длительностям нахождения диска под нагрузкой) позволили бы приближенно оценить это влияние. [c.158]

Инженера-расчетчика, несомненно, заинтересует вопрос, в каком соответствии находятся коэффициенты запасов прочности турбинного диска, определяемые по существующей методике [6, 63], с теми значениями запасов, которые могут быть найдены по формулам (5.53), (5.54), исходя из диаграммы приспособляемости. Примем для сопоставления, что при построении диаграммы приспособляемости в качестве механической характеристики использовался не предел текучести, а предел длительной прочности, т. е. та характеристика, которая является основной в существующей методике оценки прочности диска. Для соответствующего перестроения диаграммы приспособляемости достаточно произвести необходимую замену в выражениях (5.38), (5.45), (5.50) и вытекающих из них формулах. С учетом вводимых запасов прочности такую замену можно считать в какой-то степени соответствующей расчету на приспособляемость по условному пределу ползучести. [c.158]

Для новых материалов определяются следующие характеристики механических свойств в пределах температур, для которых рекомендуется этот материал временное сопротивление разрыву (предел прочности), предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, относительное равномерное сужение, ползучесть, длительная прочность, циклическая прочность (для циклически нагруженных элементов), критическая температура хрупкости (по данным испытаний образцов типа IV по ГОСТ 6996—66 и ГОСТ 9454—60), сдвиг критической температуры хрупкости в результате старения и циклической усталости, длительная пластичность. Номенклатура и объемы определения указанных характеристик устанавливаются для каждого материала в зависимости от рекомендуемых температур и условий его эксплуатации. Механические свойства, определяемые первыми четырьмя из иеречясленных характеристик (ов, рабочую температуру. Ударная вязкость должна быть исследована в интервале от критической температуры хрупкости материала до температуры, указанной выше. [c.24]

Теплостойкость — важнейший критерий работоспособности многих деталей. Работа некоторых машин сопровождается тепловьщелением, которое вызывается трением. Работа тепловых двигателей, литейных машин, прокатных станов связана со значительным тепловьщелением. Чрезмерное тепловыделение снижает работоспособность деталей машины и ухудшает качество ее работы. В стальных деталях при непродолжительном действии температур выше 300...400°С и в деталях из легких сплавов и пластмасс при температурах выше 100... 150 °С значительно снижаются механические свойства (предел прочности, предел текучести, предел выносливости и др.). При длительном действии высокой температуры в деталях машин наступает ползучесть, т. е. непрерывная пластическая деформация при постоянной нагрузке. При высокой [c.10]

Как было показано в работах [7, 8, 9], характерной особенностью малой пластической деформации является локальность и скачкообразность ее протекания. При одном и том же напряжении после небольшой средней пластической деформации всего образца в нем могут быть как пластически деформированные, так и недеформированные макрообъемы образца. Известно, что наиболее ярко локальность пластической деформации проявляется у металлов, дающих площадку текучести. Величина пластической деформации, на которую локально и скачкообразно деформируются макрообъемы образца при напряжении, равном пределу текучести, была названа критической деформацией. Для каждого металла она имеет свое определенное значение [8, 9]. Следует отметить, что локальность протекания малой пластической деформации характерна не только для металлов, выявляющих при растяжении площадку текучести, но и для металлзв, не обнаруживающих ее [8, 9]. Многочисленными исследованиями, проведенными в лаборатории прочности под руководством И. А. Одинга, показано, что и при других условиях испытания, например при ползучести, релаксации, имеет место ярко выраженная локальность протекания пластической деформации. [c.17]

Петля гистерезиса 540 П.патинит 539 Ползучести кривая 454 Ползучесть 453 Полигонизация 33, 86 Полиморфизм 55 Порог рекристаллизации 88 Правило фаз 109 Превращение при отпуске первое 272 второе 273 третье 274 Предвыделение 574 Предел текучести 63 ползучести 458 прочиости 63 Пресс-эффект 586 Припои мягкие 623 твердые 623 Прокаливаемость 293 Прокатка контролируемая 402 Прочность 69 длительная 452, 458 конструктивная 78 теоретическая 66 Псевдосплав 97 [c.645]

Распределение окружной компоненты аее и интенсивности at напряжений в момент начала НТО представлено на рис. 6.20, а. Видно, что вследствие снижения при Т = 450 °С предела текучести в области у поверхности произошло снижение уровня напряжений а,- 350 МПа, аее = 350 МПа. В процессе НТО после выхода на режим за счет ползучести происходит релаксация напряжений, особенно активно в областях у поверхности максимальное значение 0ее снизилось с 350 до 330 МПа (рис. 6.20,6). В корне недовальцовки существенных изменений не происходит. Распределение ОН после окончания процесса НТО и снижения температуры до 20 °С показано на рис. 6.21. Максимальное значение аее на поверхности 320 МПа, в корне недовальцовки — 200 МПа. [c.358]

ПО отношению к запрессовке взрывом. Низкий уровень ОН приводит при взаимодействии с эксплуатационной нагрузкой к напряжениям, не превышающим предела текучести. Такой результат исключает ползучесть материала и, как следствие, его коррозионное разрушение при медленном деформировании. Поэтому долговечность коллекторов, выполненных по новой технологии (гидровальцовка), по критерию коррозионно-механического разрушения значительно превышает требуемый ресурс. [c.362]

Средства повышения долговечности. Основные факторы, лимитирующие долговечность и надежность машин, следующие поломки деталей износ трущихся поверхностей повреждения поверхностей в результате действия контактных напряжений, наклепа и коррозии пластические деформации деталей, вызываемые местным или общим переходом напряжений за предел текучести или (при повышенных темпсратура.х) ползучестью. [c.28]

ТОТЫ характеризуется отсутствием зуба и площадки тeкyчe т , низким пределом текучести (рис. 79), малым упрочнением при деформации, слабым влиянием скорости деформации на предел текучести (рис. 80), отсутствием деформационного старения, более быстрой и полной релаксацией напряжений, заметной скоростью ползучести при 20 °С. В таком [c.151]

Фиг. 83. Механические свойства отлитого в землю справа АЛ 13 при-- повышенных температурах после-длительпых нагревов при температурах испытаний / — предел прочности 2 — предел текучести 3 — предел ползучести (скорость де-

Фиг. 83. Механические свойства отлитого в землю справа АЛ 13 при-- <a href="/info/301572">повышенных температурах</a> после-длительпых нагревов при <a href="/info/28878">температурах испытаний</a> / — <a href="/info/1682">предел прочности</a> 2 — <a href="/info/1680">предел текучести</a> 3 — <a href="/info/1681">предел ползучести</a> (скорость де-

Рассмотрено применение метода конечных элементов для расчета термических усадочных напряжений ) в композитах. В введении отмечено, что большинство ранее предложенных методов основано на линейном подходе. Это приводит, как правило, к завышенной оценке уровня усадочных напряжений. Основной источник ошибок заключается в неучете ползучести полимерной матрицы. В этой главе остаточные напряжения, рассчитанные с учетом ползучести матрицы, сравниваются с соответствующими напряжениями, полученными в предположении об отсутствии ползучести. Показано влияние температурного режима цикла отверждения на напряженное состояние композита носле завершения технологического процесса. Рассмотрены такие ситуации, когда превышение остаточными напряжениями пределов текучести одной из компонент композита приводит к изменениям его деформативных свойств. Дана оценка влияния остаточных напряжений на неунругое поведение композита. [c.249]

Смотреть страницы где упоминается термин Предел ползучести. Предел (текучести) : [c.31] [c.14] [c.189] [c.14] [c.12] [c.329] [c.342] [c.285] [c.361] [c.571] [c.225] [c.133] [c.137] [c.105] [c.208] [c.32] [c.260] [c.70] [c.159] [c.10] [c.61] [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...