ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ - ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

Наиболее часто ползучесть определяют в условиях испытаний на растяжение. Рекомендуется применять цилиндрические образцы диаметром 10 мм, расчетной длиной 100, 150, 200 мм, и плоские — шириной 15 мм и длиной 100 мм. Установленный в захватах испытательной машины и помещенный в печь образец нагревают до заданной температуры и выдерживают не менее 1 ч, затем его подвергают предварительному нагружению (нагрузка не должна вызывать напряжения более 10 Н/мм ) и снимают показания прибора для измерения деформации, после чего плавно нагружают образец до заданной нагрузки, одновременно измеряя деформацию. Определяют предел ползучести при допусках на удлинение от 0,1 до 1 % при длительности испытаний 50, 100, 300, 500, 1 ООО, 3 ООО, 5 ООО, 10 ООО ч, если по условиям исследования не требуется иная длительность или иной допуск на деформацию. В случае определения предела текучести по скорости ползучести продолжительность испытания должна быть не менее 2 000-3 ООО ч, причем прямолинейный участок кривой ползучести должен быть не менее 500 ч. [c.63]

Приборы для измерения малых (как упругих, так и пластических) деформаций порядка от 0,001 до 0,5%, что при длине образца 100 мм соответствует изменениям длины от 1 до 500 мкм. Эти приборы применяют при определении сопротивления малым пластическим деформациям пределов упругости, текучести и т. п. [c.19]

При этих испытаниях определяются свойства материалов в пластической области, без разрушения. Позднее были найдены удобные методы определения сопротивления малым пластическим деформациям, т. е. предела текучести при вдавливании [3, 29]. Существует большое количество переносных приборов для испытания на вдавливание. С помощью этих приборов измеряют твердость материала готовых крупных конструкций и деталей машин. Весьма удобен переносный прибор для измерения твердости вдавливанием алмазной пирамиды при нагрузке 1—5 кгс, создаваемой пружиной этот прибор позволяет производить измерения в различных положениях [c.57]

В тех случаях, когда необходимо определять упругие свойства материалов (предел пропорциональности, предел текучести) применяются удлиненные образцы (фиг. 9), высотой Н =8 >, позволяющие устанавливать приборы для измерения малых деформаций. [c.26]

ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ - ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ [c.458]

Определение динамической твердости по отскоку индентора (шара) известно как метод Шора, по имени автора прибора для измерения динамической твердости - склероскопа. Высота отскока может служить мерой твердости испытуемого материала, если возникающие при ударе напряжения в образце намного превышают предел текучести. Для пластичных материалов высота отскока шарика пропорциональна статической твердости. [c.206]

Для определения механических свойств металлов при статическом нагружении применяются в зависимости от цели испытания механические или оптико-механические тензометры двух видов несложные приборы для определения условного предела текучести ац 2. при помощи которых линейные деформации могут измеряться с точностью до 0,01 ММ-, более точные тензометры для определения предела пропорциональности и предела упругости, когда деформации требуют измерения с точностью до 0,5 мк. [c.292]

Метод измерения удлинения образца, вероятно, дает наименее удовлетворительные результаты, даже если он наиболее прост с точки зрения требований к тензодатчикам, которые реагируют на изменения размеров. Зарождение многочисленных трещин. в первоначально гладких образцах затрудняет определение скорости развития трещины, поэтому рассматриваемый метод часто используют для установления момента зарождения трещины, считая время, в течение которого тензодатчик не давал никаких показаний, инкубационным периодам зарождения трещины. Однако это может ввести в заблуждение, так как большинство тензодатчиков регистрирует изменения только тогда, когда образец претерпевает некоторую пластическую деформацию, связанную с развитием трещины до таких размеров, при которых напряжения в неразрушенной части образца достигают предела текучести. Следовательно, трещина может распространяться в течение (так называемого) инкубационного периода, когда величина напряжений недостаточна, чтобы вызвать распространение полос деформации. Последнее часто наступает внезапно, вызывая на датчике резкий сигнал, который иногда ошибочно считают признаком внезапного быстрого механического разрушения. Лучшие результаты дает использование измерительных приборов для определения смещения берегов трещины [13]. Такие приборы обычно выполняют в виде двух тонких консольных балок, к которым прикрепляют проволочные датчики. Эти балки располагают с противоположных сторон крайних точек предварительно выращенной трещины. Когда происходит развитие трещины [c.320]

Для измерения деформаций с целью определения пределов текучести и пропорциональности служат приборы, перечисленные в табл. 4. Применение индикаторов и зеркальных экстензометров возможно при наличии специальных удлинителей, позволяющих выносить зеркальца или индикаторные головки за пределы печи. При конструировании таких удлинителей следует обратить [c.73]

Метод твердометрии (прибор ТЕМП-2, представлен РГУ НГ) предназначен для определения фактических прочностных характеристик (предела прочности и предела текучести по результатам экспрессного измерения твердости). [c.53]

Перечисленные приборы пригодны для измерения- деформаций с целью определения технического предела текучести и предела пропорциональности. Наиболее удобными из них являются катетометры и индикаторы. Применение зеркального экстензометра возможно при удовлетворительном типе удлинителей, позволяющем выносить зеркала за пределы печи. Удлинители изготовляются из жароупорной стали. Основным вопросом является стабильность установки экстензометра на образце. В ряде случаев она достигается при помощи заострённых болтов, вставляемых в небольшие углубления, нанесённые керном по границам расчётной длины образца. Болты удержива- [c.51]

Систематические исследования [5, 17] дали возможность сформулировать принципы перевода единиц твердости в характеристики прочности. Напряжения в лунке при измерении твердости следует сопоставлять с напряжениями при растяжении только при одинаковых деформациях. Предел текучести Оод следует определять по такой характеристике твердости, при которой в лунке возникает деформация, равная 0,2%- Такой характеристикой является твердость на пределе текучести //о.г, под которой понимают напряжение в лунке, при котором в ней возникает общая деформация (упругая -Достаточная), равная 0,2%, или только остаточная деформация, равная 0,2%. В первом случае твердость на пределе текучести обозначена как Яо,2, а во втором — Я ,2ост. Зависимость между Яо,2 0С1Т и 00,2 имеет линейный характер и может быть использована для различных материалов, так как является универсальной и описывается уравнением сго,2=0,ЗЯо,2 ост. Однако определение Яо.гост весьма сложно и требует специальных приборов системы МЭИ. [c.32]

Как я отметил в разделе 2.18, это изобретение дало Баушингеру возможность выполнить также первые исчерпываюш,ие исследования по сжатию. Предыдуш,ие изучения влияния реверсивных нагрузок по необходимости выполнялись при испытаниях на кручение или изгиб, поскольку при сжатии длинных образцов, которые тогда использовались для получения необходимой разрешаюш,ей способности по деформациям, происходило выпучивание. Баушингер тш,ательно различал пределы упругости и текучести в отношении как терминологических определений, так и суш,ности наблюдаемых эффектов. Хотя он отождествлял предел упругости с пределом пропорциональности, это не было чисто произвольным выбором определения. Он отмечал, что при высокой разрешаюш,ей способности измерительного прибора можно замерить остаточную деформацию при нагрузках, вызываюш,их напряжение ниже предела пропорциональности. Однако эта малая пластическая деформация воспроизводилась при повторном нагружении того же образца. Превышение предела пропорциональности не только вело к возрастанию величины остаточной деформации, хотя она еш,е оставалась чрезвычайно малой, но и к ее изменению от опыта к опыту. Таким образом, по определению Баушингера предел упругости — это точка, ниже которой микропластичность была устойчивой. Он, далее, отметил, что выше этого предела упругости наблюдался эффект упругого последействия в течение некоторого промежутка времени, хотя ниже предела упругости образец мог оставаться под фиксированными нагрузками долгое время без какого бы то ни было поддаюш,егося измерению увеличения деформации. Он использовал термин предел текучести для определения напряжения, со-ответствуюш,его точке на диаграмме деформаций, начиная от которой происходят сравнительно большие пластические деформации. В современной терминологии понятие предел упругости обычно соответствует баушингеровскому пределу текучести. Это обстоятельство надо иметь в виду, сравнивая ссылки XIX и XX веков на эффект Баушингера . [c.48]

Описанные в 2, 3, 4 опыты касались лишь двух характерных точек диаграммы растяжения — сжатия предела текучести (упругости) и предела прочности (временного сопротивления). Что касается всей диаграммы растяжения при различных скоростях деформации, то построение ее встречает серьезные экспериментальные трудности, когда скорость деформации становится большой. Это — трудности двух типов. Во-первых, при повышении скорости деформации, связанном с приложением нагрузок ударного типа, колебания измерительных приборов становятся столь значительными, что вносимые этими колебаниями погрешности превышают измеряемые величины. Казалось бы, эти трудности можно преодолеть путем применения для измерения, например, деформаций проволочных датчиков сопротивления, которые представляют собой тонкие проволочки, наклеиваемые на образец и изменяюш,ие свое электрическое сопротивление при деформации вместе с деформированием образца. Эти датчики практически безынерционны. Но здесь неизбежно выступают трудности второго рода. Дело в том, что, как увидим далее, механические возмуш,ения в любой реальной среде распространяются с конечной скоростью, в виде волн. При малой скорости нагружения эти волны в течение опыта много раз пробегают туда и обратно вдоль образца, так что напряженное и деформированное состояния в целом однородны. При большой же скорости нагружения деформированное и напряженное состояния сильно неоднородны по длине образца. Это означает, во-первых, что, например, деформация, вычисляемая как отношение абсолютного удлинения к длине образца, не отражает деформированного состояния образца даже в среднем, а скорость деформации, вычисляемая как частное от деления скорости изменения расстояния между концами образца на длину его, не является даже в среднем истинной скоростью деформации, которая, как и деформация, переменна по длине образца и во времени. При этом, чем длиннее образец, тем эти неоднородности существеннее. Во-вто-рых, пробегание туда и обратно волн по образцу передает через датчик на измерительный прибор переменные показания, частота которых соизмерима или превышает собственную частоту колебательных контуров [c.255]

Для измерения малых упругих деформаций Баушингер изобрел зеркальный тензометр ), позволивший ему измерять с высокой точностью относительные удлинения порядка 1 10 . С помощью столь чувствительного прибора он получил возможность исследовать механические свойства материалов гораздо более тщательно, чем это было доступно его предшественникам. Производя испытания на растяжение железа и мягкой стали, он заметил, что до известного предела эти материалы следуют закону Гука весьма точно, причем до тех пор, пока удлинения сохраняют пропорциональность напряжениям, они остаются вместе с тем и упругими, так как никаких остаточных (пластических) деформаций при этом обнаружить не удается. Из этих испытаний Баушингер сделал тот вывод, что мы вправе считать предел упругости для железа и стали совпадающим с пределом пропорциональности. Если увеличивать нагрузку на образец за предел упругости, то удлинения начнут возрастать с большей скоростью, чем нагрузка, однако только до некоторого предела, при котором происходит резкое возрастание деформации, продолжающей расти со временем и дальше уже при постоянной нагрузке. Это критическое значение нагрузки определяет предел текучести материала. Предел текучести мягкой стали повышается, если загрузить образец выше начального предела текучести тогда наибольшее значение этой нагрузки дает нам новое значение предела текучести, если только вторичное загруже-ние произведено непосредственно после первого. Если вторичное загружение сделано по истечении некоторого времени, порядка нескольких дней, предел текучести получается несколько выше наибольшей нагрузки первичного загружения. Баушингер обратил также внимание на то, что образец, растянутый выше предела текучести, уже утрачивает свойство совершенной упру- [c.336]

В процессе измерения деформации образца регистрируется (в отяичие от первого способа) только положение стрелки прибора при достижении ею нагрузки, соответствующей условному пределу текучести материала. Время испытания одного образца 2—3 мин. Этот метод дает возможность установить кондиционность материала по пределу текучести без точного определения значения его для каждого образца. [c.36]

Все перечисленные типы измерительных приборов — зеркальные экстензометры, катетометры, индикаторы — по своей максимальной чувствительности вполне пригодны для измерения деформаций при кратковременных испытаниях на растяжение, в результате которых определяются условные пределы текучести и пропорциональности, а также модуль упругости. Наиболее приемлемым типом прибора для кратковременных испытаний на растялсение являются индикаторы с чувствительностью не. менее [c.54]

Для измерения деформаций с целью определения пределов текучести и пропорци-оиальности служат приборы, перечисленные в табл. 4. Применение индикаторов и зеркальных эистензометров возможно прн наличии специальных удлинителей, позволяющих выносить зеркальца или индикаторные головки за пределы печи. При конструировании таких удлинителей следует обратить особое внимание на стабильность их установки на образце. В условиях проведения испытаний на растяжение известно несколько вариантов крепленая удлинителей [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...