Предел текучести динамический

Предел текучести динамический 390 [c.557]

Предел текучести динамический 430 [c.645]

Предел текучести динамический 3 — [c.474]

С понижением температуры элементы конструкции из пластичных материалов могут разрушаться хрупким образом. При понижении температуры предел текучести сГт и предел прочности Сц возрастают, но предел текучести возрастает быстрее и при очень низких температурах они практически совпадают. Удлинение при разрыве с понижением температуры уменьшается и при некоторой температуре происходит переход от вязкого разрушения к хрупкому. При динамическом деформировании предел текучести возрастает быстрее с понижением температуры и температура перехода от вязкого разрушения к хрупкому повышается. Явление хрупкости стали при низких температурах получило название хладноломкости. [c.71]

Рис. 3.4.7. Затухание (расчетное) ударной волны, вызывающей фазовый переход в железе, при плоском ударе железной пластиной толщиной Ъ = с= 3 мм с различными скоростями го = 1,3 2,0 и 2,5 км/с при различных значениях динамического сдвигового предела текучести в виде т = + + Мр. Штриховые линии соответствуют гидродинамической схеме (т,о = О, М=0) линии 1 — для т о = 0,36 ГПа, М = 0 линии 2 —для = =0,36 ГПа, М =0,014 линии 3 — для т о = 0,36 ГПа, М — 0,04

Пример 93. Шток водяного насоса, представляющий собой ступенчатый круглый стальной стержень (рис. 597), подвергается повторно-переменному растяжению — сжатию усилиями, сопровождающимися динамическим приложением нагрузки с характеристикой цикла г — —0,5. Материал штока — малоуглеродистая сталь с временным сопротивлением а =400 МПа, пределом текучести Оу = 330 МПа и пределом усталости при симметричном цикле o i = = 204 МПа. Поверхность стержня обработана резцом. Определить допускаемые усилия, действующие на шток. [c.680]

Предварительное растяжение стали выше предела текучести используется в технике (предварительное растяжение арматуры железобетонных конструкций, вытяжка цепей и канатов в холодном состоянии и др.), так как оно приводит к повышению предела пропорциональности. Однако при динамическом действии нагрузок наклеп влияет отрицательно. [c.74]

В 60-х годах долгое время продолжался принципиальный спор о природе верхнего предела текучести. Одна точка зрения исходила из представлений о сильном закреплении всех дислокаций [4, 53] и внезапном скачке деформации при генерации источников или отрыве дислокаций от закрепляющих их атмосфер из примесных атомов. Другая же основывалась [58—60] на динамике дислокаций (см. раздел 2.1). Из теории сильного закрепления [4, 53] следует, таким образом, что микродеформация не должна наблюдаться, пока напряжение не станет примерно равным верхнему пределу текучести. И наоборот, в динамической теории верхний предел текучести соответствует случаю, при котором скорость пластической деформации сравнивается со скоростью упругой деформации, и поэтому можно ожидать большое значение микродеформации, предшествующей верхнему пределу текучести, причем эта микродеформация должна начинаться при напряжениях [c.96]

Рассмотренные выше параметры внешнего воздействия на материал, изменение геометрических характеристик элемента конструкции в отдельности и все вместе оказывают воздействие на материал через изменение условий протекания пластической деформации. Однако во всех ситуациях соблюдается подобие условий страгивания трещины доминирует нормальное раскрытие берегов трещины (тип I) и в ее вершине в срединных слоях образца или элемента конструкции имеет место объемное напряженное состояние. Минимальная работа разрушения будет определяться максимальной величиной предела текучести, как это следует из условия (2.25). Она достигается при идеально хрупком разрушении материала. Такая ситуация может быть реализована в условиях динамического нагружения, когда материал не успевает реализовать пластические свойства, а также за счет снижения температуры окружающей среды до критической температуры хрупкости. [c.117]

Переходная область наблюдается при напряжениях, близких к динамическому пределу текучести (точка Г на рис. 5). [c.19]

Рис. 3. Зависимость динамического предела текучести при растяжении от скорости удара

Понижение температуры при одной и той же скорости удара также приводит к увеличению предела текучести. Однако при температурах —145...—196° С и скорости деформации е = 0,05... 50 с- предел текучести материала не зависит от скорости деформации. Динамический предел усталости всегда выше статического. [c.16]

При больших скоростях изменения функции нагружения и больших уровнях напряжений, превышающих статический предел текучести, имеет место запаздывание развития пластических деформаций в материале, что вызвало необходимость введения динамического предела текучести. Величина этого параметра тем меньше, чем ближе статический предел текучести (Тт к пределу прочности сгв. Этим фактором объясняется увеличение частоты хрупких разрушений пластических материалов. При этом характерно, что если при статическом нагружении растяжения предельное состояние характеризуется средним по сечению напряжением, то при динамическом раз-рушении — местным значением напряжения в элементе конструкции, которое может существенно превосходить среднее значение напряжения. [c.41]

Динамический предел текучести материалов выше статического, причем на его величину оказывает влияние изменение во времени напряжений, превышающих статический предел текучести (для материалов, проявляющих задержку текучести). Вследствие этого однородное деформационное состояние по длине рабочей части образца возможно только в том случае, если выравнивание напряжений по длине образца завершилось до [c.78]

Экспериментальные данные многих исследователей показывают, что предел текучести более чувствителен к изменению скорости деформации, чем предел прочности [27]. При переходе от статического нагружения к динамическому предел текучести сталей 30 [c.30]

Больщинство исследований КР в U проведено на образцах с надрезом или с предварительно нанесенной усталостной трещиной. В работе [148] показано, что гладкие разрывные образцы сплава Ti—5 Al—2,5Sn, испытанные при динамических условиях нагружения, растрескиваются при напряжениях, близких к пределу текучести. Было также сообщено, что U-образные образцы не не растрескиваются за время вплоть до 300 ч. [c.342]

Рессорно-пружинную легированную сталь, характеризующуюся высокими пределами текучести (упругости) и выносливости при достаточной вязкости и пластичности, применяют для изготовления рессор, пружин, буферов и других деталей, работающих в условиях динамических и знакопеременных нагрузок, (табл. 1 —17, рис. 1 —14). [c.418]

Стали, применяемые для изготовления котлов, должны удовлетворять условиям работы при температуре до 650 С при воздействии переменных динамических нагрузок. Аналогичные условия испытывают многие сосуды химических и нефтехимических производств. Поэтому к их пределу текучести или ползучести предъявляются повышенные требования, характеризующие длительную прочность стали при повышенных температурах. Котельная сталь должна обладать хорошей свариваемостью. 1 [c.37]

Из приведенной на фиг. 2 диаграммы ограниченной прочности-эталонных образцов следует, что при числе циклов 600 в минуту максимальные напряжения, превосходящие предел текучести, не вызывают разрыва образцов. Поэтому нельзя при динамических цикличных нагрузках брать запас прочности от предела текучести. Об этом имеются указания в некоторых литературных источниках [3 4]. [c.167]

Проверка на смятие актуальна для высоконанряженных шлицевых соединений с малым общим числом циклон ка гружений, при котором износ euj,e мал. Расчет производят с учетом динамической нагрузки (коэффициент динамичности при реверсивной работе 2...2,5) и с полным учетом неравномерности распределения нагрузки между зубьями коэффициентом К, (табл. 8.5, нижняя строка). Допускаемое давление выбирают по пределу текучести с коэффициентом безопасности [c.138]

Приведенное решение задачи о внедрении тела в среду построено на основании результатов, полученных А. А. Ильюшиным, А. Ю. Иш-линским, В. В. Соколовским и др. [13, 20, 45]. Оно пригодно для скоростей встречи V < 1000—1500 м/с, однако возможны и более высокие скорости V , для которых решение непригодно. Возникла необходимость в построении решения задачи о внедрении тела в случае большой скорости встречи, основанном на том экспериментальном факте, что в процессе внедрения тела (при нагрузке) плотность среды изменяется от ро до р, после же внедрения (при разгрузке) изменение плотности незначительно, им можно пренебречь и считать плотность постоянной, равной р. X. А. Рахматулин и А. Я. Сагомонян [40], использовав идею А. А. Ильюшина, ввели в рассмотрение пластический газ, представляющий собой сплошную пластическую среду, плотность Ро которой при нагрузке изменяется по некоторому закону, а затем остается постоянной, равной р. Моделью пластического газа описываются грунт, бетон, кирпич и металлы в случае, если напряжения в них значительно превосходят динамический предел текучести СГ.Г.Д. Экспериментально установлено сильное влияние сил трения на процесс внедрения тела в перечисленные среды, поэтому при решении рассматриваемой задачи их следует учитывать. [c.179]

В малоцикловой зоне (участок кривой AB D) при нагружении образца растяжением — сжатием можно выделить три характерные участка. На участках I и II разрушение носит квазистатический характер с образованием шейки в месте излома. На участке III на поверхности разрушения уже отчетливо можно выделить зону усталостного излома. Зона IV, соответствующая динамическому пределу текучести, является как бы границей между малоцикловой и многоцикловой (зона V) областями. Участок VI полной кривой усталости соответствует пределу выносливости. [c.361]

В условиях трения и изнашивания, сопровождаемых большими удельными динамическими нафузками, высокой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь марки Г13. Эта сталь имеет в своем составе 1,0-1,4% углерода и 12,7-14% марганца, обладает аустенитной структурой и относительно невысокой твердостью (200-250 НВ). В процессе эксплуатации, когда на деталь узла трения действуют высокие нафузки, которые вызывают в материале деформацию и напряжения, превосходящие предел текучести, происходит интенсивное наклепывание стали Г13 и увеличение твердости и износостойкости. После наклепа сталь сохраняет высокую ударную вязкость. Благодаря этим свойствам сталь Г13 широко используется для изготовления корпусов шаровых мельниц, щек камнедробилок, крестовин рельсов, гусеничных траков, козырьков землечерпалок и т.д. Необходимо отметить, что склонность к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного класса, поэтому их широко ис1юльзуют для изготовления деталей, работающих в условиях трения с динамическими, ударными воздействиями сопряженных деталей или рабочего тела (среды). [c.18]

В вопросе о физической природе предела текучести в настоящее время отдается предпочтение динамической теории, суть которой кратко сводится к тому, что все особенности начального этапа пластической деформации определяются взаимодействием двух факторов исходной плотностью подвижных дислокаций и зависимостью скорости дислокаций от напряжения. Однако для интересующего нас случая ОЦК-ме-таллов, да и для некоторых ГПУ-металлов, нельзя забывать о механизме Коттрелла [4, 52, 53], который исторически был предложен рань-ще динамической теории. [c.37]

В настоящее время вопрос о справедливости одной из этих двух теорий не стоит, даже можно считать, что обе теории взаимосвязаны [57], но тем не менее для каждого материала и конкретных условий испытания вопрос их взаимоотношений должен решаться отдельно. Рассмотрим более подробно динамическую теорию предела текучести, развитую впервые в работах Гилмана и Джонстона [58—60]. [c.37]

Центральным вопросом в поиске оптимальной структуры сплава является связь его механических свойств со структурными параметрами. Исследования корреляций между деталями структуры и отдельными показателями механических свойств различных сплавов претерпели ряд периодов, связанных с появлением новых представлений о макро-, микро- и субмикроструктуре, с одной стороны, и о статической, динамической усталостной и длительной прочности — с другой. Долгое время предметом изучения было установление зависимостей между размером зерна, меншластиночным расстоянием в перлите и главными показателями прочности, определяемыми при статических испытаниях,— пределом текучести и временным сопротивлением (пределом прочности). Как известно, большим достижением на этом этапе исследований явилось соотношение Петча — Холла [c.6]

Эффект динамического упрочнения состоит в том, что чем больше скорость нагружения, тем меньше время протекания пластической деформации, а следовательно, выше напряжение, при котором происходит переход от упругой деформации к пластической. Экспериментальные исследования, проведенные Л. П. Орленко, показывают, что при увеличении скорости удара до 7,8 м/с динамический предел прочности стали интенсивно возрастает, при дальнейшем увеличении скорости (до 61 м/с) предел прочности изменяется незначительно. Свойства металлов при статическом и динамическом нагружениях различны. При том и другом нагружении в металлах появляется упругая, пластическая или упругопластическая деформация. Механические свойства металлов при любых условиях нагружения характеризует условная кривая напряжение — деформация, которая зависит от давления, скорости деформации и температуры. Кривая 0(e) динамического нагружения всегда расположена выше кривой статического нагружения (рис. 2). Предел упругости при однократном ударе не увеличивается, но значительно повышаются пределы текучести и [c.15]

Галабурда М. К. К определению динамического предела текучести листовых металлов методом поперечного удара.— В кн. Расчеты процессов пластического течения металлов. М. Наука, 1973, с. 147—150. [c.250]

Капилевич И. Б. Теоретическое и экспериментальное исследование динамического предела текучести конструкционных материалов при ударном сжатии Автореф. канд. дис.— Тбилиси, 1973.— 26 с. [c.252]

В аустенитных нержавеющих сталях текстура после умеренной деформации или отжига бывает выражена слабо, поэтому не приходится ожидать существенного влияния этого фактора на поведение материала. Размер зерна [116] может иметь значение. При уменьшении размера зерна отмечено некоторое ослабление растрескивания при динамическом нагружении [105], а также при испытаниях под нагрузкой, составляющей определенную долю предела текучести (статистические данные) [101, 106]. Есть предварительные указания на наличие такого же эффекта при водородном охрупчивании стали 304L [107]. [c.77]

Материал тормозных рычагов — сталь. Допускаемые напряжения при изгибе не должны превышать 0,407.. При расчете осей рычагов запас прочности относительно предела текучести должен приниматься с учетом динамических явлений не меньшим 1,5. Давления в осях не должны быть выше 30 кПси . Материал осей — сталь марок 45, 50 и 60 с закалкой до твердости [c.96]

Кратковременное динамическое старение образцов при комнатной температуре (пластическая деформация е л При этом составила 0,05%) сравнительно мало увеличивает редел упругости о,ов с 88 до 95 кгс/мм. При последующем после деформации нагреве до 4М° С наблюдается дальнейшее повышение предела упругости до 103 кгс/мм . пределы текучести и прочности, а также твердость после такой обработки, как показали наши опыты, практически не изменяется. Как известно, пластичеси ая деформация вызывает появление Свежих дислокаций. При нагреве после малых степеней деформации идет термически активируемый процесс перераспределения наи( лее подвижных дислокаций, что, в свою очередь, приводит к релаксации локальных пиковых [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...