Коэффициент предела прочности, предела текучести и относительного удлинения

Исследования , проведенные нами на нормализованной стали 60 [ПО, с. 141 342], показали, что небольшая пластическая деформация растяжением на 1% практически не изменила характеристик, обычно определяемых при растяжении (предела прочности, истинного сопротивления разрыву, относительного удлинения и относительного сужения), за исключением предела текучести, однако привела к росту Оо, падению коэффициента упрочнения и произведения Ку к полному исчез- [c.153]

Легирующие элементы оказывают индивидуальное влияние на свойства железоуглеродистого феррита. Но все они, как правило, повышают его твердость, предел прочности и текучести, начальный коэффициент упрочнения и уменьшают ударную вязкость. Повышение прочности отожженного и нормализованного феррита при этом не сопровождается обычно падением относительного удлинения и сужения. [c.16]

Для углеродистых и легированных сталей повышенной прочности (> 500 МПа) с остаточным удлинением при разрыве (при комнатной температуре) менее 20 % коэффициент запаса прочности по пределу текучести увеличивают на 0,025 на каждый процент уменьшения относительного удлинения ниже 20 %. [c.427]

Из всех методов определения механических свойств металлов наилучшие результаты дает испытание на растяжение, которое позволяет определить прочностные характеристики (предел текучести, предел прочности и др.), показатели пластичности (относительное удлинение и относительное сужение, коэффициент анизотропии), н также другие показатели, приведен- ,2 [c.489]

Для оценки прочности материалов, работающих при статических нагрузках, важнейшими показателями являются предел текучести а , предел прочности и пластичность материала, характеризуемая относительным удлинением 8 и относительным сужением ф. Упругие свойства металлов характеризуются модулем нормальной упругости Е, модулем сдвига С и коэффициентом Пуассона ц. Для увеличения статической прочности конструкций целесообразно уменьшать неравномерность напряженного состояния, вводить разгружающие выточки, уменьшать перекосы и т. п., [c.55]

Характеристиками механических свойств сварных швов и соединений при их работе под статической нагрузкой являются предел прочности, о,,, предел текучести а , относительное удлинение при разрыве б, коэффициент поперечного сужения г ), угол загиба а. Испытания проводятся согласно ГОСТу 6996—66 на круглых выточенных образцах длиной 18, 36 и 60 мм. диаметром 3,6 и 10. мм. В отдельных случаях заменяют нахождение а условного предела текучести напряжением, вызывающим заданную относительную остаточную деформацию е. [c.40]

Характеристиками механических свойств сварных швов и соединений при их работе под статической нагрузкой являются предел прочности а д предел текучести о . относительное удлинение при разрыве д, коэффициент поперечного сужения ф, угол загиба а, модуль упругости Е. Испытания проводятся согласно ГОСТу 6996-54. [c.48]

Определение предела прочности металла шва при разрыве а в производится на круглых выточенных образцах длиной 30, 50 мм и т. д. разных диаметров. На фиг. 19, а приведен пример одного из образцов. На таких же образцах находится величина предела текучести о у относительного удлинения шва при разрыве Ь и коэффициента т] . В отдельных случаях заменяют нахождение условного предела текучести напряжением, вызывающим заданную относительную остаточную деформацию б. [c.48]

На фиг. 10 графически представлено изменение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, относительного поперечного сужения и ударной вязкости при нагреве в пределах упругих и пластических деформаций малоуглеродистой стали [5], а на фиг. И — изменение ее модуля упругости и коэффициента линейного расширения. При нагреве малоуглеродистой стали модуль упругости падает и при +500° составляет примерно 60% своего первоначального значения. Коэффициент линейного расширения возрастает. Для приближенных технических расчетов можно допустить, что произведение Еа остается постоянным и для указанной стали равно Еа = 2,1 10 -1,2-10 =25 кПсм . [c.28]

Одной из наиболее информативных характеристик трещино-стойкости нелинейной механики разрушения является коэффициент интенсивности деформаций в упругопластической области К1е [1, 65-67], применимый в условиях статического и циклического нагружения. Его использование в инженерных расчетах [1, 68-71] позволяет определять запасы прочности и долговечности по предельным нагрузкам, локальным упругоплаетическим деформациям, размерам трещин и числам циклов нагружения. При этом основа расчетов — традиционные характеристики механических свойств (пределы текучести и прочности, относительные удлинение и поперечное сужение, показатель деформационного упрочнения и др.). Учитывается также влияние уровня номинальных напряжений, изменение параметров деформационного упрочнения, степени объемности напряженного состояния и предельной пластичности материала. [c.53]

Распад аустенита в нестабильных хромомарганцевых сталях при деформации определяется схемой напряженного состояния. При кавитационном воздействии реализуется несколько схем микроударное, динамическое и циклическое. Динамическая прочность и пластичность хромомарганцевых сталей значительно выше статической. При испытаниях на растяжение и удар пластичность и вязкость стали 10Х14АГ12М в значительной степени зависят от размеров образца. Высокий коэффициент упрочнения обуславливает близкие значения характеристик относительного удлинения и сжатия. В отличие от конструкционных сталей перлитного, ферритного и мартенситного классов в хромомарганцевых сталях условный предел текучести пропорционален относительному удлинению. [c.289]

Наплавленный металл прн подводной сварке имеет удовлетворительный химический состав, мелкозернистую структуру п удовлетворительные мехаинче-ские свойства отличается очень малы.м содержанием азота и значительным — водорода зона влияния сужена. Пределы прочности и текучести высоки, составляя соответственно 40—55 и 30—40 кП.ч. г, относительное удлинение 3—12%. Сварпые швы чаще, чем нрп сварке на воздухе, имеют крупные дефекты, объясняемые пеудобство.м работы сварщпка. Коэффициент наплавки в разных случаях колеблется от 6 до 9 г/а-ч. [c.572]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

Механические испытания при осевом растяжении проводили на поперечных образцах из сварных соединений, в сечение которых входили основной материал, зона термического влияния и зона сплавления. На этих образцах определяли предел текучести оо.г, предел прочности ств, относительное сужение яр и общее бобщ и равномерное брав относительное удлинение. Гладкие образцы имели диаметр 5,1 мм и расчетную длину 25,4 мм, причем середина расчетной длины располагалась по центру сварного шва. Прочность надрезанного образца определяли на поперечных образцах из сварных соединений с коэффициентом концентрации напряжений /С/= 10, причем надрез был расположен по центру сварного щва. Результаты испытаний сварных соединений и соответствующего основного металла при 297,77 и 4 К приведены в табл. 3. [c.240]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

Для большинства машиностроительных материалов с повышением температуры предел текучести, предел прочности и модуль упругости уменьшаются, а относительное удлинение и коэффициент поперечной деформации увеличиваются. Характерным исключением являются, например, отдельные металлокерамические композиции, пиролиа-ный графит и некоторые цветные сплавы. [c.166]

Плотность, г/см Предел прочности при разрыве, кгс/см Отиоснтельное удлинение при разрыве, % Прочность па смятение без текучести на холоду, кгс/см Коэффициент трения При 20 °С и относительной влажности 65 / 2,3 3300 13 4200 0,01 2,2 140 100-200 140 0,02 [c.110]

Холодноштампованные детали имеют малый вес при высокой прочности и жесткости. Для таких деталей характерна низкая трудоемкость и высокий коэффициент использования металла. Как правило, такие детали являются взаимозаменяемыми. При изготовлении деталей холодной штамповкой применяют листовой прокат из черных и цветных металлов и их сплавов. Кроме того, штампуют детали из неметаллических материалов. Штамповка плоских деталей (без вытяжки) выполняется почти из любого материала, но изготовление деталей глубокой вытяжкой возможно только из металлов, обладающих высокой пластичностью. Основными показателями пластичности являются относительное удлинение, поперечное сужение, предел прочности, предел текучести, отношение предела текучести к пределу прочности, твердость НЯВ. Для штамповки глубокой вытяжкой лучше тот материал, у которого больше относительное удлинение, поперечное сужение и разность между пределом прочности и пределом текучести. Для деталей с глубокой вытяжкой рекомендуется сталь с твердостью НЯВ <36—48. [c.279]

Фирма Karl S hmidt разработала и изготовляет для дизелей РА6 (см. рис. 32, б) поршень из чугула с шаровидной формой графита GGG-60W сложной конфигурации и с малой толщиной стенок [90]. Предел прочности на растяжение у этого чугуна при t = 20° С равен 70 кгс/мм , предел текучести 44 кгс/мм , относительное удлинение 3%, твердость 220 — 280 КВ, коэффициент теплопроводности 29— 30 ккал/м ч° С. Положительным качеством высокопрочных чугунов является возможность применения поверхностного упрочнения (аз -тации, наклепа, накатки). [c.189]

На рис. 165 показана найденная по данным измерений завнсндюсть истинного коэффициента упрочнения р = О от относительного удлинения для конструкционной стали с пределом текучести 25 кПмм , предело.м прочности 42 кГ/мм , удлинением при разрыве 33% и относительным сужением при разрыве 61%. [c.219]

Местная концентрация напряжений у относительно глубоких и острых надрезов не приводила к хрупким разрушениям при нормальной или немного пониженной температуре, а также не вызывала существенного уменьшения деформаций образцов в целом. В соответствии с обычным процессом развития вязкого разрушения пики напряжения выравнивались прежде, чем достигалось предельное состояние прочности. Это хорошо видно из рис. 224, где приведены три кривые изменения коэффициента концентрации напряжения а, построенные по данным испытаний с тензометрпрованием образцов. Первые необратимые деформации возникали у дна надреза при относительно малом напряжении — 1700 кГ, см , составляющем около V s предела прочности образцов больших размеров, и относительном удлинении 0,08%. Указанное значение напряжения приблизительно на 10% меньше предела текучести материала, определенного путем испытаний стандартных образцов малых размеров. С другой стороны, предел прочности при изгибе оказался приблизительно на 15% выше предела прочности при растяжении. [c.342]

Титан высокой чистоты является малопрочным высокопластичным металлом. Наиболее чистый титан получается иодид-ным методом при нагревании в вакууме и диссоциации TII4. Иодидный титан, содержащий 0,05% примесей, в основном металлических, имеет предел прочности ав = 215—255 МН/м предел текучести ао,2 = 120—170 МН/м относительное удлинение 05 = 50—60% поперечное сужение W = 70—80% твердость по Бринеллю НВ 1275 МН/м и ударную вязкость UH > 250 Дж/см2. Упругие характеристики иодидного титана таковы модуль объемной упругости К =123-10 МН/м модуль нормальной упругости, или модуль Юнга Е = = 10,6-10 МН/м модуль сдвига G = 40-10 МН/м коэффициент Пуассона i = 0,34 [13]. [c.5]

Как видно из графика, предел прочности стали до температуры 100° меняется незначительно, в интервале температур 150—400° он достигает максимума, превышающего начальное значе1ше на 20—30"о, относительное удлинение в этом интервале температур падает. Повышение прочности при понижении пластичности может иногда явиться причиной образования трещин в металле. Модуль упругости стали при повышении температуры падает, и при температуре около 650° сталь утрачивает свои упругие свойства. Коэффициент линейного расширения с повышением температуры возрастает. Предел текучести с повышением температуры снижается и в дальнейшем будем считать, что при температуре 600° предел текучести имеет нулевое значение. [c.196]

Характеристиками механических свойств сварных швов и сЬ-единений при их работе под статической нагрузрй в соответствии с ГОСТом являются предел прочности а , предел текучести От, относительное удлинение при разрыве 5, коэффициент поперечного сужения 1 ), угол загиба Испытания проводятся согласно ГОСТ 6996 — 66. [c.205]

Из перечисленных выше новых конструкционных металлов и сплавов наибольшее распространение в химическом машиностроении нащел титан. Титан обладает исключительно высокими прочностными показателями, жаростойкостью и жаропрочностью, малым удельным весом, высокой сопротивляемостью к эрозии и к усталостным напряжениям, отсутствием склонности к межкристаллитной коррозии, благоприятными технологическими свойствами и по своей коррозионной стойкости превосходит в ряде случаев высоколегированные кислотостойкие стали. Ниже приводятся основные физикомеханические свойства технически чистого титана марки ВТ1 (0,3% Fe 0,15% Si 0,05% С 0,15% Ог 0,015% Hj 0,04% N2 остальное Ti). Уд. вес 4,5 з/сж температура плавления 1725° С коэффициент линейного расширения (в интервале О—100° С) 8,2 10 теплопроводность 0,039кал см-сек-град, электропроводность по сравнению с электропроводностью меди, принятой за 100, 3,1 предел прочности 45—60 ке1мм предел текучести 25—50 кг/мм относительное удлинение — не менее 25%, относительное сужение не менее 50% твердость по Бринелю 160—200 модуль упругости 10 500—11 ООО кг/мм . [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...