Штампуемость металлов

Штамповочные уклоны. С целью легкого удаления заготовок из штампов стенки последних изготовляют с некоторым уклоном, который в виде напуска, переносится на заготовку. При необходимости удаления напуска объем механической обработки заготовок часто резко возрастает. Как общее правило, величины штамповочных уклонов у заготовок зависят от способа штамповки, конструктивных форм заготовки, свойств штампуемого металла, качества рабочих поверхностей штампа и типа штамповочного оборудования. [c.504]

Максимальное сокращение диаметра за одну вытяжную операцию ограничивается прочностью штампуемого металла. При предельном значении коэфициента вытяжки происходит обрыв. Если сокращение начального [c.495]

Удельное давление сжатия при чеканке должно быть выше предела текучести штампуемого металла. [c.498]

Важные показатели штампуемости металла — характеристики механических свойств прочностные и пластические, определяемые при испытаниях плоских тонколистовых (ГОСТ 11701—66) образцов на растяжение. [c.38]

Чем выше характеристики 6р и Oj, тем лучше штампуемость материала. Кроме того, большое влияние на штампуемость металла оказывает величина отношения предела текучести к пределу прочности —. [c.39]

Механические испытания на растяжение не воспроизводят тех условий, в которых находится металл при штамповке. Поэтому для определения штампуемости металла при тех или иных формоизменяющих операциях проводят технологические испытания, при которых металл испытывает деформации, аналогичные деформациям реального процесса или близкие к ним. [c.39]

Полусферическим пуансоном круглый образец вытягивается в коническую (угол равен 60") матрицу. Чем выше штампуемость металла, тем меньше отношение диаметра фланца при разрыве заготовки к исходному диаметру [c.43]

Штампуемость металла определяется обычно предельным коэффициентом утонения стенки, стойкостью инструмента, коэффициентом использования материала и материальными затратами на подготовительные операции. [c.158]

Процесс фосфатирования заключается в нанесении на поверхность заготовок стойкого при высоких давлениях слоя кристаллических фосфатов. Фосфатный слой сам является высококачественным смазочным материалом, который обладает пластичностью и может деформироваться вместе с штампуемым металлом. Фосфатные пленки, прочно сцепленные с основным металлом силами химических связен, служат надежной разделительной прослойкой между поверхностями инструмента и деформируемого металла. Они предотвращают явление холодного сваривания металла, которое значительно увеличивает граничное трение. К тому же, благодаря пористости, фосфатные покрытия хорошо адсорбируют такие вещества, как мыло, масло и другие, прочно удерживая их на своей поверхности, что обеспечивает дополнительный смазочный эффект. Лучшими антифрикционными свойствами прн выдавливании Заготовок из сталей обладают покрытия из фосфатов марганца и цинка, пропитанные мылом. [c.116]

Предельный угол рп. п зависит от отношения S (0)/Р - и штампуемости металла при обтяжке. Показателем штампуемости является предельная глубина hg оболочки, отформованной в технологической пробе металла по Эриксену. Предельный угол рп. п = = и глубина Лз для оболочки [c.188]

Для всех штампуемых металлов [c.291]

Пример 5. Штамповку из ленты многогранной оболочки (рис. 99) осуществляют путем последовательного перегиба ленты на угол а, равный углу грани. В зависимости от пластических свойств штампуемого металла значения угла а на рабочих частях 2 и 3 штампа для гибки уточняют с учетом пружинения заготовки. В процессе штамповки в этом случае представляется возможным производить подналадку величины изгиба изменением положения пуансона / в вертикальном направлении. Если штампуемый материал обладает повы- [c.411]

Стойкость вытяжных и гибочных штампов. Изнашивание штампа при вытяжке проявляется в виде царапин, рисок и углублений на рабочих поверхностях матрицы и прижимного кольца вследствие налипания (приваривания) к иим мелких частиц штампуемого металла. Кроме этого, происходит постепенное изменение размеров рабочих частей штампа под действием внешнего треиия при значительных давлениях (р = 100- 200 МПа) — увеличение рабочих размеров матрицы и уменьшение размеров пуансона. Размерный Износ матрицы в несколько раз больше размерного износа пуансона. [c.470]

Чистовая вырубка со сжатием (или с поперечной осадкой) является наиболее совершенным способом получения деталей с гладкой и хорошей поверхностью среза. При этом способе удельное усилие, передаваемое прижимным кольцом на заготовку, должно быть не менее предела текучести 0 штампуемого металла. Для локализации сжимаемых напряжений в очаге деформации на прижимном кольце делают клиновидные ребра для чистовой вырубки материалов s до 3—4 мм, а для более толстых материалов аналогичные ребра делают также и на матрице, профиль которых показан на рис. 34. При таком высоком давлении, которое создается со стороны прижимного кольца, в очаге деформации заготовки возникает объемное-напряженное состояние (неравномерное сжатие), повышающее пластические свойства металла, благодаря чему степень деформации до момента начала разрушения металла повышается, а следовательно, увеличивается и высота блестящего пояска, характеризующая шероховатость боковой поверхности отделяемой части металла. [c.87]

Чеканкой называется штамповочная операция, в результате которой изменяется толщина заготовки и форма изделия. Для чеканки применяются штампы, состоящие из верхней и нижней половин. Благодаря высокому удельному давлению (удельному усилию), составляющему в зависимости от рода материала 120—300 кгс/мм , штампуемый металл хорошо заполняет все очертания полости штампа. Это позволяет получать детали с большой точностью размеров от 0,1 до 0,05 мм. Чеканка применяется для изготовления монет, медалей, часовых деталей, художественных и других изделий. Она может применяться и в комбинации с другими операциями (вытяжкой, отбортовкой и т. д.) [c.320]

Материал вставок и твердость в зависимости от штампуемого металла см. гл. XX. [c.408]

Температуру разогрева молотового штампа в процессе работы можно снизить за счет повышения температуры штампуемого металла (штамповка в интервале более высоких температур), при этом время штамповки сокращается настолько, что штамп не успевает нагреться до опасной температуры. [c.386]

Выбор марки стали и способа термообработки следует производить сообразуясь с требованиями и условиями эксплуатации штампа. Например, при односторонней чеканке и при обратном способе выдавливания твердость пуансона должна быть больше. Чем выше механические свойства штампуемого металла и чем меньше толщина стенки выдавливаемого изделия, а также чем меньше толщина дна при чеканке, тем более высокого качества сталь следует применять. [c.70]

При горячей объемной штамповке к способам нагрева металла предъявляют особые требования в отношении окалинообразования и обезуглероживания на поверхностях заготовок. Эти требования, обусловленные свойствами штампуемого металла, заданными точностью размеров и шероховатостью поверхности поковок-штамповок, удовлетворяют в зависимости от имеющихся в цехе средств и способов нагрева. [c.272]

Тип контура штампуемой детали Штампуемый металл Рекомендуемые марки твердых сплавов [c.188]

При штамповке в горячем состоянии штампуемый металл под действием сближающихся половинок штампа деформируется и заполняет внутреннюю полость штампа. В работе внутренняя полость штампа ( фигура ), которая деформирует металл, соприкасается с нагретым металлом, поэтому штамповал сталь для горячей штамиовки должна обладать не только определенными механическими свойствами в холодном состоянии, но и достаточно высокими механическими свойствами в нагретом состоянии. Особенно желательно иметь высокий предел текучести (упругости), чтобы при высоких давлениях штамп не деформировался. Для кузнечных штампов большое значение имеет и вязкость, чтобы штамп не разрушился во время работы при ударах по деформируемому металлу. Устойчивость против износа во всех случаях очень важна, так как она обеспечивает сохранение размеров фигуры —долгогзеч-ность работы ujTaMna. [c.432]

Слипаемость. При значительном даиленни горячий металл может как бы прилипать к металлу штампа (явление адгезии), и когда штампуемое изделие отдирается от штампа, то опо всякий n i3 частично разрушает его поверхность. Это явление разрушения будет тем сильнее выражено, чем си 1ьнее адгезионное взаимодействие штампуемого металла и металла штампа. Поэтому подобное взаимодействие штамповой стали с металлом изделия должно быть мпнимальпым. [c.439]

Определенную информацию о штампуемости металла дает испыта-ние на твердость и микротвердость. Повышение твердости металла говорит о снижении его пластических свойств. Сталь для холодной вытяжки категорий ОСВ, СВ и ВГ должна иметь твердость по Роквеллу HRB не ее 46—48. Однако по результатам испытаний металла на твердость нельзя сделать заключения о пригодности его к глубокой вытяжке. [c.39]

Существуют три рода (типа) диаграмм рекристаллизации. Диаграммы рекристаллизации I рода строят в координатах бф— отж- Их используют для изучения процесса рекристаллизации и микроструктуры после отжига наклепанного металла, главным образом, при листовой штамповке. Цель рекристаллизации — снятие на-гартовки и обеспечение требуемой штампуемости металла. Для изучения процесса рекристаллизации при обработке металлов давлением в горячем состоянии диаграммы рекристалли- [c.144]

От микрогеометрии и физико-химического состояния поверхности листового материала зависит ее способность удерживать смазочно-охлаждающий слой, что является единственным резервом улучшения штампуемости металла при его штамповке в состоянии высокой прочносга и малой пластичности. Для улучшения штампуемости на поверхность таких листовых металлов иногда наносят покрытия, обладающие смазывающим свойством или способные хорошо удерживать смазочный материал. [c.156]

При холодной объемной штамповке на матрицы действует внутреннее давление со стороны штампуемого металла. В матрице возникают тангенциальные, радиальные и осевые напряжения, которые можно рассчитать по формулам Ляме как для толстостенных цилиндрических оболочек. При максимальном эффективном отношении наружного диаметра к диаметру полости равном четырем цельная матрица может выдержать давление в 2 раза меньше, чем предел текучести ее материала (при = 2000 МПа, р = 100 МПа). Напряжения, возникающие в матрице при выдавливании, можно значительно уменьшить. Прочность матриц увеличивают напрессовкой на них бандажей с определенным натягом. В результате матрице сообщаются предварительные напряжения, по знаку противоположные напряжениям, возникающим при штамповке. По числу бандажей матрицы делят на одно- и многобандажные. Допустимые давления в случае однобяндажной матрицы определяются механическими свойствами материала бандажа и превышают предельно допустимое напряжение для этого материала приблизительно в 1,1 раза. Таким образом, например, при материала бандажа, равном 1350 МПа, и р = 1500 МПа применение двойного бандажирова-ния позволяет повысить допустимые давления до 2200 МПа. [c.171]

Класс П1, наиболее распространенный в металлообработке, характеризуется повышенным значением fey, высоким значением fen, средними значениями коэффициентов fe н fea н отсутствием заусенцев при острозаточен-ных режущих кромках. Получение деталей, соответствующих этому классу происходит при невысоких силовых и энергетических затратах на разделение штампуемого металла. [c.27]

Получение отверстий с чистой по-верхлостью среза (без заметного скола) возможно с применением пуансонов со специальной геометрией рабочей части (рис. 51). Процесс ведется в два этапа пробивка с припуском для зачистки м соответственно зачистка. Это достигается за счет наличия на рабочем участке пуансона дву.к ступеней. Первую ступень, прилегающую к торцу по диаметру d , выполняют меньше размеров заданного отверстия детали на величину припуска для зачистки (по всему контуру). Вторая ступень имеет размер d с учетом припуска иа упругую деформацию штампуемого металла. Переход размера d, к размеру d выполняют в виде усеченного конуса или обычной ступенью. Допускается [c.379]

Секционную матрицу можно устанавливать и закреплять непосредственно на нижней или верхней плите (в зависимости от схемы штампа) или с применением монтажной плиты. Основным средством фиксации служат цилиндрические штифты, которые одновременно удерживают секции от сдвига во время выполнения разделительных операций. При обработке штампуемого металла толщиной s 1,5 мм, когда усилия, возникающие в проеме матрицы Л/смещ. невелики, штифты, как правило, достаточно надежно удерживают секции от смещения, а при s> 1,5 мм требуется более прочная опора. Ее осуществляют двумя способами непосредственной врезкой в несущую плиту (основную или монтажную) или с помощью врезных шпоиок (рис. 78). Для того чтобы технически обосновать выбор варианта фиксации секций от сдвига, необходимо выполнить расчет, сущность которого заключается в определении силы, сдвигающей секцию со своего зафиксированного положения, и сопоставление ее с силой, при которой может происходить смятие плиты в зоне штифтов, а также соответствующий их изгиб, что приводит к некоторому смещению секции и, как следствие, к нарушению технологического режущего зазора. [c.400]

В ленточно-ножевых штампах с сопряженными режущими кромками в качестве матрицы применяют стальную термически обработанную ленту, поставленную на ребро между матрице-держателем и пуансоиодержателем н заточенную под углом 35° так, что на торце остается небольшая площадка. Толщину ленты выбирают в зависимости от толщины и механических свойств штампуемого металла при- [c.453]

Приводимые выше коэффициенты вытяжки для последующих операций предполагается использовать при условии, если юсле каждой вытяжной операции или после каждых двух-трех операций применяется промежуточный отжиг, восстанавливающий в некоторой степени пластические свойства штампуемого металла. Однако применение межоперационного отжига, после которого полуфабрикат должен подвергаться травлению, промывке и сушке, представляет собой весьма трудоемкий процесс, требующий больших затрат для производства. [c.196]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Основным условием, которое должно соблюдаться при обработке давлением методами третьей группы, для предупреждения резкого падения пластичности и разрушения деформируемого металла, является ограничение деформации в первый период обработки со свободным уширением до возникновения контакта штампуемого металла со стенками штампа. В этот период можно применять только допустимые по велп-чине для данного металла деформации. Допустимые деформации для малопластичпых сплавов не должны превышать 30—50%, для сплавов [c.60]

Пониженная склонность к сли-паемости (схватыванию) со штампуемым металлом или высокая температура слипаемости (выше 700 С). [c.367]

Штампы для ра Быстрое затупление ре-ЖУШ.ИХ кромок зделительных о Недоброкачественная термообработка. Грязный металл, неправильное шлифование. Занижена перемычка при штамповке, мал зазор между пуансоном и матрицей п е р а ц и й Перешлифовать рабочую поверхность, увеличить перемычку, подогнать зазор. Протереть штампуемый металл [c.77]

Для высокоуглеродистых и легированных сталей рекомендуется производить штамповку в теплом и полугорячем виде с эффективным применением смазки. Для лучшего показателя штампуе-мости металла в технологическом процессе предусматривается предварительная и промежуточная термическая обработка. Выбор режима термической обработки определяется химическим составом и структурой штампуемого металла. Например, перед холодным выдавливанием заготовку из углеродистой и низколегированной стали фосфатируют с последующим омыванием. Фосфати-рование заключается в термической обработке заготовок в фосфорнокислых солях цинка, марганца, железа, кадмия. Хорошие результаты по снижению трения, износа, удельных усилий достигаются применением цинкофосфатных покрытий. [c.20]

Успех любого процесса горячегЬ деформирования металлов зависит от правильного выбора и соблюдения термомеханического режима формоизменения, т. е. определенного сочетания температуры, скорости и деформации. В обычных условиях деформирования в холодном или подогретом до невысокой температуры инструменте возможности поддержания оптимального термомеханического режима обработки ограничены из-за неизбежного остывания нагретой заготовки при переносе ее от печи к деформирующему оборудованию, укладке в инструмент и- последующей деформации. При охлаждении заготовки возрастают сопротивление деформированию штампуемого металла, усилие и работа деформации, возникает неоднородность температурного поля и становятся неравномерными прочностные свойства в объеме деформируемого тела, снижается пластичность обрабатываемого металла. Интенсивность остывания заготовки тем больше, чем больше отношение ее поверхности к объему. Больщие трудности возникают при щтамповке деталей с тонким и широким полотном, с узкими и высокими ребрами. Подстывание заготовки может резко изменить характер течения металла при прессовании и привести к образованию нежелательной жесткой зоны в углах между контейнером и матрицей. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...