Предел прочности, текучести, упругости

Механические свойства твердых тел наиболее полно описываются диаграммами деформации. Диаграммы деформации представляют собой зависимости между механическими напряжениями а, которые возникают в твердом теле при приложении к нему внешней силы, и деформациями е. Из диаграмм деформации получают систему характеристик прочности (пределы прочности, текучести, упругости, относительные удлинения, сужения и др.). Заметим, что диаграммы деформации не зависят от геометрических размеров образца, поскольку о и г являются удельными величинами. [c.122]

Напряжения в изотропных средах. Понятие напряжение возникло в результате стремления ввести характеристики нагрузки, которые бы не зависели от размеров деформируемого тела, т. е. являлись бы удельными величинами. Большинство важнейших механических характеристик, пределы прочности, текучести, упругости, выносливости, ползучести, твердость и многие другие выражены в напряжениях. [c.25]

Для конструктора очень важными являются прочностные характеристики металла (пределы прочности, текучести, упругости, твердость). Чем выше прочность металла, тем меньше могут быть размеры детали при той же рабочей нагрузке, тем меньше расход металла на данную машину или сооружение. [c.94]

Предел прочности, текучести, упругости 356. 357 Преднасос 118 [c.491]

Испытание материалов производится в целях определения механических характеристик, таких, как предел текучести, предел прочности, модуль упругости и пр. Кроме того, оно может производиться в исследовательских целях, например для изучения условий прочности в сложных напряженных состояниях или, вообще, для выявления механических свойств материала в различных условиях. [c.505]

Рассмотрение твердых тел как своеобразных атомных конструкций, которые сопротивляются разрушению от нагрузки в зависимости от сопротивления сил межатомного взаимодействия, позволило создать механическую модель воздействия внешних сил на тело, ввести в науку понятия о пределах прочности, текучести и упругости. Однако развитие учения о прочности твердых тел показало, что эти пределы 42 [c.42]

Опыты показали, что с повышением температуры стали выше- 300° С сопротивление ее разрыву, т. е. предел прочности, понижается. Упругие свойства стали, т. е. предел текучести, начинают понижаться уже по достижении температуры 2 00°С. [c.16]

Как следствие процесса коагуляции карбидной фазы твердость, сопротивление отрыву, предел прочности, текучести и упругости понижаются, а пластичность и вязкость повышаются (см. рис. 38). [c.322]

Наряду с твердостью от перлита к трооститу возрастают и пределы прочности, текучести и упругости, относительное же удлинение и ударная вязкость снижаются. [c.98]

Динамические характеристики материалов, конструкций и оснований. Расчет конструкций на колебания требует знания также динамических характеристик как материалов, из которых выполнена конструкция, так и самой конструкции. К ним относятся динамические модули упругости, динамические пределы прочности, текучести и выносливости, а также диссипативные характеристики. Остановимся на последних не только . потому, что они наименее изучены, но и потому, что их изучение требует продолжения не только экспериментальных, но и серьезных теоретических исследований. Диссипация энергии колебаний является важнейшим благоприятным фактором, существенно ослабляющим реакцию конструкции на динамические нагрузки периодического, импульсивного и случайного характера. Современный динамический расчет конструкций немыслим без учета их диссипативных характеристик и этим определяется важность рассматриваемого вопроса. Диссипация энергии колебаний конструкции зависит от внутренних и внешних факторов. К внутренним факторам относятся внутреннее трение в материале конструкции и [c.33]

Имеется ряд попыток установить зависимость между пределом усталости и другими характеристиками механических свойств металла, например пределами прочности, текучести и упругости. Так, для конструкционной стали установлены для нормальной температуры следующие эмпирические формулы, отображающие зависимость между пределом усталости (при изгибе) [, с одной стороны, и пределами прочности и текучести (при растяжении) — с другой [c.286]

Эти изменения в кристаллической решетке и в микроструктуре металла, подвергнутого пластической деформации, вызывают изменения и в его механических свойствах металл становится более прочным (увеличивается предел прочности), более упругим (увеличивается предел текучести) и более твердым. Вместе с тем, металл становится менее пластичным (уменьшается относительное удлинение). Эти изменения механических свойств в результате пластической деформации представлены на фиг. 36. [c.55]

Давление механическое напряжение (предел текучести, предел пропорциональности, предел прочности, продел упругости сопротивление разрыву) Градиент давления" [c.28]

Возникновение умеренных остаточных деформаций не вызывает, опасности, если нагрузка статическая и деформация детали не влияет на работу узла п смежных деталей. Напротив, при известных условиях они способствуют упрочнению детали. Степень упрочнения зависит от соотношения между пределом прочности и пределом упругости материала (или близким к последнему пределом текучести 00,2). Отношение 00,2/03 имеет малую величину у мягких и пластичных материалов и повышается с увеличением предела прочности, достигая 0,85—0,95 для высокопрочных сталей. Таким образом, степень упрочнения может быть значительной лишь для пластичных материалов возможности упрочнения пластической деформацией прочных сталей невелики. [c.207]

Упругий гистерезис проявляется в несовпадении характеристик пружины при нагружении и при разгрузке (кривая 2 на рис. 319). Гистерезис зависит от величины напряжений, возникающих в материале при работе пружины. Поэтому для ряда чувствительных элементов величина допускаемых напряжений определяется не пределом прочности или текучести материала, а допустимой величиной гистерезиса. [c.462]

Основными характеристиками упругости и прочности материалов, используемыми в практических расчетах, являются предел упругости Оуп, предел текучести и временное сопротивление (предел прочности) (От). Для малоуглеродистой стали, имеющей площадку текучести, например для стали Ст2, эти характеристики следующие Оуп = 2000 кгс/см , = 2200 ч- [c.94]

Влияние термической обработки. Закалка стали значительно повышает ее твердость, предел текучести и предел прочности, но сильно снижает пластичность. Модуль упругости стали закалка практически не меняет, Если нужна высокая поверхностная твердость [c.113]

На рис. 62 показана зависимость от температуры модуля упругости Ё, предела текучести о р, предела прочности [c.70]

Часто хрупкое разрушение конструкций происходит от катастрофического распространения трещин при средних напряжениях ниже предела текучести и кажущихся инженеру-конструктору безопасными. Подобные разрушения указывают на недостаточность классических методов расчета на прочность по упругому и пластическому состояниям. Они указывают на необходимость дополнения классических расчетов новыми методами на прочность, учитывающими законы зарождения и развития трещин, а также новые характеристики материала, оценивающие стадию разрушения. [c.117]

Несовершенные свойства материалов упругих элементов вызывают упругое последействие и упругий гистерезис, которые могут быть источником погрешностей в измерительных устройствах. Упругое последействие проявляется в запаздывании деформации пружины по сравнению с изменением прилагаемой нагрузки. Гистерезис проявляется в несовпадении характеристик пружины при нагружении и снятии нагрузки. Значение гистерезиса зависит от материала и напряжений в материале пружины. Вследствие этого для ряда чувствительных элементов допускаемые напряжения определяются не пределом прочности или текучести, а допустимым значением гистерезиса. [c.355]

Материал Удель- ный вес У Модуль упруго- сти Е Предел текучести СГо.2 Предел прочности Опч Удельная прочность пч Y [c.260]

За пределами упругой области при переходе через точку А (напряжение, соответствующее этой точке, называют пределом упругости оу) кривая переходит в так называемую пластическую область. Величина От соответствует пределу текучести — минимальному напряжению, при котором деформация продолжает возрастать без увеличения нагрузки. Точка С кривой а=[(е) соответствует пределу прочности Оп- При достижении предела прочности образец разрушается. Под прочностью понимают отношение минимальной нагрузки, при которой образец разрушается, к площади сечения образца. [c.123]

Таким образом, подводя итоги, можно сделать вывод характеристикой упругих свойств материалов являются пределы пропорциональности и упругости, характеристикой прочности — предел текучести и предел прочности, характеристикой пластических свойств [c.277]

На диаграмме определяются характерные точки предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести и предел прочности. [c.282]

К характеристикам прочности материала относятся предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести (физический шш условный), предел прочности. [c.12]

Температурные зависимости механических свойств для каждого класса материалов достаточно близки. Наиболее чувствительны к влиянию температуры свойства, характеризующие сопротивление пластической деформации (твердость, пределы прочности и текучести), а также ударная вязкость. Упругие свойства металлов и сплавов изменяются с температурой в меньшей степени. Напротив, модуль упругости некоторых неметаллических материалов с понижением температуры до —60 °С может снижаться более чем в 2 раза. [c.66]

Мы говорим о кратком рассказе, так как полагаем, что учащиеся будут выполнять соответствующую лабораторную работу, в ходе которой определят пределы текучести и прочности, найдут значения величин б и ф и, конечно, получат диаграмму растяжения. Пределы пропорциональности и упругости в лабораторной работе определяться не будут, об этих характеристиках надо рассказать несколько подробнее, дав понятие не толь- [c.75]

Допускаемое напряжение при кручении обозначается так же, как и при сдвиге [т]. Величину допускаемого напряжения [т] принимают равной 0,5 4- 0,6 допускаемого напряжения на растяжение [а]. При испытании на кручение стального образца можно получить диаграмму кручения, которая аналогична диаграмме растяжения и имеет такие же характерные точки, соответствующие Туп Тпц, Тт и тв, т. е. пределу упругости пропорциональности, пределу текучести и пределу прочности при кручении. Имея диаграмму кручения, легко построить диаграмму напряжений при кручении в координатах т, у. [c.124]

На оси ординат полной кривой усталости показаны характерные точки, соответствующие пределу прочности — <тв напряжению верхнего разрыва (верхняя граница малоцикловой зоны) — а напряжению нижнего разрыва (нижняя граница малоцикловой зоны)—о критическому напряжению усталости — Ок, при котором разрушение наступает за Nk циклов пределу усталости (выносливости)— а-й циклическому пределу текучести — а циклическому пределу упругости — о . [c.361]

Основньши характеристиками материалов в пределах пропорциональности являются предел пропорциональности Од, предел текучести и предел прочности Св-, Упругие и механические характеристики материалов определяют экспериментально путем постановки опытов на растяжение и сжатие образцов, изготовленных из изучаемого материала. Для этой цели в лабораториях пользуются специальными машинами, способными деформировать и разрушать образцы. При этом с помощью точных приборов измеряют деформации образцов. Механические испытания материалов производят не только для изучения механических свойств материалов (прочности, пластичности, способности к упругим деформациям, способности сопротивляться ударным нагрузкам и т. д.), но и для проверки теоретических выводов (например, проверка гипотезы плоских сечений). [c.6]

При деформировании под действием напряжений блочная структура измельчается, что приводит к значительному увеличению плотности дислокаций и резкому возрастанию внутрикристаллических и межкристалличе-ских напряжений (напряжений П1 и И рода). Все это приводит к повышению твердости, пределов прочности, текучести и упругости и уменьшению пластичности деформированного материала. Упрочнение металла при [c.74]

За последние годы наука о прочности, как один из разделов материаловедения и физики твердого тела, претерпела огромные изменения. Достаточно назвать экспериментальное достижение теоретической прочности в нитевидных кристаллах, широкое применение теории дислокаций для понимания атомного механизма деформации и разрушения и многое другое. Однако ни один из разделов учения о прочности не претерпел столь резких принципиальных изменений, как разрушение. Этих изменений много и они разные, и может быть наиболее важным является то, что центр тяжести переносится все больше на исследование предстадий полного разрушения. Введены и вводятся новые методы оценки разрушения. Однако прикладная линия пока мало меняется расчеты большей частью относятся к упругой области, реже — к пластической и особенно редко к области разрушения в большинстве случаев испытания проводятся при осевом растяжении с определением пределов прочности, текучести, удлинения, сужения и реже при других испытаниях с определением пределов усталости, ползучести, чувствительности к надрезу, трещине и некоторых других характеристик. Это малое изменение прикладной линии вызвано объективными причинами недостаточной разработкой новых методов, сложностью трактовки и отсутствием в некоторых случаях надежных критериев. [c.5]

После закалки бронза обладает малой прочностью (ав= = 45 кгс/мм ), высокой пластичностью (6 — 40%) и способностью упрочняться при отпуске как непосредственно после закалки, так и после пластической деформации в закаленном состоянии. Отпуск проводят при 300—350°С. При отпуске из пересыщенного а-раствора выделяются дисперсные частицы у -фазы (рис. 166), что сильно повышает прочность бронзы. Предварительно наклепанная бронза при отпуске упрочняется сильнее и быстрее. Так, бронза БрБ2 в состоянии после закалки и отпуска имеет ав=125 кгс/мм и б 3—5%, а после закалки, холодной пластической деформации с обжатием 30% и отпуска — 0в = = 140 кгс/мм , пластичность после отпуска невелика (6 = 2%). Бронзу нередко легируют также и титаном (0,1—0,25%) БрБНТ 1,9 и БрБНТ 1,7. Наряду с высокими пределом прочности, текучести и упругости бериллиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии, свариваются и обрабатываются резанием. Бериллиевые бронзы применяют для мембран, пружин, пружинящих контактов, деталей, работающих на износ (кулачки полуавтоматов), в электронной технике и т. д. [c.401]

Хром — один из наиболее важных легирующих влеменггов, недорогой и недефицитны й. Растворяясь в феррите и образуя карбиды, хром повышает твердость, пределы прочности, текучести и упругости при сохранении достаточно высокой вязкости. [c.276]

Кремний — дешевый легирующий элемент. Кремний не образует карбидов в стали и способствует графитизацин растворяясь в феррите, повышает твердость, предел прочности, текучести и упругости стали, повышает критические точки. Кремний несколько понижает критическую скорость закалки (рис. 201) и значительно увеличивает устойчивость мартенсита против отпуска. Будучи введен в состав среднеуглеродистых сталей в количестве 1—2%, кремний после закалки и оопуска при 350—400° повышает их упругость. Поэтому стали, содержащие 0,5—0,6% С и 1—2% 81, применяются для изготовления рессор и пружин. Кремний широко используется как легирующая присадка в строительных, конструкционных и инструментальных сталях (обычно совместно с хромом). При содержании кремния более 15% сплавы становятся кислотоупорными. Устойчивость высококремнистых сплавов в некоторых кислотах объясняется образованием на их поверхности прочной пленки 8102. [c.278]

Литературные данные о влиянии химического состава на склонность средне- и высокоуглердистых сталей к старению весьма противоречивы. Одни авторы [344] отмечают различное влияние содержания углерода на свойства после деформационного старения. Так, прирост твердости и прочности тем выше, чем меньше содержание углерода в стали, а для предела текучести и пропорциональности наблюдается обратная зависимость. Другие авторы показывают возрастание прироста пределов прочности и текучести [80, с. 316], твердости [II, с. 221 ПО, с. 150 247 266, с. 353], пределов прочности и упругости [35, с. 138] с увеличением содержания углерода в стали, т. е. усиление эффекта деформационного старения в средне- и высокоуглеродистых сталях с увеличением в стали количества карбидной фазы [11, с. 221 ПО, с. 150 247 266, с. 353 345]. Повышение интенсивности изменения свойств при деформационном старении с увеличением содержания углерода в стали было отмечено автором работы [346]. Уменьшение эффекта старения при повышении содержания углерода автор работ [249, 250] объясняет уменьшением диффузионной подвижности атомов азота — основного элемента, ответственного за старение. [c.150]

Такими свойствами чаще всего являются электропроводность (или электросопротивление), теплопроводность, магнитные свойства и твердость. Значительно реже объектом изучения являются такие механические средства, лак пределы прочности, текучести и модуль упругости. При это изучение всех пере-численнйх свойств до недавнего времени ограничивалось преимущественно комнатной температурой и близкими к ней. [c.192]

По данным И. А. Юхвеца [25], изменение пределов прочности, текучести и упругости, а также сужение и удлинение при разрыве в зависимости от величины обжатия углеродистой проволоки при температурах 100, 200 и [c.224]

В рассматриваемых сплавах изучались следующие механические свойства предел пропорциоиальности, предел текучести, предел прочности, модуль упругости, относительное удлинение и относительное сужение с получением при этом первичных диаг- [c.58]

Для некоторых металлов (например алюминия, титана, монокристаллов молибдена и вольфрама) в процессе возврата и поли-гопизации происходит заметное понижение прочности и повышение пластичности. Однако их жаропрочные свойства при этом повышаются. У меди, никеля и их сплавов на определенной стадии поли-гонизации твердость, пределы текучести, упругости и выносливости, а также пластичность повышаются. Одновременно сиижаючся неупругие эффекты. Упрочнение происходит в результате закрепления подвижных дислокаций атомами примесей в дислокационных стенках, возникающих при полигонизации, ( ,е([)ормировациого металла. [c.54]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

Упругие деформации наблюдаются тогда, когда внешние силы, обусловливающие дефор.мацию, не превосходят некоторого определенного для каждого конкретного тела предела, называемого пределом упругости. Если внешние силы превышают этот предел, то после прекращения их действия тело уже не восстанавливает свои первоначальные размеры п форму и в этом случае имеют место остаточные, или пластические, двс рормации тела. П.иастические деформации характеризуются пределом текучести н пределом прочности. [c.157]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...