Определение пределов пропорциональности, упругости и текучести

Определение пределов пропорциональности, упругости и текучести выполняется стандартной обработкой участка исходного нагружения с выбранным допуском па величину остаточной деформации. [c.236]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛОВ ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ, УПРУГОСТИ И ТЕКУЧЕСТИ [c.22]

Отметим, что в определениях пределов пропорциональности, упругости и текучести не подчеркнуто, что это условные напряжения, т. е. отнесенные к первоначальной площади сечения образца. Это связано с тем, что до начала образования шейки площадь сечения образца почти не отличается от первоначальной. При максимальной нагрузке это различие весьма существенно, что и отражено в определении понятия предел прочности . [c.70]

Определение пределов пропорциональности, упругости и текучести непосредственно по диаграмме растяжения возможно лишь при большом масштабе диаграммы. Точное определение указанных характеристик осуществляется с помощью тензометров, устанавливаемых непосредственно на образце и позволяющих измерять деформацию с точностью до 0,001—0,002 мм. [c.46]

При определении пределов пропорциональности, упругости, текучести и прочности соответствующая им нагрузка Р относилась к начальной площади поперечного сечения образца, т. е. площади образца до испытания. Практически при растяжении образца в области упругой деформации или близко от нее, т. е. при определении пределов пропорциональности и упругости, можно пренебречь весьма небольшим изменением площади сечения образца. Однако в области пластической деформации изменение сечения образца становится значительным поэтому для определения пределов прочности и текучести можно относить соответствующую нагрузку не к исходной площади образца, а к его действительной площади, которую он имеет в момент приложения соответствующей нагрузки. [c.140]

Ручное регулирование температуры печи допускается в тех случаях, когда испытания производятся без определения малых деформаций. При определении предела пропорциональности, технического предела текучести и тем более модуля упругости требуется автоматическое регулирование температуры. Обычные. терморегуляторы, в которых замыкание контактов производится стрелкой гальванометра, не обладают достаточной точностью, поэтому применяют специальные регуляторы (см. стр. 54). [c.50]

Для определения механических свойств металлов при статическом нагружении в зависимости от цели испытания применяют механические или оптико-механические тензометры двух видов несложные приборы для определения условного предела текучести, при помощи которых линейные деформации можно измерять с точностью до 0,01 ММ] более точные тензометры для определения предела пропорциональности и предела упругости, когда деформации требуется измерять с точностью до 0,5 мк. [c.92]

Из изложенного следует, что определение пределов пропорциональности и упругости связано с необходимостью проведения весьма точных и трудоемких экспериментов. Поэтому при промышленных испытаниях в подавляющем большинстве случаев ограничиваются определением пределов текучести и прочности. [c.71]

Определение предела текучести -<5 значительно проще, чем определение предела пропорциональности. Поэтому во Фиг. 3. Диаграмма всех технических условиях и стандартах растяжения. на металлы и сплавы упругие свойства характеризуются значениями предела текучести. о вполне допустимо, потому что, как это видно из фиг. 3, значения усилий Рр и Ру очень близки между собою. [c.38]

Работа 2. Определение модуля упругости Е и пределов пропорциональности и текучести [c.16]

Основные механические характеристики сопротивления материала деформации и разрушению модуль Юнга, коэффициент Пуассона, модуль сдвига, предел пропорциональности, предел упругости, а также пределы текучести и прочности — рассчитывают по определенным точкам на диаграмме деформации, например по диаграмме растяжения металлов для условных (1) и истинных (2) напряжений (рис. 29). [c.87]

При изгибе можно определять пределы упругости, пропорциональности и текучести с точным замером деформаций. Различают два вида условных пределов текучести при изгибе, подсчитанных по определенному допуску на остаточное удлинение крайних волокон (например, 0,2 %) [c.196]

В вязком состоянии их разрушению предшествует существенная пластическая деформация. Для определения несущей способности деталей из пластических материалов обычно рассматривается их поведение при небольшой степени пластического деформирования. Здесь существенное значение приобретает определение предела текучести, который при расчетах в упруго-пластической области принимается равным пределу пропорциональности на кривой деформирования [20]. Различают истинную и условную диаграмму деформирования, В условной диаграмме на оси ординат откладываются напряжения a = S/Fo, а на оси абсцисс — деформации 1 = А1/1о. Здесь S— сила, действующая на растягивающийся образец Fo, 1о — начальная площадь сечения и длина образца А/ — абсолютная деформация образца. На этой диаграмме предел текучести соответствует остаточной деформации образца, равной 0,2 %. Значения этого условного предела текучести приводятся в справочной литературе. Следует учитывать, что после возникновения пластических деформаций в какой-либо части сечения детали имеет место увеличение несущей способности. Это происходит за счет перераспределения напряжений по сечению (например, при изгибе оси или балки) и за счет упрочнения материала детали при пластическом деформировании. [c.120]

Б связи со сложностью измерения йа-лых упругих и упругопластических деформаций наряду с определением предела текучести Стт (что соответствует пределу пропорциональности Оцц или пд) в ГОСТах предусмотрено [c.13]

Внецентренное сжатие стержней большой жесткости в пластической области. Так как при внецентренном сжатии, так же как и при чистом изгибе, нормальные напряжения, а следовательно, и соответствующие им деформации изменяются пропорционально расстояниям волокон от нейтральной плоскости, то пластические деформации впервые появляются в волокнах, наиболее удаленных от этой плоскости, в большинстве случаев — в сжатых. По мере роста деформаций пластическое состояние охватывает все большее и большее число волокон, так что в се-чении образуются целые зоны пластичности, охватывающие все большую и большую часть сечения. Граница между упругой и пластической зонами постепенно приближается к нейтральной оси, которая в свою очередь меняет свое положение. В зависимости от поведения материала при пластической деформации окончание этого процесса может иметь различный характер. Мы рассмотрим только случай, когда материал деформируется пластически без упрочнения и имеет одинаковые пределы текучести при растяжении и сжатии. В этом случае пластическая деформация, начавшаяся в сжатой зоне сечения, при определенной величине нагрузки распространяется и на растянутую зону, охватывая постепенно все большую и большую ее часть. Таким образом, за предельное состояние можно принять такое, при котором та и другая зоны сечения оказываются в со- стоянии пластической деформации, т. е. напряжения во всех точках равны соответствующему пределу текучести. Тогда на основании (7.1) получим [c.257]

При механическом приводе деформация образца производится перемещением активного захвата машины, как правило, нижнего. Это перемещение происходит при помощи червячной передачи и может осуществляться механически или вручную. Применение механического привода дает возможность при работе точнее останавливаться на заданных значениях нагрузки, что значительно облегчает определение модуля упругости, пределов пропорциональности и текучести. Механические приводы используются преимущественно в испытательных машинах с предельной нагрузкой до 0,15 Мн (15 Т), для машин с большими предельными нагрузками применяются гидравлические приводы. [c.5]

Рис. 2. К определению модуля упругости, пределов пропорциональности и текучести с помощью зеркального тензометра

Испытания на растяжение при низких температурах проводятся на таких же стандартных гладких и надрезанных образцах, как и при комнатных температурах. Чистота поверхности рабочей части и переходов к головкам образцов должна быть на один класс выше, чем для обычных испытаний, так Жак пластичность некоторых материалов при низких температурах снижается. До 77 К может быть использован криостат (рис. 1), изготовленный из двух латунных или нержавеющих тонкостенных стаканов, вставленных один в другой. Между стенками стаканов помещается тепловая изоляция, в донной части впаивается латунная втулка, набиваемая листовым фетром. Набивка производится с таким расчетом, чтобы было возможно перемещение криостата вместе с жидким азотом по штанге в вертикальном направлении для установки и смены образцов. При испытаниях обычно определяются предел прочности и характеристики пластичности. Для определения модуля упругости, пределов пропорциональности и текучести на рабочей части образца устанавливаются базы тензометра, передающие деформацию образца с помощью удлинителей на измерительную часть, вынесенную из холодной зоны. [c.120]

Предел текучести точка Р, соответствующая предельному напряжению (Ту, разделяет кривую напряжение — деформация на рис. 8.1 на упругую область и пластическую область. К сожалению, предел упругости разные авторы определяют по-разному. Иногда он берется как предел пропорциональности и лежит в верхнем конце линейной части кривой. Иногда за него принимают точку /, которая называется пределом текучести Джонсона и по определению представляет собой точку, где наклон кривой достигает 50% от своего первоначального значения. Есть и другие способы определения предела текучести. Так, один из них принимает за предел текучести такое значение напряжения, которое дает 0,2% остаточной деформации. [c.249]

Диаграммы циклического деформирования при мягком нагружения позволяют получить кинетику деформаций, которая необходима для определения деформационных свойств материала при циклическом нагружении, а при жестком — кинетику напряжений при циклическом упругопластическом деформировании. По характеру изменения свойств при многократном упругопластическом нагружений материалы разделяются на три основных типа циклически стабильные, циклически упрочняющиеся и циклически разупрочняющиеся. Циклически стабильными называются материалы, у которых сопротивление многократному упругопластическому деформированию не зависит от числа циклов нагружения. Это означает, что модуль упругости, предел пропорциональности и текучести, секущий и касательный модули не зависят от числа циклов нагружения. [c.237]

Напряжения смятия в болтовых и заклепочных соединениях распределяются неравномерно из-за наличия отверстий и действия болта и заклепки. Эта неравномерность не принимается во внимание при определении модуля упругости, пределов пропорциональности, текучести и прочности. [c.417]

Характеристики прочности и пластичности определяют таким же способом, как и при обычных испытаниях на растяжение. Для определения условного предела текучести, предела пропорциональности и модуля упругости строят графическим способом диаграмму напряжение—удлинение. [c.164]

Чем больше наклон диаграммы деформирования, т. е. чем меньше показатель степени п, тем меньше допустимое отклонение от простого пропорционального нагружения и тем более правомерно использование обычных теорий пластичности. В случае диаграммы деформирования с отчетливо выраженной зоной, разделяющей области с упругой и пластической деформацией, т. е. в случае материала с определенным пределом текучести уравнение диаграммы деформирования имеет вид [c.503]

Для определения величины моментов и Мд 3 необходимых для вычислений предела пропорциональности условного предела текучести т д и модуля упругости при кручении О, пользуются зеркальным тензометром, обеспечивающим необходимую точность. [c.31]

ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ, испытание па разрыв — определение механических свойств материалов путем растяжения образцов. При И. на р. обычно устанавливаются следующие характеристики механических свойств предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, предел прочности, удлинение, относительное сужение шейки. [c.55]

При сжатии (так же. как и при растяжении) возможно определение пределов упругости, пропорциональности и текучести, но из-за методических трудностей определение этих величин производится редко. [c.20]

Нагрузка Ро,2 определяется точкой Р, полученной после пересечения линии, проведенной из точки С параллельно линии АВ. Более точное определение пределов пропорциональности, упругости и текучести производится по специальной методике с помощью специального прибора — тензометра, укрепляемого на образце и позволяющего определять с больщой точностью возникающие в процессе нагружения удлинения. [c.105]

Как я отметил в разделе 2.18, это изобретение дало Баушингеру возможность выполнить также первые исчерпываюш,ие исследования по сжатию. Предыдуш,ие изучения влияния реверсивных нагрузок по необходимости выполнялись при испытаниях на кручение или изгиб, поскольку при сжатии длинных образцов, которые тогда использовались для получения необходимой разрешаюш,ей способности по деформациям, происходило выпучивание. Баушингер тш,ательно различал пределы упругости и текучести в отношении как терминологических определений, так и суш,ности наблюдаемых эффектов. Хотя он отождествлял предел упругости с пределом пропорциональности, это не было чисто произвольным выбором определения. Он отмечал, что при высокой разрешаюш,ей способности измерительного прибора можно замерить остаточную деформацию при нагрузках, вызываюш,их напряжение ниже предела пропорциональности. Однако эта малая пластическая деформация воспроизводилась при повторном нагружении того же образца. Превышение предела пропорциональности не только вело к возрастанию величины остаточной деформации, хотя она еш,е оставалась чрезвычайно малой, но и к ее изменению от опыта к опыту. Таким образом, по определению Баушингера предел упругости — это точка, ниже которой микропластичность была устойчивой. Он, далее, отметил, что выше этого предела упругости наблюдался эффект упругого последействия в течение некоторого промежутка времени, хотя ниже предела упругости образец мог оставаться под фиксированными нагрузками долгое время без какого бы то ни было поддаюш,егося измерению увеличения деформации. Он использовал термин предел текучести для определения напряжения, со-ответствуюш,его точке на диаграмме деформаций, начиная от которой происходят сравнительно большие пластические деформации. В современной терминологии понятие предел упругости обычно соответствует баушингеровскому пределу текучести. Это обстоятельство надо иметь в виду, сравнивая ссылки XIX и XX веков на эффект Баушингера . [c.48]

Эти формулы часто используют для расчета всех прочностных характеристик при изгибе. Однако достаточно точные результаты получаются только при определении пределов пропорциональности и упругости. Без поправки на пластическую деформацию условный предел текучести при изгибе оказывается на 15— 0% выше прёдела текучести при растяжении. Еще большая погрешность может получиться при расчете предела прочности, если к моменту разрущения образец существенно продеформируется. Однако этими погрешностями обычно пренебрегают, поскольку в конструкторских расчетах на изгиб тоже исходят из допущения об упругости деформации (по крайней мере, при использовании пределов упругости и текучести). [c.185]

Методы статических испытаний на растяжение применяют длл определения следующих характеристик механических свойств пределов пропорциональности, упругости, текучести временного сопротивления (предела прочности) истинного сопротивления разрыву атносительных удл1шения и сужения после разрыва. [c.16]

Увеличение диаметра ячейки вызывает уменьшение прочностных свойств ВПЯМ в области пористостей менее 0,91. Для ВПЯМ на основе железа с диаметром ячейки 1,85 и 1,03 мм, но с одинаковой по- ристостью 0,89 условный предел текучести первого на 18—24 % меньше, чем у последнего. Такое же соотношение наблюдается и при определении предела пропорциональности и модуля упругости. При сравнении значений Опц, Оо,2, у ВПЯМ с пористостью более 0,91—0,93 наблюдается обратная картина превышение прочностных свойств крупноячеистого ВПЯМ над мелкоячеистым. [c.279]

ГОСТ 1497—61 содержит основные требования к испытательным машинам, необходимые указания о форме и размерах образцов, определения понятий условного предела пропорциональности Стпц, условного предела упругости 0о,о5, пределов текучести (условного 0о,о2 и физического От), временного сопротивления (предела прочности) Ов, истинного сопротивления разрыву 5к, относительного удлинения б и относительного сужения г з и, наконец, порядок проведения испытаний и расчета перечисленных характеристик [3]. [c.24]

Измёрение модуля упругости, предела пропорциональности и условного предела текучести на цилиндрических образцах (см. рис. 1,6) может производиться с помощью любого тензометра, обеспечивающего необходимую точность. При определении Ест и 0пц желательно, чтобы прибор имел увеличение не менее 500, при определении 00,2 — не менее 50. База прибора должна быть короче общей длины образца не менее чем на 10 мм. Для образцов, изображенных на рис. 1,г, допускается графическое определение 00,2 по диаграммам, снятым на машинах, имеющих увеличение на автодиаграммах по оси деформаций не менее 50 (например, пресс Гагарина, машина ИМ-4А, РТ5 с применением реверсора и др.). [c.50]

Усталость — свойство пластичных металлов подвергаться хрупкому разрушению под действием многократных нагружений. Несмотря на хрупкий характер разрушения усталость не связана с сопротивлением отрыву (хрупкой прочностью). Усталость не связана также с пределом упругости, как напряжением, не вызывающим пластической деформации. У многих металлов сопротивление усталости меньше предела упругости, определенного при очень малом допуске (0,001%), зато у других металлов величина предела усталости (вьшослнвостп) превышает не только предел упругости (пропорциональности), но и предел текучести данного металла. По современным представлениям усталость представляет процесс избирательного разрушения металлов, вызываемый наложением многочисленных знакопеременных деформаций, и возникает как результата избирательной сдвиговой деформации. [c.123]

Определение напряжений, точно соответствующих указанным выше характеристикам, представляет большие трудности, поэтому на практике пользуются условными величинами. В этом случае условным пределом упругости называется условное напряжение, соответствующее появлению остаточной деформации определенной заданной величины, пределом пропорциональности — условное напряжение, соответству-, ющее отклонениям на заданный допуск от закона Гука, пределом текучести — условное напряжение, при котором остаточная деформация достигает определенной величины (0,2%), а пределом прочности — условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, которую выдерживает деформируемый образец. Стандартные обозначения и порядок определения условных величин механических свойств материалов изложены в гл. П1. [c.16]

К числу механических характеристик, подлежавщих определению, относились условные пределы текучести пределы пропорциональности и модули продольной упругости Е при растяжении и сжатии, а также пределы прочности и относительные удлинения S при растяжении. При этом сжатие обозначается верхним индексом с , а растяжение р . [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...