Предел прочности на разрыв текучести

Для материалов в хрупком состоянии по мере увеличения асимметрии цикла усталостное разрушение сменяется хрупким статическим, и на диаграмме предельных напряжений вместо предела текучести наносится предел прочности на разрыв Ов в области растяжения и предел прочности на сжатие (ав)сж в области сжатия. [c.120]

Значительно увеличилось изготовление деталей машин из магниевых сплавов. Последние характеризуются малым удельным весом, хорошей обрабатываемостью и в некоторых случаях начинают вытеснять алюминиевые сплавы например, головку цилиндра двигателя приводной пилы первоначально отливали из алюминиевого сплава, а затем стали делать из магниевого сплава. Толшина стенки отливок из магниевых сплавов может быть уменьшена до 0,8 мм. Допуски отливок по наиболее важным размерам составляют от 0,25 до 0,025 мм. Как правило, литейный уклон равняется 2° и только в отдельных сопрягаемых местах он бывает меньше. Рекомендуется избегать резких переходов в толщинах стенок, местных утолщений и острых углов. Предел прочности на разрыв магниевых сплавов 24 кГ/мм , предел текучести 16 кГ/мм -, относительное удлинение 3%, удельный вес 1,80. [c.58]

Марка Предел прочности на разрыв в кг мм не менее Предел текучести В кг мм не менее Относительное не м Образцы с пятикратной расчетной длиной удлинение в /о енее Образцы с 2,5-кратной расчетной длиной [c.287]

Сухой остаток не более 5 мг/л, остаток после прокаливания не более 1 мг/л Химически стоек к воздействию кислот, щелочей и растворов солей (за исклю чением азотной и олеума). Температур ный предел применения от —10 до -f70° Плотность 1,38—1,40 г/см . Предел текучести 500—550 кгс/см , относительное удлинение 10—15>i Плотность 0,16—0.44 г/см . Предел прочности на разрыв прн толщине 5 мм — lO-f-35 кгс/смЛ Нормированная влажность 13 [c.31]

Марки стали Термообработка Предел текучести Предел прочности на разрыв Относительное удлинение, % Твердость в отожженном или отпущенном состоянии НВ (не более) Размеры сечения заготовок для термообработки круг,, квадрат) мм [c.21]

По механическим свойствам, в зависимости от предела текучести, предела прочности на разрыв, относительного удлинения и изгиба в холодном состоянии, арматурную сталь делят на классы. [c.48]

Отливка в форму Нб " Предел [текучести Предел прочности на разрыв Удлинение в % 1 Микроструктура [c.40]

Предел прочности на разрыв в кг мм предел текучести в кг/мм Предел усталости в кг мм Относительное удлинение в / Твердость но Бринелю примечание [c.37]

Влияние обрабатываемого материала. Обрабатываемый материал оказывает влияние на силы резания в соответствии с характеристиками пределом текучести 0 , коэффициентом усадки стружки и показателем политропы Чем больше будут эти характеристики, тем соответственно большими будут и силы резания. В то же время с целью упрощения расчетов влияние обрабатываемого материала обычно выражают посредством одной наиболее типичной характеристики. Для вязких материалов (сталей) такой характеристикой является предел прочности на разрыв о , а для хрупких материалов (чугунов) — твердость НВ. Влияние этих характеристик на силы резания обычно выражают степенными функциями вида [c.58]

Старение после пластической деформации. (2) Изменение пластичности, твердости, предела текучести и прочности на разрыв, которое встречается при хранении в течение некоторого времени металла или сплава, претерпевшего холодную обработку. В стали деформационное старение характеризуется потерей пластичности и соответствующего увеличения твердости, предела текучести, предела прочности. [c.1052]

Прочность на разрыв 2 — предел текучести 3 —процент обжатия 4 твердость 5 — удлинение. [c.194]

Для определения относительной прочности стыкового сварного шва по сравнению с прочностью основного металла применяют специальные образцы. Прочность сварного шва испытывают на образцах со снятым усилением, форма которых предусматривает обязательный разрыв по сварке. Показателем прочности является место разрыва образца. Диаграмму растяжения, по которой определяют пределы прочности и текучести, получают путем автоматической записи на машине Гагарина. Величину относительного удлинения определяют измерением образца до и после испытаний. [c.568]

Хендриксон и др. (1955, 1958 и 1959 гг.) и Бартон с Холлом (1963 г.) исследовали распределение напряжений в упругопластической зоне надрезанных образцов, изготовленных из низкоуглеродистой стали двух марок, и пришли к выводу, что хрупкое разрушение наступает при создании локального критического напряжения порядка 150 и 175 кгс/мм соответственно. Бартон и Холл отмечали, что если отношение среднего растягивающего напряжения к пределу текучести выше определенного значения, то критическое растягивающее напряжение не может быть достигнуто до наступления значительной текучести и разрушение будет пластическим, т. е. ему предшествует существенное пластическое течение. Симан в 1965 г. экспериментально определил напряжения в вершине острого надреза в алюминии марки 7075Т6 и пришел к выводу, что хрупкое разрушение начинается при действующем напряжении, равном пределу прочности на разрыв. Он не смог добиться хрупкого разрушения в сплаве алюминия марки 6061-Т4. Этот материал разрывался после большой пластической деформации. [c.19]

Назначение стальной арматуры — воспринимать растягивающие напряжения, которые возникают в элементах конструкций при приложении к ним растягивающих сил, или при поперечном и продольном изгибе. Арматурная сталь имеет примерно одинаковые показатели прочности на растяжение и сжатие, причем значительно более высокие, чем у самого лучшего бетона на сжатие. Например, даже у наиболее слабой из употребляемых для армирования сталей у горячекатаной стали А1 (СНиП П-21—75) предел прочности на разрыв 380 МН/м и предел текучести 240 МН/м , а у самого прочного бетона предел прочности на сжатие 60 МН/м и на растяжение только 3,5 МН/м . Для армирования применяют. и гораздому более прочные [c.48]

Предел текучести — наименьшее напряжение в кПмм (МПа), при котором растягиваемый образец дефорлптруется без заметного увеличения нагрузки. Предел текучести обычно составляет 40—85% от предела прочности на разрыв и чаще, чем последний используется при расчетах изделий на прочность. [c.9]

По механическим свойствам сталь 08кн должна удовлетворять следующим требованиям предел текучести Оо, = 15- 30 кгс/мм , предел прочности на разрыв = 27- 39 кгс/мм , удлинение 8 = = 30-4-45%, НВ 80—100. [c.104]

Основным материалом для точной вырубки служит сталь, применяют также медь, алюминий и их сплавы, Материал должен иметь низкие предел прочности на разрыв в предел текучести, а также высокие относительное удлинение н огноси-тельпое сжатие при разрыве. [c.23]

Полипропилен — продукт переработки нефтяных газов — получается путем полимеризации пропилена СЙ2СН(СНз). Полипропилен имеет ряд более ценных свойств, по сравненик> с полиэтиленом. Молекулярный вес полипропилена 80—150 000. Предел прочности на разрыв 330—360 кг/слг , предел текучести 300—350 кг1см , удлинение при растяжении 400—800%, температура плавления 170°С. [c.140]

Полипропилен получают путем полимеризации пропилена СНг = СН(СНз). Полипропилен обладает рядом более ценных свойств, чем полиэтилен. Л олекулярный вес полипропилена 80— 150 ООО. Физико-механические свойства одного из видов полипропилена следующие удельный вес 0,9 предел прочности на разрыв 330—360 кг1см предел текучести 300—350 кг см удлинение при растяжении 400—800% температура плавления 170°. [c.463]

Медь в железные изделия вводят непосредственно в виде порошка или при изготовлении порошковой смеси в виде летатуры. Введение меди в количестве 1,0-10 масс. % увеличивает предел текучести и временное сопротивление материала, но несколько снижает его пластичность и вязкость. Введение меди существенно повышает сопротивляемость порошкового материала атмосферной коррозии. Максимальная прочность на разрыв достигается при массовой доле меди 5-7 %. Медь снижает усадку материала при спекании. При введении 2-3 % меди спекание происходит практиче- [c.790]

Таблица "Материал - Код" является основной в нашем банке данных. Здесь каждому материалу присвоен уникальный индекс, дано его описание. Ключевым является поле "Код". При необходимости (в соответствии с наложенными отношениями) можно идентифицировать данные по выбранному материалу, например, с таблицей "Источник", где хранится вся информация об авторах, названии статьи, рецензии и т.д. Данные по размерам испытываемых образцов разделены на отдельные таблицы по геометрическим формам прямоугольные, цилиндрические, конусные и т.д. Возможность использования механизма OLE (Obje t Linking and Embedding - Связывание и Внедрение Объектов) позволяет хранить и использовать в работе фотографии и чертежи образцов, испытательных установок и устройств, полученных фафиков и гистограмм. В качестве базовых механических характеристик взяты такие параметры, как предел прочности а , предел текучести Oj, прочность на разрыв S , относительные сужение v(/ и удлинение S. Они хранятся в таблице "Механические свойства". Кроме того, согласно ГОСТ 9454-78, в зависимости от жесткости напряженного состояния и скорости деформации выбираются три вида ударной вязкости K V, КСи и КСТ. В системе предусмотрена также возможность классифицировать испытания по виду и режиму нагружения, по температуре проведения экспериментальных исследовании. Как обязательный параметр введена таблица "Химические свойства", где данные приведены либо по химическим элементам отдельно, либо берутся из соответствующих ГОСТов. Загрузка информационных массивов является оче гь важным и ответственным этапом автоматизации исследований. В качестве первоисточников служат любые публикации, содержащие фактографические сведения о физико-механических (химических) свойствах материалов. Это могут быть научные статьи, монографии, справочники, ГОСТы и др.

Все сделанные выше заключения о распределении напряжений предполагают, что максимальные напряжения не превосходят предела упругости материала. За пределом упругости распределение напряжений зависит от пластичности материала. Пластичные материалы, как, например, мягкую сталь, можно подвергать значительному растяжению за пределом текучести без большого увеличения напряжений. Вследствие этого распределение напряжений за пределом текучести с увеличением растяжения становится все более равномерным. Этим объясняется то обстоятельство, что для пластичных материалов отверстия и выточки не уменьшают прочности на разрыв при условии статического нагружения образцов ). Напротив, для хрупких материалов, как, например, стекло, высокая концентрация напряжений не уменьшается до самого разрыва. Это приводит к резкому ослабляюш,ему действию, которое выражается в пониженной прочности на разрыв стержня из хрупкого материала при наличии в нем вырезов ). Из этого видно, что требуется большая осторожность при проектировании вырезов или отверстий в машинных частях. В случае мягкой стали ) их можно делать без [c.565]

Для гранецентрированных металлов предел текучести ири понижении температуры никогда не достигает прочности на разрыв, в то время как для объемоцентрированных металлов кривая предела текучести может пересекать кривую прочности. [c.517]

Рис. Н-9. Приближенная зависимость предела тег учести и процентного удлинения от Прочности на разрыв. Никель А, брускяи проволока (Л. 2]. 1 — удлинение,% 2 — предел текучести (0,2%)

Предел (Прочности на растяжение характеризует сопротивление металла действию разрушающей агрузки и является основным показателем прочности. Термическая обработка существенно изменяет предел прочности. Применяя различные режимы лермообработки, можно нолучить различную величину предела прочности. При испытаниях на разрыв можно определить также предел текучести. Эта величргаа характеризует апособность металла сопротивляться действию нагрузки, не давая остаточной деформации. Это очень важная характеристика, так как детали в работе не должны давать остаточной деформации, иначе размеры их под нагрузкой изменятся, и это нарушит нормальную работу узлов машины. Практически можно считать, что предел текучести и пре--дел упругости — одно и [c.183]

Как известно, примеси ведут к значительному изменению прочности кристаллов. Опыты Эднера, Шонфельда и Метага [50—52], проведенные ими на синтетических кристаллах каменной соли, показывают, что примеси, в первую очередь, влияют на изменение пластичности, и можно думать, что изменение прочности на разрыв, наблюденное при этом, есть следствие изменения пластичности. Эти соображения подтверждаются тем, что зависимость прочности от концентрации примеси в точности воспроизводит зависимость предела текучести от концентрации примеси (на рис. 40, а, б, показано влияние примесей КС1 и Pb lj на прочность каменной соли). Однако и действие других исследованных этими авторами [c.97]

Рис. 40. Зависимость прочности на разрыв Р и предела текучести S для кристаллов хлористого натрия с добавкой КС1 (а) и РЬСЬ б)

Физич. природа хладноломкости неясна. Считают [5—7], что склонность металлов к хрупкости определяется типом кристаллич. решетки и примесями (Г . , 0. , С), образующими с металлом твердые растворы внедрения. Связь хладноломкости с типом решетки объясняют различным темп-рным ходом предела текучести (Оз) резкое повышение с понижением темп-ры у металлов с ОЦК решеткой и слабый рост у металлов с ГЦК структурой (рис. 6). Это различие можно частично отнести за счет намечающегося при охлаждении ОЦК металлов ностепенпого уменьшения числа действующих систем скольжения. Хрупкое разрушение наст5 пает при темн-ре Т , когда предел текучести становится ббльшим прочности на разрыв. Критич. темн-ра вязко-хрупкого перехода Ту. зависит от размера в. зерен микроструктуры 1/Т = (—АШ) 1п с -Ь - - С, где И о) — энергия активации освобождения заблокированной дислокации (блокировкой наз. торможение дислокации различного рода препятствиями), Л и С — постоянные а также от чистоты металла, рода и условий нагружения. Увеличение хрупкости под влиянием примесей также связывают с эффектом блокировки дислокаций внедрение атомов примеси [c.216]

Под выражением рабочая область здесь подразумевается разности велич1нн предела текучести 0, (при остаточном удлинении 1%) прочности на разрыв так как ею опреяеляет ся интервал на- [c.160]

Механические свойства малоуглеродистой отожженной стали марки ОЗкп находятся в следующих пределах текучесть — от 15 до 30 кг1мм , прочность на разрыв —от 27 доЗЭкГ/жлЯ удлинение бю— от 30 до 45%, твердость по Бринеллю Яв — от 80 ло Ш кГ/мм . [c.199]

Д, заставляет шарик ударять по одной точке образца 3, зажатого в тиски, к-рые притягиваются к массивному бетонному фундаменту. Высота подскока шарика регулируется пружинкою контакта и измеряется микрометрен-ным винтом I. Испытание ведется в течение 2 ч. при высоте падения 35 мм и частоте—5 ударов в ск. Через каждые 10—15 мин. измеряется диаметр отпечатка на восковых слепках с них. Как показал опыт, твердость на утомление (выносливость на смятие) не сводится к бринелевской твердости на вдавливание и обнаруживает особое свойство материала точно так же она мало связана с пределом упругости и с пределом текучести, но обнаруживает ббльшую зависимость от прочности на разрыв. Наибольшая закономерность связи при изучении рельсовой стали оказалась у твердости на утомление с твердостью по Герберту (фиг. 63). [c.86]

Экспериментальная проверка приведенной гипотезы султ1миро-ваиия усталостных повреждений приведена на образцах, изготовленных из стали 45 в условиях случайных и программированных напряжений с разными последовательностями уровней напрянсений. Круглый образец с надрезом в диаметре 5 мм имел теоретический коэффициент концентрации напряжений 1,65. Материал образцов обладал следующими Л1еханическими свойствами прочность иа разрыв Оц = 780 МПа, предел текучести сто,2 = 390 МПа. Кривая усталости была представлена в координатах lg о — lg IV зависимостью [c.359]

Испытания на разрыв проводились на прессе Гагарина с применением реверсера, снабженного нагревательной печью. При испытании образец вместе с захватами находился в печи, температура образца регистрировалась двумя термопарами. При испытаниях определялись по мапшнной диаграмме значения предела прочности условного предела текучести (То2 и относительного удлинения б. [c.142]

Бара баны котлов, установленных в 30-40-е годы, в том числе импортные, часто изготавливались из кипящей стали, что по существующей НТД не допускается. Поэтому при наработках около 2,5-10 ч можно рекомендовал исследование микроструктуры и определение шх нтеских свойств основного металла и металла нескольких высаженных заклепок. Оценка прочности возможна как при испытании образцов из вырезок на разрыв, тдк и при пересчете твердости на временное сопротивление и предел текучести. Первый метод более предпочтителен, так как позволяет определить не только прочностные, но и пластические характеристики металла. При ухудшении (яойств по сртшнению с исходными, установленными в НТД, необходимо выполнить поверочные расчеты на прочность основного металла обечаек, днищ и заклепочных соединений. Дефекты на поверхности стенок и днищ выявляются с помощью травления, МИД или пенитратов. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...