Предел длительной прочности текучести

Кт)2 — соответственно пределы длительной прочности, текучести и временное сопротивление металла категорий прочности 1 и 2. Значения требуемых характеристик выбирают по табл. П1.1 и П1.4 Норм. [c.414]

В соответствии с существующими нормами прочности теория предельного равновесия используется для приближенной оценки длительной прочности диска [6, 63]. Все сказанное выше при этом остается в силе, отличие состоит лишь в том, что в расчетных формулах необходимо заменить предел текучести art пределом длительной прочности (т,/ при заданном ресурсе работы, который также является (для данного материала) известной функцией температуры. [c.142]

Используя выражение (5.6), в котором, если исходить из условия длительной прочности, предел текучести нужно заме нить пределом длительной прочности, и [c.145]

Инженера-расчетчика, несомненно, заинтересует вопрос, в каком соответствии находятся коэффициенты запасов прочности турбинного диска, определяемые по существующей методике [6, 63], с теми значениями запасов, которые могут быть найдены по формулам (5.53), (5.54), исходя из диаграммы приспособляемости. Примем для сопоставления, что при построении диаграммы приспособляемости в качестве механической характеристики использовался не предел текучести, а предел длительной прочности, т. е. та характеристика, которая является основной в существующей методике оценки прочности диска. Для соответствующего перестроения диаграммы приспособляемости достаточно произвести необходимую замену в выражениях (5.38), (5.45), (5.50) и вытекающих из них формулах. С учетом вводимых запасов прочности такую замену можно считать в какой-то степени соответствующей расчету на приспособляемость по условному пределу ползучести. [c.158]

Рекомендуемый метод все же остается приближенным, а получаемые оценки прочности диска носят относительный характер. В связи с этим большое значение приобретают выбор основной расчетной механической характеристики (предел текучести, предел длительной прочности, предел ползучести) и определение оптимальных коэффициентов запаса. Как обычно в инженерной практике, эти задачи должны решаться с учетом имеющихся данных эксплуатации работающих конструкций рассматриваемого типа, включая анализ случаев разрушения, и результатов специально поставленных экспериментов (испытания на разрушение в условиях, приближающихся к эксплуатационным). [c.160]

Фирма, поставляющая в ФРГ котельные листы, сообщает обычно заказчику ориентировочные значения предела текучести при высоких температурах, а также. эначения предела ползучести и предела длительной прочности за 10 и 10 ч. [c.111]

Значительная часть элементов паровых котлов и трубопроводов, работающих под внутренним давлением, подвержена ползучести. Анализ экспериментальных данных по испытанию различных элементов паровых котлов в условиях ползучести показал, что при замене гз расчетных формулах предела текучести пределом ползучести или временного сопротивления пределом длительной прочности получается вполне удовлетворительное для практики совпадение. Предел ползучести и предел длительной прочности определяли путем испытания материала моделей на растяжение. Отклонения опытных данных от расчетных направлены обычно в сторону увеличения запаса прочности. Поэтому оказалось возможным вести расчет по одним и тем же формулам для области температур, где еще нет ползучести, и для области температур, где она есть. [c.362]

При расчете элементов, не подверженных ползучести, допускаемые напряжения выбирают по пределу текучести и по временному сопротивлению при рабочей температуре. Элементы, работающие в условиях ползучести в СССР, рассчитывают по пределу длительной прочности, пределу текучести и временному сопротивлению при расчетной рабочей температуре. Производят также про- [c.362]

Условие (7-3) необходимо учитывать, если расчетная температура стенки превышает 425° С для углеродистых и низколегированных марганцовистых сталей, 475° С — для низколегированных жаропрочных сталей и 550° С — для сталей аустенитного класса. В каждой стали возможны некоторые колебания величин временного сопротивления, предела текучести и предела длительной прочности из-за колебаний химического состава и режима термической обработки, а также и по другим причинам. Коэффициент запаса прочности должен обеспечить надежную работу элементов котла при любых практически возможных отклонениях характеристик прочности от средних. В Нормах приняты следующие запасы прочности ит = %.п=1,5 и в = 2,6. [c.363]

В ФРГ согласно Техническим правилам по паровым котлам [Л. 174] принята аналогичная методика выбора допускаемых напряжений. В качестве критериев прочности используют также предел текучести при расчетной температуре и предел длительной прочности за 100 тыс. ч при расчетной температуре, но не учитывают временное сопротивление. Коэффициент запаса прочности по этим критериям принимается равным 1,5. Для котлов, устанавливаемых на морских судах, он выше — 1,7. [c.367]

Отсюда следует, что при высоких температурах предел прочности и предел текучести не могут служить критериями прочности. Критериями в этом случае надо считать предел ползучести и предел длительной прочности. При оценке усталостной прочности лопаток критерием прочности служит предел выносливости (усталости) при симметричном цикле а 1. Величину его следует принимать во внимание при выборе материала для лопаток наряду с пределами текучести и длительной прочности. Так же, как и последние, предел выносливости уменьшается с ростом температуры. На сопротивление усталости большое влияние оказывает чувствительность материала к концентрации напряжений, о которой можно судить, сравнив значения пределов выносливости гладких (0-1) и надрезанных (0-1) образцов. [c.155]

Из табл. 8 видно, как резко падают с увеличением температуры предел прочности, предел текучести, предел длительной прочности и предел ползучести. Относительное удлинение os (индекс 5 указывает на то, что длина испытанного образца равна [c.156]

При расчетах циклической и длительной циклической прочности на стадии проектирования и пуска атомных реакторов в соответствии с данными 3 используются характеристики механических свойств применяемых конструкционных материалов, гарантируемые соответствующими техническими ус.ловиями и стандартами. Этими характеристиками являются модули упругости E , пределы прочности од и текучести Оа,2, относительное сужение ф или фй, определяемые при кратковременных статических испытаниях, а также пределы длительной прочности а х и длительная пластичность ф (или 8 ), определяемые из опытов на длительную прочность и ползучесть. Дополнительными характеристиками материалов являются показатели степени кривой [c.43]

На рис. 7-2 показаны графики изменения значений предела длительной прочности сталей за 100 тыс. ч в зависимости от температуры, на рис. 7-3 — температурные зависимости значений предела текучести ао,2 этих же сталей. [c.190]

В табл. V. 2 приведены химический состав и механические свойства основных марок трубных сталей, применяемых в настоящее время для котлов с высокими параметрами. Рекомендуемые для использования в расчетах значения характеристик прочности (предел текучести или предел длительной прочности за 100 ООО ч) представлены на рис. V. 1 кривыми, построенными для сталей разных марок в зависимости от температуры. [c.188]

Определение величин допускаемых напряжений в нормах 1965 г. производится на основе трех характеристик стали, а именно предела текучести и предела длительной прочности за 100000 ч при рабочей температуре и временного сопротивления при комнатной температуре. [c.193]

Запасы прочности приняты равными 1,5 к пределу текучести или к пределу длительной прочности и 2,6 к временному сопротивлению. Эти значения несколько ниже рекомендуемых в проекте Международных норм, составляющих соответственно 1,6 и 2,7, но оправданы многолетней практикой при условии соблюдения требований к качеству материала и полуфабрикатов, к изготовлению и к расчетным режимам в эксплуатации. [c.193]

Рис. V. 10. Предел длительной прочности за 100 ООО ч при разном исходном значении предела текучести

Коэффициентом запаса прочности называется число, на которое необходимо разделить величину, определяющую значение прочностной характеристики (предел текучести, предел длительной прочности и т. п.), чтобы получить допускаемое напряжение. Минимальный коэффициент запаса прочности определяет максимально допустимое (или допускаемое) напряжение для данного металла. Обычно коэффициенты запаса относят к наименьшему критерию деформации — пределу текучести Сто,2 и, при высоких температурах, к критерию разрушения— пределу длительной прочности. При некоторых условиях эксплуатации коэффициент запаса относят к пределу усталости. [c.27]

Не всегда очевидно, к каким из основных характеристик металла, кратковременным и длительным, следует отнести коэффициент запаса прочности. Иногда целесообразно для детали определять несколько коэффициентов запаса, взятых по отношению к различным механическим характеристикам. В частности, это необходимо тогда, когда у применяемой стали предел длительной прочности равен или близок к пределу текучести при рабочей температуре. [c.28]

В связи с этим максимальные упругие напряжения, очевидно, не определяют несущей способности корпуса и при пластичном материале й статической нагрузке могут быть достаточно высокими, но не превосходящими предел текучести и предел длительной прочности. Однако более подробный анализ прочности корпуса с учетом влияния упомянутых выше факторов, позволяющий детально проследить изменение напряженного состояния конструкции во времени, весьма важен. Поэтому особенно большое значение имеет разработанная в последнее время в ЦКТИ [68] программа расчета корпуса турбины для состояния не-установившейся ползучести. Программа предусматривает изменение температуры по толщине стенки и вдоль образующей корпуса и позволяет рассчитывать оболочку с произвольным очертанием меридионального сечения. Методика дает возможность определять напряжения и деформации конструкции за весь срок службы конструкции. [c.401]

Основные детали стационарных паровых турбин весьма длительное время (в расчетах принимают 100 000 ч) работают при высоких температурах. Критериями прочности металла в этом случае являются длительные прочностные характеристики (предел длительной прочности и предел ползучести). Однако величины предела текучести и предела прочности (временного сопротивления) при рабочей температуре имеют весьма существенное значение. [c.436]

Расчетные величины предела прочности при растяжении о , [кг ммЦ, условного предела текучести [кг ммЦ и условного предела длительной прочности сд[кг/л1л 1 для наиболее употребительных котельных сталей приведены в главе 31. [c.517]

Примечания 1. В качестве расчетной характеристики прочности принята наименьшая из двух величин для данной температуры — предела текучести и предела длительной прочности за 100 ООО ч. Значения предела текучести (находящиеся слева от жирной линии) соответствуют минимальным опытным данным для разных плавок, а значения предела длительной прочности (находящиеся справа от жирной линии) — средним опытным данным, с отклонениями 20% от среднего значения. [c.107]

При обозначении предела длительно прочности указываются длительность нагружепня и температура испытания. Для сравпопия укажем, что для того же сплава при температуре 700°С пределы прочности и текучести (при кратковременных испытаниях) [c.90]

Для МТО металла труб Поаехрностей нагрева и трубопроводой парового котла было предложено использовать гидравлическое испытание повышенным давлением. Однако при этом возникает ряд трудностей. Для осуществления МТО пластическая деформация должна быть 0,5—27о- Однако допуск на толщину стенки труб достигает 20—25%. В трубах поверхностей нагрева заложены различные запасы прочности при комиптиых температурах, так как, например, экономайзер рассчитывается по пределу текучести при максимальной рабочей температуре до 250—300° С, а пароперегреватель— по пределу длительной прочности при рабочих температурах. Предел текучести стали одной и той же марки может колебаться согласно техническим условиям в весьма широких пределах. Если [c.103]

Критериями прочности лопаток могут быть предел текучести Оо,2, предел усталости ст 1, предел ползучести Опл, предел длительной прочности (Удл- [c.163]

Как и при расчете рабочих лопаток ( 32), критериями прочности деталей ротора является предел текучести Оц при температурах ниже 430° С — для перлитных сталей и при температурах ниже 480— 520° С — для ауетенитных сталей. При более высоких температурах материала параллельно с этим критерием надо учитывать предел длительной прочности вал за 100 000 ч и предел ползучести Опл для деформации 1% за 100 000 ч. [c.262]

На рис. V. 10 представлены полученные экстраполяцией величины предела длительной прочности за 100 ООО ч для стали 2Х12ВНМФ. С возрастанием исходного предела текучести увеличивается предел длительной прочности. [c.200]

Коэффициент запаса прочности зависит от многих факторов, к которым можно отнести разброс свойств данного металла по пределу текучести, пределу длительной прочности и пределу ползучести, анизотропию свойств металла детали, масштабный фактор и механические характеристики при одноосном напряженном состоянии. К этим факторам можно отнести также возможность пульсирующей нагрузки (с переменными интервалами по времени и температуре), степень корродирования (и вид его) по времени и эрозионный износ. Большое значение имеет степень ответственности детали, в частности — опасность в случае аварии для персонала станции, особые пусковые и аварийные режимы, термические напряжения, переходная температура хрупкости, состояние поверхности, уровень остаточных (в том числе в поверхностном тонком слое) напряжений, концентрация напряжений и целый ряд других важных факторов. [c.27]

Лопатки последней ступени могут быть изготовлены из сплавов на титановой основе. В числе широко применяемых сплавов на основе титана можно назвать сталь ВТ-5. Сплав ВТ-5 достаточно пластичен и хорошо сваривается, плотность этого сплава равна 4,5 г/см . Предел текучести при 20" С по своей величине не уступает пределу текучести сталей 1X11МФ и 1Х12ВНМФ. Однако следует учитывать, чтО сплавы на титановой основе ползут даже при комнатной температуре при расчетах на прочность следует принимать во внимание в первую очередь величину предела длительной прочности и предела ползучести, а не только предел текучести. Кованые прутки поставляются диаметром до 250 мм, по АМТУ 534—67 с оо,2 = 65ч-85 кгс/мм , 65=10%, ф = 25%, 6 н З кгс-м/см . Сплав применяют без упрочняющей термической обработки. Он обладает умеренной жаропрочностью [24, 117]. Существуют и другие хорошо освоенные марки титановых сплавов. [c.116]

В общем случае коэффициент запаса прочности, определяемый как отношение предела текучести при рабочей температуре к допускаемому напряжению растяжения в рабочих лопатках, /Ст=1,7. Это справедливо для лопаток, работающих в зоне низких и умеренных для данного материала температур. При этом суммарные напряжения парового изгиба не должны превосходить 600 кгс/см (ааэр ЗбО кгс/см ). Особое внимание следует обращать на снижение напряжений парового изгиба и растяжения в сечениях лопатки, имеющих отверстия для проволочных бандажей, учитывая большой коэффициент концентрации напряжений. Для титановых сплавов, помимо предела текучести, следует учитывать пределы длительной прочности и ползучести вследствие отмеченной выше склонности этих сплавов к ползучести при комнатной и умеренной температурах. [c.117]

Местная деформация смятия на опорных поверхностях грибков хвостов, в шпонках и в некоторых других зонах может достигать больших величин, поэтому коэффициенты запаса прочности допускаются минимальными. Допускаемые напряжения смятия не должны превышать 80% от величины предела текучести на растяжение при рабочей температуре и превосходить величину предела длительной прочности. Чрезмерно высокий уровень напряжений смятия может затруднить раз-лопачивание дисков при ремонтах и т. п. [c.271]

Примечания I. Длительные прочностные характеристики приведены для металла, имеющего кратковременные механические характеристики при 20° С- 6 пределах, установленных техническими условиями. 2. Предел длительной прочности приведен для 100 000 ч (на гладких образцах). 3. Предел ползучести приведен для деформации, равной 1% за 100 000 ч. 4. Разница пределов текучести и твердости для гаек и шпилек устанавливается для каждого металла отдельно. 5. Свойства стали 20 и ХН35ВТ (ЭИ612) —см. табл. 5]. [c.424]

В процессе промышленного освоения новых металлов систематически определяют механические характеристики при рабочей температуре (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, сужение поперечного сечения и ударную вязкость). Величина предела текучести иногда оговаривается в ТУ. Некоторые детали, как например, разделительные диафрагмы между холодной и горячей нитками промежуточного перегрева, выдерживают при резком сбросе нагрузки турбины большое повышение перепада давления. Однако перегрузка длится очень короткое время, измеряемое секундами или несколькими минутами. Очевидно, что критерием прочности металла в этом случае является предел текучести при рабочей температуре. Иногда при очень резком изменении нагрузки по времени учитывается и абсолютное увеличение предела текучести при любой температуре (в том числе и при рабочей температуре) вследствие динамического приложения нагрузки [12, 95, 147]. Некоторые стали, главным образом стали аустенитного класса (например, сталь ЭИ726), имеют для ряда температур предел длительной прочности, по величине превышающий предел текучести при рабочей температуре. Очевидно, что предел текучести надо принимать во внимание при выборе металла. Некоторые стали при 200—350 С имеют предел прочности более высокий, чем при 20° С, с соответствующим снижением пластичности (например, синеломкость). [c.436]

Опытные значения разрушающего давления, полученные как в кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и в испытаниях на длительную прочность при высоких температурах, совпадают с величинами, определенными по формуле (2), при условии замены в ней предела текучести на временное сопротивление разрыву или, соответственно, на условный предел длительной прочности при одноором растяжении. [c.300]

Принятые значения получены на основе соответствующих запасов прочности к следующим характеристика . арслслу текучести (а ), временному сопротивлению fOg) и условному (разрушение через 100 ООО г) пределу длительной прочности ), определенным испытаниями материала при одноосном растяжении. Приняты следующие запасы прочности == 1,5 = 2,6. Эти значения снижены по сравнению с принятыми в нормах 1956 г. ( г == д.п 65 =3,0) в связи с изме нением формулы для расчета цилиндрических элементов, [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...