Цех горячих штампов

Цехи горячих штампов предназначены для изготовления, капитального и текущего ремонта штампов для эксплуатационных нужд с применением получаемых, со стороны нормализованных деталей и штампов. Штампы для новых моделей изделий завода крупносерийного и массового производства должны поставляться со стороны от специализированных заводов и цехов штампов, что и учтено в нормах. Цех горячих штампов размещают или в обслуживаемом им кузнечном цехе, или он входит в качестве отделения (участка) в состав инструмен-тально-штампового цеха. В последнем случае участок текущего ремонта штампов размещают в кузнечном цехе. [c.16]

Номенклатура основных данных и показателей вспомогательного производства 38 Норна основных станков цеха горячих штампов Ifi Нормы времени на анализ и испытание технологических свойств 186 [c.220]

Энергетика 154—155 Цех горячих штампов 16 [c.222]

При практическом осуществлении такой технологии можно за счёт резкого сокращения числа операций обработки и оборудования а) повысить производительность, б) сократить число единиц оборудования (с 2—3 до 1—2), в) значительно сократить отходы (штамповка без уклонов стенок штампов без заусенца и с меньшими припусками), г) сократить стоимость продукции и д) осуществить конвейеризацию в цехах горячей штамповки (легко осуществима при агрегатах печь — пресс или печь — ковочная машина). [c.282]

Число основных станков цеха (отделения, участка) горячих штампов определяют по нормам в зависимости от числа единиц ведущего оборудования кузнечного цеха и средней массы поковки (штамповки) по этому цеху. [c.16]

Число основных станков цеха (отделения, участка) горячих штампов принимают по табл. 6. [c.16]

Вредные газы, пары, пыль, задымленность воздуха. Нагревательные печи, раскаленный металл и жировая смазка горячих штампов являются источниками загрязнения воздуха в цехе дымом, копотью и вредными газами. Борьбе с газами в кузнечных цехах уделяют особое внимание и принимают ряд мер как в существующих, так и в строящихся цехах. К таким мерам относится устройство вытяжных и улавливающих систем и вентиляции всех видов. [c.379]

Аналогичные нормы для определения количества станков цеха, производящего штампы для горячей штамповки, установлены в зависимости от средней массы одной поковки, изготовляемой в кузнечном цехе [c.193]

В комплексе машиностроительных предприятий в цехах горячей штамповки используется более тысячи автоматических, автоматизированных и роботизированных линий и комплексов, на которых штампуют поковки массой до 120 кг. Сохранение, развитие и повсеместное использование накопленного опыта, коренная перестройка и техническое перевооружение позволят интенсифицировать кузнечное производство в машиностроении, поднять его на качественно новый уровень. [c.297]

Цехи штампов горячей и холодной штамповки (111 н IV классов) обычно располагают в корпусе, цехов-потребителей. [c.352]

В зависимости от масштаба производства и количества оборудования решается организационная структура цеха участки и отделения могут быть разделены или объединены. Так, при количестве основного оборудования отделений для изготовления горячих и холодных штампов до 15 станков в каждом [c.8]

Шестигранные углубления в головках винтов съемника и крепежных винтов в тех случаях, когда их приходится изготовлять в цехе, можно получать в специальных штампах в холодном состоянии или с предварительным нагревом. В первом случае требуется предварительное сверление технологического отверстия на месте шестигранного углубления. Применение горячей высадки позволяет получать шестигранные углубления без предваритель- [c.101]

Процессы ковки непрерывно совершенствуются в направлении приближения их к процессам горячей объемной штамповки. В передовых кузнечно-прессовых цехах с этой целью широко применяют специальные фасонные инструменты бойки и подкладные штампы различной конфигурации. [c.10]

Слесарное, где осуществляется слесарная обработка, сборка и испытание оснастки. В зависимости от характера продукции инструментального цеха это отделение может иметь следующие участки штампов для горячей и для холодной штамповки, пресс-форм и форм для литья, приспособлений, режущего и измерительного инструмента. [c.4]

Для горячего изотермического деформирования наиболее применимы смазки на основе расплавов неорганических стекол и эмалей, близких к ним по химическому составу и физическим свойствам, которые используют в кузнечно-штамповочных цехах, особенно при горячей обработке высоколегированных и труднодеформируемых сталей и сплавов. Исключение составляют операции, при которых металл заготовки перемещается относительно ручья штампа незначительно, например при правке или калибровке. Здесь в качестве смазки также используют мелкодисперсные и термостойкие порошковые материалы графит, нитрид бора и др. [c.88]

Помимо фрикционных молотов с доской, в горячештамповочных цехах применяют фрикционные винтовые прессы для штамповки в открытых и закрытых штампах (преимущественно одноручьевых) небольших деталей из пруткового и полосового материала. На этих же прессах выполняют горячую калибровку и холодную чеканку деталей, отштампованных на молотах. Фрикционные винтовые прессы выпускаются усилием от 63 до 250 Г, а в некоторых случаях — и до 600 Т. [c.242]

Затраты на изготовление, эксплуатацию и ремонт штампов для горячей штамповки составляют значительную часть себестоимости производства поковок (до 20%, а иногда и более). Рациональное использование штампов, их правильное содержание, своевременность и высокое качество ремонта могут снизить себестоимость продукции горячештамповочного цеха. [c.281]

При работе в цехах обработки металлов давлением запрещается при горячей обработке обрабатывать перегретый или остывший металл, так как такой металл может разрушаться и отлетающие осколки могут поражать работающих. При холодной обработке давлением особенно при холодной штамповке нельзя вкладывать заготовки в штамп, не останавливая пресс, поправлять заготовки при движущемся вниз ползуне пресса, нельзя переносить штамп, не поддерживая его за нижнюю плиту, нельзя удалять отходы металла руками и т. п. [c.247]

В ГДР в одном из цехов по производству стальных фасонных профилей для утонения конца профильной заготовки в горячем состоянии установлены пневматические молоты весом падающих частей по 1,5 кн (150 кГ) и числом ударов 180 в 1 мин. Для обрезки облоя, появляющегося при оттяжке прутков, в фасонных штампах установлены пресс-ножницы. [c.200]

В цехах горячей штамповки работают комплексные автоматические линии, ка которых все этапы изготовления поковки автоматизированы (например, автоматические линии по изготовлению поковок клапанов автомобиля, поди ипниковых колец, зубчатых колес с накатанными зубьями и т. п.). В том числе используют роботизированные технологические комплексы, в которых захват, перемещение в пространстве и укладку заготовок в штампы осуществляют промышленные роботы. [c.97]

Для нормальной работы в цехе необходим постоянный приток свежего воздуха, так как нагревательные печн, раскаленный металл и жировая смазка горячих штампов являются источниками загрязнения воздуха в цехе дымом, копотью и вредными газами. В цехах широко используется естественная и принудительная вентиляция, обеспечивающая в рабочей зоне нормальные климатические условия Б соответствии с действующими санитарными нормами. Вытяжные устройства служат для отвода продуктов горения непосредственно от печей через систему боровов и дымовые трубы в атмосферу воздуха. Эта система применяется при работе крупных нагревательных и термических печей, цикл работы которых относительно продолжителен. Для большого числа малых печей применяют зонты с отводными трубами, связанными с коллектором. Коллектор предназначен для сбора дымовых газов и вывода его в атмосферу. Кривошипные горячештамповочиые прессы снабжаются местным устройством для отвода дымовых газов, образуемых в зоне расположения штампа. [c.262]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Горячая штамповка сортового металла, начиная с 1930 —1934 гг., получила значительнее развитие. В первых построенных и пущенных в ход кузнеч-но-штамновочных цехах автомобильных и тракторных заводов применялась не старая европейская, а горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая получила наименование американской. Она значительно повысила производительность. Так, при штамповке шатунов в многоручьевом штампе на наровоздушном молоте производительность составляла 120—160 шт. в час, в то время как ранее европейским методом — лишь 8—10 шт. в час. [c.110]

Нормы расхода штампов для горячей и холодной штамповки, прессформ для литья под давлением, металлических моделей и кокилей устанавливаются в весовых показателях. В табл. 29 приведены средние нормы потребности в этой оснастке, применительно к условиям крупносерийного производства. В этой же таблице, для расчетов требующейся мощности штамповочных цехов (или отделений) приводятся данные о трудоемкости станочных и слесарно-сборочных работ для изготовления, ремонта и восстановления этой оснастки. [c.91]

При больших объемах и технологической комплексности основного производства может оказаться целесообразной организация инструментальных цехов, специализированных на выпуске отдельных групп инструмента инструментального — для выпуска режущего, вспомогательного и измерительного инструмента штампо-вого — для выпуска штампов для горячей и холодной штамповки модельного—для выпуска металлических моделей, кокилей и прессформ приспособлений — для выпуска станочных, сборочных и контрольных приспособлений и средств механизации. [c.95]

Термическая обработка штампов (горячей и холодной штамповки) производится чаще всего в отделениях штамповых цехов (фиг. 18). На крупных заводах массового производства цех штампов холодной штамповки обычно располагается в прессовом корпусе, а цех штампов горячей штамповки — в кузнечном (т. е. в непосредственной близости от потребителей штампов). При этом каждый штамповый цех имеет свое термическое отделение. Для термообработки крупных штампов в этих цехах установлено мощное оборудование, например печи с выдвижным подом, специальные большие закалочные масляные баки с донным душированием, мостовые краны с ускоренным подъёмом и опусканием груза, специальные прессы Бринеля, печь-плига для отпуска хвостовиков штампов. [c.162]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Штампы с задним расположением направляющих колонок и удалением поковок через окно нижней плиты (рис. 21, б) применяют для горячей обрезки облоя у средних поковок в цехах с массовым производством. Устанавливают штампы такой конструкции на кривошипных обрезных прессах закрытого типа. Такая конструкция очень удобна для обрезки облоя у поковок с криволинейной линией разъема или сложной конфигурацией, когда возникают усилия, сдвигающие пуансон. Штампы данной конструкции хорошо зарекомендовали себя на произ-водстве, они отйрыты с трех сторон, поэтому укладка и съем поковок и об- [c.506]

Горячая штамповка также получила большое распространение в современных кузнечно-штамповочных цехах. Штампованные поковки имеют высокую точность формы и размеров, например конические шестерни можно штамповать с зубьями, а для таких изделий, как медицинский инструмент, после штамповки не требуется никакой механической обработки, кроме заточки. Это достигается путем применения точных и износостойких штампов и инструментов, а также многократной штамповки (доштамповки) и калибровки на специальных штамповочных молотах, прессах, горизонтально-ковочных, раскаточ-ных и других специальных машинах. [c.19]

В больвшнстве случаев изготовленные горячей листовой штампов-ко11 изделия являются пе законченными деталями, а представляют лишь заготовки, в той или иной степени приближающиеся к виду готовой детали, которая после этого дополнительно обрабатывается на станках. Вследствие этого для прессового (кузнечно-штамповочного) цеха разрабатывается особый чертеж детали в ее черновом, т. е. заготовочном виде. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...