Предел текучести и предел прочности при сжатии

Предел текучести и. предел прочности при сжатии [c.59]

Экспериментальное изучение поведения материалов под нагрузкой при линейном растяжении или сжатии на машинах, имеющихся в лабораториях испытания материалов, не встречает затруднений. Полученные в результате экспериментов диаграммы растяжения или сжатия дают наглядное представление о сопротивлении материала упругому и пластическому деформированию и позволяют определить такие важные для оценки прочности и назначения допускаемого напряжения механические характеристики, как предел текучести и предел прочности или временное сопротивление материала. [c.127]

При линейном напряжённом состоянии эти величины получаются непосредственно из лабораторных опытов на растяжение или сжатие. Подобный вид действия сил легко осуществить в лаборатории и можно непосредственно установить величину предела текучести и предела прочности для испытываемого материала. [c.142]

При механических испытаниях материалов осуществляется, как правило, линейное напряженное состояние — растяжение или сжатие. Подобную деформацию легко осуществить в лабораторных ус ловиях. Поэтому для линейного напряженного состояния можно непосредственно установить величину опасного напряжения — предела текучести или предела прочности. При известном коэффициенте запаса прочности устанавливается допускаемое напряжение, по которому и проверяется прочность. [c.252]

По-разному ведут себя пластичные и хрупкие материалы и при испытании на сжатие. Как уже упоминалось, для испытания на сжатие используют короткие цилиндрические образцы, располагаемые между параллельными плитами. Для малоуглеродистой стали диаграмма сжатия образца имеет вид кривой, показанной на рис. 1.43. Здесь, как и у диаграммы растяжения, обнаруживается площадка текучести с последующим переходом к зоне упрочнения. В дальнейшем, однако, нагрузка не падает, как при растяжении, а резко возрастает. Происходит это в результате того, что площадь поперечного сечения сжатого образца увеличивается сам образец вследствие трения на торцах принимает бочкообразную форму (рис. 1.44). Довести образец пластичного материала до разрушения практически не удается. Испытуемый цилиндр сжимается в тонкий диск (см. рис. 1.44), и дальнейшее испытание ограничивается возможностями машины. Поэтому предел прочности при сжатии для такого рода материалов найден быть не может (см. табл. 1.1). [c.87]

Таким образом, понятие предела прочности при сжатии пластичной стали лишено физического смысла. Пределы текучести при растяжении и сжатии для одной и той же пластичной стали практически одинаковы. [c.39]

Вопрос выбора допускаемого напряжения при сдвиге (срезе) сложнее, чем при растяжении и сжатии. При выборе допускаемого напряжения исходят из предела текучести или предела прочности материала. Однако непосредственное определение этих характеристик материала при сдвиге усложняется тем, что трудно практически воспроизвести чистый сдвиг без изгиба и других добавочных явлений, влияющих на результаты испытания. Поэтому допускаемой напряжение при сдвиге устанавливается из теоретических соображений. [c.117]

Б. Что касается выбора материала сжатых стержней, то это обусловливается следующими соображениями. Пока критические напряжения не превосходят предела пропорциональности материала, единственной механической характеристикой, определяющей сопротивляемость стержня потере устойчивости, является модуль упругости Е. Между тем для стержней средней и в особенности малой гибкости величина критических напряжении зависит в значительной степени от предела текучести или предела прочности материала. Этими обстоятельствами и следует руководствоваться при выборе материала для сжатых стержней большой и малой гибкости. [c.471]

Между тем для стержней средней и в особенности малой гибкости величина критических напряжений зависит в значительной степени от предела текучести или предела прочности материала. Этими обстоятельствами и следует руководствоваться при выборе материала для сжатых стержней большой и малой гибкости. [c.639]

Также и по своим механическим свойствам — пределам прочности при растяжении, сжатии и изгибе, пределам выносливости, по ударной вязкости — модифицированный чугун лучше обычного перлитового, приближаясь к стали например, для модифицированного чугуна марки МСЧ 38-60 по ГОСТ 2611-44 предел прочности при изгибе — не менее 60 кг/мм . Подобно стали модифицированный чугун обладает ясно выраженным высоким пределом текучести, который доходит до 0,75 о. [c.124]

Чугун с шаровидным графитом обладает высокими значениями пределов прочности при растяжении, сжатии и изгибе, четко выраженным пределом текучести, заметным удлинением в литом состоянии и высоким удлинением после отжига, достаточно высокой ударной вязкостью после термической обработки и т. п. Он также обладает весьма удовлетворительными литейными свойствами (хорошей жидкотеку-честью, малой линейной усадкой, незначительной склонностью к образованию горячих трещин и т. п.), хорошо поддается механической обработке, может подвергаться сварке, заварке литейных дефектов, автогенной резке и т. п. Его эксплуатационные свойства также положительны — он обладает высокой износостойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, высокой жаростойкостью (при легировании алюминием или кремнием). [c.137]

При статических нагрузках прочностные и пластические свойства чугуна с шаровидным графитом характеризуются следующими показателями пределами прочности при растяжении, изгибе, сжатии, кручении пределом текучести относительным удлинением модулем упругости и твердостью. [c.141]

Аморфные сплавы нередко хрупки при растяжении, но сравнительно пластичны при изгибе и сжатии. Могут подвергаться холодной прокатке. Установлена линейная связь между пределом текучести и твердостью (НУ = 3,20т) для сплавов на основе железа и кобальта. Прочность аморфных сплавов близка к теоретической Р/От яй 50. Это объясняется, с одной стороны, высоким [c.372]

Разрушение детали из пластического материала происходит при напряжении, отличающемся от предела прочности при растяжении или сжатии. Это совершается при превышении прочности на изгиб или в результате поперечного растрескивания. У стеклопластика также не существует предела текучести, и из опыта известно, что слабые удары вызывают только упругую ответную реакцию материала разрушение наступает при ограниченном уровне напряжений, но не при каком-либо одном постоянном значении. Полые сечения, работающие на изгиб, склонны в большей степени разрушаться в зоне растяжения, чем терять устойчивость, поэтому для классификации стеклопластиков предел прочности при растяжении принимается за главный критерий. Толщину стенок желательно выбирать малой при использовании модельных форм, так как это отражается на затратах на материалы и времени цикла отверждения. Толщину стенок t следует выбирать в пределах диапазона 0,8 << < 6,4 мм. В случае необходимости превысить верхний предел толщины, это целесообразно делать путем увеличения слоя вяжущего материала, наносимого на форму. [c.154]

НО больше, чем в закаленном состоянии. Это является одной из важнейших характеристик быстрорежущей стали. В этом состояний быстрорежущие стали имеют наибольший предел текучести при сжатии и наибольшее сопротивление максимальным пластическим деформациям. Однако ударная вязкость в этом интервале температур несколько уменьшается, сталь становится чувствительной к нагрузкам на растяжение, но предел прочности при изгибе все же больше, чем после отпуска при температуре 400—450° С. Иногда после дисперсионного твердения быстрорежущие стали не содержат остаточного аустенита или содержат его, но в очень малых количествах (0,5— 2%). При этом предел прочности при изгибе все же больше, чщ у умеренно теплостойких ледебуритных инструментальных сталей с 12% Сг (см. табл. 69 и 67). [c.217]

Диаграммы, аналогичные полученным при растяжении, можно построить для различных материалов и при сжатии и снова определить такие характерные напряжения, как предел пропорциональности, предел текучести и предел прочности. Было обнаружено, что для стали предел пропорциональности и предел текучести одинаковы как при растяжении, так и при сжатии. Разумеется, для многих хрупких материалов характерные напряжения при сжатии гораздо больше, чем при растяжении ). [c.16]

Механические свойства определяются характеристиками сопротивления статическому разрушению (пределы прочности при растяжении, сжатии, срезе), сопротивления пластическим деформациям (пределы текучести), сопротивления усталостному разрушению (пределы выносливости), сопротивления длительному статическому разрушению, сопротивления мгновенному разрушению (пределы текучести и прочности при скоростном деформировании), а также ударной вязкостью и твёрдостью. [c.332]

Условные пределы пропорциональности, упругости, текучести и прочности при кручении имеют физический и технический смысл, аналогичный соответствующим прочностным свойствам при других статических испытаниях для материалов, разрушающихся после сжатия и изгиба и дающих первичную диаграмму растяжения без максимума. Для материалов, в которых при растяжении образуется шейка, величины Тпч и особенно являются более строгими характеристиками предельной прочности в условиях кручения, чем 0в,5в и 5к для растяжения. [c.194]

При холодном гнутье труб на малые радиусы гиба со стороны сжатых и растянутых волокон металла получается значительный наклеп, повышающий пределы текучести и прочности, не приводя, однако, к заметному понижению пластичности. В металле возни- кают остаточные внутренние напряжения, которые в процессе эксплуатации при определенных условиях (переменные тепловые и механические напряжения) могут привести к образованию трещин. Поэтому в зависимости от назначения трубопровода, марки стали и пластических деформаций после гнутья в ряде случаев производят термическую обработку труб. Термическая обработка производится в электрических (типа ПН-15Б), или камерных печах, а также в печах с выкатным пазом, на газовом, мазутном топливе или при помощи индукционного нагрева. [c.84]

При холодном гнутье труб на малые радиусы гиба со стороны сжатых и растянутых волокон металла получается значительный наклеп, повышающий пределы текучести и прочности. В металле возникают остаточные внутренние напряжения, которые в процессе эксплуатации при определенных условиях (переменные тепловые и механические напряжения) могут привести к образованию трещин. Поэтому в зависимости от назначения трубопровода, марки стали и пластических деформаций после гнутья в ряде случаев производят термическую обработку труб. [c.67]

Решение. Материал вала — сталь 45. Для этой стали по ГОСТ 1050 — 74 принимаем предел прочности при растяжении Ов = 610 МПа, предел текучести От = 360 МПа. Сначала рассчитаем вал на статическую прочность, на совместное действие изгиба и кручения. Растяжение или сжатие вала осевой силой, действующей на коническое колесо, не учитываем. [c.285]

Чем больше степень деформации, тем больше происходит потеря металлом своих пластических свойств повышаются пределы текучести, упругости и прочности и уменьшаются удлинение и сжатие. По мере роста степени деформации металл почти полностью утрачивает свои пластические свойства. Поэтому при холодной высадке с большой степенью деформации металл может настолько потерять пластичность, что дальнейшая деформация его будет затруднена и может вызвать разрушение. [c.21]

Теории предельного состояния стальных деталей обычно исходят из предположения о практически одинаковых диаграммах дефорлшрования при растягивающих и сжимающих нагрузках. Однако такого рода допущен1 е неприемледю в случае хрупких материалов, например чугуна. Более того, закаленная сталь высокой твердости также обнаруживает различные значения предела текучести и предела прочности при растяжении и сжатии. Так, например, для специальной закаленной стали с твердостью HR 60—65 отношение значений предела прочности [c.483]

Зависимости твердости, работы разрушения, а также пределов прочности и текучести при изгибе от температуры отпуска быстрорежущей стали марки R10 (2—9—1), закаленной с различных температур, представлены в табл. 94. В случае увеличения температуры закалки наибо.пьшее значение предела прочности при изгибе можно достигнуть путем повышения температуры отпуска. Однако максимальные значения предела прочности при изгибе и ударной вязкости при температуре закалки выше 1190° С начинают убывать. Температура закалки, при которой достигается максимум предела прочности при изгибе, не совпадает с температурой отпуска, обеспечивающей наибольшую твердость, причем этот максимум можно достичь при немного большей температуре отпуска. Наибольшей твердости соответствует наименьшее значение ударной вязкости. Твердость и главным образом вязкость быстрорежущих сталей, полученных путем электрошлакового переплава, намного выше, чем Обычных быстрорежущих сталей подобной твердости. Предел текучести при сжатии быстрорежущей стали марки R10 больше, чем быстрорежущей стали марки R3 и даже стали марки R6 (см. табл. 91). [c.227]

Напряжения, при достижении которых материал разрушается или в нем возникают значительные пластические деформации (текучесть), называют предельны ми. За предельное напряжение при статическом нагружении для пластичных материалов принимают предел текучести физический или условный Оо 2, для хрупкопластичных материалов — условные пределы текучести при растяжении Оо,2р, при сжатии Оо,2с (0( ,2с>0о,2р) для хрупких — предел прочности Опч (различный при растяжении а чр и при сжатии [c.204]

Пределы текучести и прочности при сжатии. Построение диаграммы деформирования при сжатии связано с рядом трудноств . [c.74]

Фрикционная связь может быть описана как с геометрических позиций, так и на основе механического состояния материала, находящегося в зоне фактического контакта. При геометрическом описании фрикционной связи используется моделирование шероховатостей поверхности набором сферических сегментов, располон<е-ние которых по высоте диктуется принятым условием подобия натуры и модели. Сферы имеют одинаковый радиус R, равный среднему радиусу кривизны микронеровностей реальной поверхности. Геометрическая характеристика фрикционной связи, представляю щая собой отношение глубины внедрения или величины сжатия единичной неровности к ее радиусу (h/R), позволяет различать механическое состояние материала в зоне контакта. Эта характеристика в совокупности с физико-механической характеристикой фрикционной связи, которая представляет собой отношение тангенциальной прочности молекулярной связи к пределу текучести материала основы (t/ Ts), устанавливает границу меяоду внешним и внутренним трением. В первом случае нарушение фрикционной связи происходит по поверхностям раздела двух тел или по покрывающим их пленкам, при этом не затрагиваются слои основного материала. При переходе внешнего трения во внутреннее фрикционная связь оказывается прочнее, чем материал одного из тел, что приводит к разрушению основного материала на глубине. [c.10]

ХРУПКОСТЬ—свойство материала разрушаться при небольшой (преим. упругой) деформации под действием напряжений, ср. уровень к-рых ниже предела текучести. Образование хрупкой трещины и развитие процесса хрупкого разрушения связаны с появлением малых локальных зон пластич. деформации (см. Прочность твёрдых тел). Относит, доля упругой и пластич. деформации при хрупком разрушении зависит от свойств материала (характера. межатомных и межмолекулярных связей, микро- и криеталлич. структуры) и условий работы. Приложение растягивающих напряжений по трём гл. осям (трёхосное напряжённое состояние), концентрация напряжений в местах резкого изменения сечения детали, понижение темп-ры и увеличение скорости нагружения, а также повышение запаса упругой энергии нагруженной конструкции способствуют переходу материала в хрупкое состояние. Напр., существенно упругий материал мрамор, хрупко разрушающийся при растяжении, в условиях несимметричного по трём гл. осям сжатия ведёт себя как пластичный материал чем выше концентрация напряжений, тем сильнее проявляется X. материала, и т. д. [c.417]

Наконец, рассматривая ковкий чугун Grade 35018 — пластичный материал с существенно различными пределами прочности при растяжении и сжатии,— находим, что в этом случае целесообразно использовать теорию Мора, описанную в разд. 6.8. Чтобы использовать графический метод, сначала построим огибающую кругов Мора, как показано на рис. 6.13(a), вычертив для этой цели круги Мора, характеризующие текучесть при растяжении, сдвиге и ежа- [c.159]

Прочность при сжатии. Стандартных испытаний материалов на сжатие обычно не проводят, так как такие испытания сопряжены с большими трудностями (при некотором эксцентриситете приложения сжимающей силы образцы начинают изгибаться их форма из-за трения в захватах становится бочкообразной, образцы из пластичных материалов не разрушаются, а сплющиваются). Для большинства конструкционных матер11алов модуль упругости, предел пропорциональности (упругости) и условный предел текучести при растяжении и сжатии можно считать одинаковыми. Предел прочности хрупких материалов (чугуны) при сжатии может быть значительно выше, чем при растяжении. [c.19]

Другое основное механическое свойство пластмассы— способность к деформированию— численно характеризуется модулем упругости, определяемым при таких же механических испытаниях, что и предел прочности, но по диаграмме напряжение — деформация. На рис. 4 в качестве примера приведены диаграммы при сжатии стеклопластика СВАМ (а), древеснослоистого пластика ДСП-Б (б) и органического стекла (в) (все — по данным В. П. Коцегу-бова). В большинстве случаев пластмассы имеют непрерывные диаграммы в виде кривых монотонного характера. Однако имеются пластмассы, обладающие ярко выраженными пределами текучести. К ним, например, относятся ацетилцеллюлоза, ориентированное органическое стекло и др. Диаграмма механических испытаний при растяжении ориентированного органического стекла приводится на рис. 4, г [2]. [c.27]

Способность стали к глубокой вытяжке определяется совокупностью ее механических свойств пределом прочности при растяжении, пределом текучести и относительным удлинением. Однако для полной характеристики поведения стали при холодной штамповке этих величин оказывается недостаточно, так как при изготовлении изделий сложной конфигурации металл испытывает, кроме растяжения, также сложные напряжения изгиба и сжатия. Поэтому, наряду с механическими свойствами, способность стали к глубокой вытяжке характеризуется результатами специального технологического испытания глубиной лунки (выдавливаемой пуансоном определенного радиуса и кривизны), при достижении которой наступает разрыв образца листового металла (испытание на приборе ПТЛ). Принято считать, что предел прочности при растяжении листовой малоуглеродистой стали для глубокой вытяжки не должен превышать 38 кГ1мм , а удлинение (при толщине листа менее 1,5 мм) должно быть выше 26%. Предел текучести такой стали составляет, как правило, после нормализации 22—28 кГ1мм , после [c.104]

На рис, 6.8, бив табл. 6.2 видно, что наилучшее согласие с опытными данными дает критерий (6.25). Предельная кривая текучести, рассчитанная но этому критерию, практически уравновешивает экспериментальные точки с отклонением в пределах 5%. Среди критериев, описывающих предельное сопротивление материалов с использованием двух констант — пределов текучести при растяжении и сжатии (критерии 3—5 в табл. 6.2), лучшее соответствие с опытными данными имеет критерий Г. С. Писаренко—А. А. Лебедева. Теоретический контур, построенный по этому критерию, отклоняется от экспериментальных точек не более чем на 13% (в сторону увеличения запаса прочности). Такую же точность описания (в пренебрежении имеющимся у исследованного фторопласта незначительным различием в пределах текучести при растяжении и сжатии) дает и классический критерий Мизеса—Губера—Генки. Последнее согласуется с высказанным в предыдущем параграфе мнением о том, что для практических расчетов кривые деформирования ПТФЭ в координатах О/—е, в первом приближении можно считать инвариантными к напряженному состоянию. Остальные рассмотренные критерии неудовлетворительно согласуются с экспериментом, отклоняясь от него на 17—27%. [c.223]

Нагрузка на детали машин и возникаюшие в них напряжения могут быть постоянными и переменными во времени. При расчетах на прочность при постоянных напряжениях деталей машин из пластичных материалов в качестве предельного напряжения а ред или т ред принимают соответствующий предел текучести физический Стт (Тт) или условный Оо 2 (То.з)- Обычно в справочных таблицах и при выполнении расчетов эти понятия и обозначения не разграничивают — во всех случаях принимают обозначение Ст или Тт (ст .р — при растяжении, ст .с — при сжатии, От. и — при изгибе, Тт — при кручении). [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...