Сплавы Сжатие до предела текучести — Диаграммы

Асимметрия цикла. Во многих случаях, кроме циклической доставляющей напряжения, имеется статическая (постоянная) составляющая, т.е. нагружение происходит асимметрично. При возрастании статической составляющей напряжений циклические напряжения, приводящие металл к разрушению, снижаются, так как фактически разрушение определяется суммированием статических и циклических напряжений. Наиболее простой случай одновременного статического и циклического нагружения— наложение статического растяжения (или сжатия) при циклическом одноосном растяжении—сжатии. В этом случае напряжения алгебраически складываются и металл подвергается асимметричному растяжению—сжатию, пульсирующему растяжению или пульсирующему сжатию. На рис. 104, 105 представлены так называемые полные диаграммы усталости сплавов ВТЗ-1 и Ti-6 % Al—4 % V (типа сплава ВТ6) при различных температурах и различной концентрации напряжений (круговой надрез) [95 и др.]. Эти диаграммы представляют зависимость разрушающих циклических напряжений, которые уменьшаются при наложении возрастающего статического напряжения растяжения. Предельной точкой этих диаграмм является величина статического напряжения, равная пределу текучести материала, когда практически нулевые циклические напряжения могут привести к разрушению. Циклическая состав- [c.169]

Рис, 7. Диаграмма сжатия до предела текучести сплава МА5 пруток диаметром 20 мм [c.151]

В результате исследований, проведенных в 1959— 1960 гг. в ЦНИИСКе автором статьи на оригинальном приборе, были выявлены некоторые расхождения в величинах пределов пропорциональности и условного предела текучести в образцах из сплава Д16-Т при растяжении и сжатии, что требует использования диаграммы сжатия при точном решении задач устойчивости. [c.8]

При наличии изотропного упрочнения R > О, см. 2.7) коэффициент подобия т в (2.81) для кривой деформирования при знакопеременном нагружении зависит от накопленной пластической деформации q поликристалла. По результатам анализа модели поликристалла при сжатии после предварительного растяжения для R — 0,02Go/t , где т — начальное значение предела текучести в системе скольжения, на рис. 2.29 кривой 1 соответствует т = 2,08, а кривой 2 — m = 2,50. Ширина петли гистерезиса при знакопеременном нагружении с амплитудой а/сту 2 в данном примере расчета достаточно быстро уменьшается. Штриховой линией для сравнения отмечена диаграмма растяжения при наличии только анизотропного упрочнения (G = 0,01Go, R = 0). На рис. 2.30 сплошной линией представлена расчетная зависимость т от q а нанесены точки, полученные при обработке экспериментальных данных по знакопеременному кручению тонкостенных трубчатых образцов из алюминиевого сплава АМгб при Т = 291- 523 К. Параметры модели В этом расчете также были подобраны иэ соответствия расчетных и экспериментальных кривых на первом этапе нагружения. В исследованном диапазоне температур коэффициент т практически [c.108]

На рис. VIII.3, б показаны схематические зависимости предела текучести о, и упругой относительной деформации бт = от температуры Т, характерные для малоуглеродистой низколегированной, аустенитной сталей, алюминиево-магниевых сплавов, а на рис VIII.3, в — для титановых сплавов. Надо отметить, что диаграммы растяжения и сжатия алюминиево-магниевых, титановых сплавов и аустенитной стали, как и многих других материалов, не имеют явно выраженной площадки текучести. Предел текучести таких материалов определяют условно по величине напряжений Оо.2, отвечающих остаточной дес рмации 0,2%. [c.387]

Для листов из сплава АМгб средние кривые растяжения и сжатия, хотя и имели некоторое различие, выражающееся главным образом в несовпадении обеих кривых в области неупругих деформаций и в несколько большем угле наклона кривой сжатия выше условного предела текучести, однако это несовпадение было настолько незначительным, что при наложении друг на друга обе диаграммы почти сливались (рис. 2,6). [c.81]

Характеристика диаграмм растяжения. Для расчета конструкций за пределом упругости необходимо знать диаграмму растяжения (сжатия) материала а = / (е). Для большинства металлов можно принять, что диаграммы растяжения и сжатия совпадают. На рис. 88 показаны характерные диаграммы растяжения материалов (241. Зона О А носит название зоны упругости. У некоторых материалов (например у малоуглеродных сталей) диаграмма растяжения 1 имеет площадку текучести АВ, которая называется зоной общей текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Наличие площадки текучести для металлов не характерно. В большинстве случаев при испытании на растяжение и сжатие она не обнаруживается. Кривая 2 типична для высокопрочных легированных сталей, 4 — для высокопрочных алюминиевых сплавов, 5 — для большинства пластичных алюминиевых сплавов. Зона ВС называется зоной упрочнения. Здесь удлинение образца сопровождается возрастанием нагрузки, но неизмеримо более медленным (в сотни раз), чем на упругом участке. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...