Подача полос

Наиболее просто поддается механизации подача полосы (ленты) в штамп. Для этого применяют механизмы периодического действия, которые подают полосу при обратном ходе ползуна и оставляют полосу неподвижной в процессе штамповки. [c.112]

ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПОЛОСЫ [c.89]

Полосы материала 1 а 2 подаются в пресс (не показан на рисунке). При прекращении подачи полос I и 2 ролики а и d, находящиеся под действием пружин 3 и 4, отклоняются и коленчатые рычаги 5 и б замыкают контакты й и / в нормально разомкнутых переключателях 7 к 8. Переключатели соединены с соленоидами, управляющими работой пресса. [c.81]

Неправильная подача полосы (несоблюдение шага) по упорам штампа приводит к так называемым обсечкам контура изделия (фиг. 200). [c.412]

При работе на последовательных штампах несоблюдение шага подачи полосы приводит не только к обсечкам, но и к смещению нли эксцентричности внутренних элементов контура и формы изделия относительно наружных контуров (фиг. 201). [c.413]

Фиг. 201. Образование эксцентричности контуров изделия при неправильной подаче полосы на прогрессивном штампе (случай вырубки шайбы)

Наиболее совершенным является прибор 2068 МТВ-10. Он снабжен механизмом автоматической подачи полосы, который обеспечивает перемещение образца длиной 1000 мм, шириной 90 мм и толщиной 0,3—3,0 мм [c.120]

Рис. 2.140. Схемы механизмов подъемно-опускающихся столов у рабочих клетей прокатных станов а — параллельно-подъемный стол для подачи полос длиной не более 5— 10 м б — подъемно-качающийся стол легкого типа с пружинным уравновешиванием в — с грузовым уравновешиванием.

Рис. 13.2. Механизм подачи полосы 1 при работе штампа последовательного действия. В период перемещения штампа 3 вниз собачка 2 перемещает полосу 1 на расстояние t между пуансонами.

Крючковая подача, изображённая на фиг. 35, также работает от вала пресса, но необходимое для перемещения полосы поступательное движение крючок получает через систему рычагов от кулачка / с замкнутым пазом. Шаг последнего соответствует шагу подачи полосы. Вращательное движение кулачка преобразуется в колебательное (около оси 2] движение тяги 3. Нижний конец тяги шарнирно соединён с валиком 4, который скользит в направляющих 5. На валике 4 закреплён крючок б. Подъём последнего осуществляется от дискового кулачка 7 через тяги 8 и ролик, действующих на жёстко связанную с валиком 4 планку 9, Помимо тянущего крючка в [c.781]

Фиг. 40. Подача полосы качающимся рычагом.

Из уравнения видно, что при постоянной скорости подачи полосы длина отрезаемых на летучих ножницах кусков зависит только от промежутка времени между двумя последовательными резами. Ни скорость ножей, ни радиус их крепления на барабане самостоятельно не влияют на длину отрезаемого куска. [c.974]

Другие методы электрической синхронизации летучих ножниц основаны на регулировке отношения числа оборотов подающих роликов и летучих ножниц [64]. Точность отрезаемых кусков согласно уравнению (81) в этом случае обеспечивается степенью точности, с которой поддерживается отношение скоростей, причём под числом оборотов Яд и л следует в этом случае понимать средние числа оборотов за промежуток времени между двумя последовательными резами. Необходимо, однако, отметить, что все эти методы синхронизации, основанные на использовании тахогенераторов [48], не дают удовлетворительных результатов в смысле получения необходимой точности резания, так как ни один регулятор скорости не в состоянии предупредить изменение отношения скоростей. Регулятор начинает исправлять изменение лишь после того, как оно произошло, но если изменение произошло, то, следовательно, уже произошло и некоторое изменение в заданном режиме подачи полосы. Таким образом уже предрешена некоторая неточность в длине отрезаемого куска, причём эта неточность в дальнейше.м будет увеличена вследствие неизбежной инерционности аппаратуры управления. [c.974]

При уменьшении длины отрезаемого куска окружная скорость ножей V в момент реза будет больше скорости подачи полосы Оо-Если в этом случае в качестве подающих роликов летучих ножниц используется последняя клеть непрерывного стана, то эта разность скоростей ножей и металла в момент реза большого значения не имеет. Полоса, захваченная с одного конца ножами и зажатая с другого конца валками рабочей клети, будет подвергнута некоторой деформации, напряжение от которой при правильно сконструированных ножницах не будет превышать предела упругости материала полосы [см. уравнение (91)]. [c.975]

Определение условного радиуса траектории и ножей. При основном расчётном числе оборотов ножей п горизонтальная проекция линейной окружной скорости ножей в момент начала резания нг должна быть меньше скорости подачи полосы 1>о, так как в противном случае полоса в период реза будет изгибаться, а по окончании реза может быть затянута ножом вокруг барабана, что поведёт к аварии ножниц (фиг. 50) [c.981]

Моталки с тангенциальной подачей полосы (напольного и подпольного типа) применяются для проволоки и [c.1006]

Конструктивные особенности. Вращение барабана моталки с тангенциальной подачей полосы (фиг. 82) осуществляется через зубчатую передачу от вертикально расположенного двигателя мощностью 16 л. с., делающего 950 оборотов в минуту. Барабан закреплён на конце полого вала, установленного на подшипниках качения. Наматываемая проволока поступает по касательной трубке [c.1006]

Фиг. 83. Моталка для проволоки с осевой подачей полосы.

В моталках с осевой подачей полосы (фиг. 83) бунт во время наматывания неподвижен, что позволяет применять их и при повышенных скоростях. Применение этих моталок ограничивается лишь тем, что при каждом обороте подающей трубы происходит скручивание материала на 360° вокруг своей оси, вследствие чего эта моталка пригодна только для наматывания материала круглых сечений [82]. На фиг. 83 показана моталка с выдачей бунта вниз. Витки проволоки у этой моталки укладываются на две створки между неподвижными барабаном и кожухом по окончании наматывания эти створки автоматически откидываются вниз, и бунт проваливается на пластинчатый транспортёр, расположенный под моталкой. Для откидывания створок имеется механизм, приводимый в движение от самостоятельного двигателя. [c.1006]

Как видно из приведённого краткого перечня, в эту группу машин вошли не только механизмы, транспортирующие прокатываемую полосу от одной машины к другой, но также и механизмы, служащие для правильной подачи полосы в валки прокатного стана и в рабочие органы других вспомогательных машин. [c.1028]

Подающие ролики широко применяются и в том случае, когда необходимо обеспечить строго постоянную скорость подачи полосы, что, например, требуется у некоторых ножниц для обеспечения точной длины отрезаемого листа (сы. фиг. 41 и 43). [c.1028]

Оснащение ролико-клиновой подачей. . . Встраивание в линию устройства для автоматической подачи полос. ........ [c.530]

Наиболее просто поддается автоматизации подача полосы (ленты) в штамп. Для этого применяют механизмы периодического действия, которые подают полосу при обратном ходе ползуна и оставляют полосу неподвижной в процессе штамповки. Автоматизация подачи листового металла при штамповке крупногабаритных деталей более сложна. Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны и в общем случае имеют устройства для захвата и ориентации заготовки в пространстве и устройства для подачи ориентированной заготовки в штамп. Для этой цели применяют и роботы, которые по программе осуществляют движения, аналогичные движениям руки человека при манипулировании заготовкой в процессе штамповки. Применение роботов позволяет автоматизировать процесс штамповки в гибких модулях для изготовления ограниченных серий деталей. В этом случае автоматизируются не толь- [c.138]

Величина перемычки в основном зависит от толщины и рода материала, от размеров и формы вырубаемой детали, от типа раскроя и способа подачи полосы. Для материалов толщиной s от 0,2 до 0,5 мм перемычка между деталями j составляет 1,2— [c.106]

В отличие от метода штамповки по элементам из штучных заготовок новатором А. М. Румянцевым был предложен метод штамповки по элементам из полосы, которая передвигается автоматически на заданный шаг штамповки. Начальная операция при этом методе штамповки — пробивка отверстий и надрезка части контура, а конечная операция — вырубка или отрезка от полосы. Для осуществления этого процесса А. М. Румянцевым разработаны и внедрены приспособления и штампы, позволяющие автоматически перемещать полосу. Установка для автоматизации подачи полосы разработана А. Ф. Львовым [81]. [c.267]

Процесс штамповки происходит следующим образом. В установленном на прессе приспособлении закрепляют штампуемую полосу. Включив автоматическую подачу полосы по заданному шагу, сменным штампом штампуют первый элемент детали. После штамповки первого элемента у всех деталей, раскроенных в полосе, полосу снимают и закрепляют в приспособлении следующую полосу и т. д. По окончании штамповки во всех полосах первого элемента сменный штамп снимают и заменяют его другим сменным штампом для штамповки второго элемента и т. д. [c.267]

Наиболее распространенными являются крючковые или рычажные, клещевые и валковые приспособления к штампам для подачи полос или лент, шиберные и револьверные — для подачи штучных заготовок. Достоинство их заключается в том, что они могут работать на любом прессе, не требуя его переделки. [c.403]

Количество такого брака зависит от характера технологического процесса и сложности наладки. При изготовлении плоских изделий вырубкой процент такого брака практически ничтожен и его Фиг. 200. Обсечка при неправильной МОЖНО не учитывать, но при нали-подаче полосы в штампе. чии формоизменяющих операций, [c.412]

В типовой состав такого АК входят полосоподаватель, механизм подачи полос в штамп, пресс, устройства для удаления отштампованных деталей и ножницы для резки отходов. Длина полос, как правило, не превышает 1,5—2 м для тонкого листа и 3—4 м для толстого листа, [c.273]

На фиг. 69 представлен автоматический упор для фиксации шага подачи полосы. При ходе ползуна пресса вниз винт 3, закреплённый на верхней плите штампа, нажимает концом на хвост рычажного упора 1 и подни-ыаег его рабочий конец вверх. Упор, кроме перемещения в вертикальной плоскости, имеет [c.523]

Валиковые подачи являются наиболее распространёнными в цехах холодной штамповки. В 3 а в ис и мос т и от ч ис л а пар валиков для подачи полосы они выполняются однова-пиковыми и двухваликовыми. [c.783]

На фиг. 42 приведена схема двухвалико-вой подачи. Одна пара валиков 1 расположена впереди штампа, а другая 2— сзади. Валики всегда вращаются в одном направлении. Валики 1 получают вращение от вала пресса через тягу 3 и механизм периодического действия (на схеме не показан). Изменение величины подачи полосы производится уменьшением или увеличением колебания тяги 3 за счёт перестановки связанного с ней пальца5 эксцентрикового диска 4, сидящего на валу пресса. В результате изменяется угол поворота валиков, определяющий перемещение полосы. Так как валики I через промежуточную передачу передают вращение валикам 2, полоса не только подаётся на величину шага штамповки в штамп, но на такую же величину одновременно с этим вытягивается. Для [c.783]

Тип 2 (фиг. 43, б). Диск 1 с эксцентрично установленным пальцем 2 шарнирно связанным с тягой Зу приводит в движение механизм периодического действия. Последний имеет храповое колесо 4 и собачку 5, установленную на рычаге 6. При вращении вала пресса тяга 3, совершая колебательные движения, сообщает движение рычагу б, а следовательно, и собачке 5. Последняя, будучи сцеплена с колесом 4, поворачивает его на некоторый угол, зависящий от величины эксцентриситета пальца 2. На такой же угол повернётся и нижний валик подачи, который через зубчатую пару передаст вращение верхнему валику подачи. При возвращении рычага 6 в исходное положение собачка 5 проскальзывает по зубьям храпового колеса, а колодковый или ленточный юрмоз подачи (на схеме не показан) препятствует обратному повороту храпового колеса и валикам. Храповое устройство выполняется с наружным или внутренним храповиком с числом собачек от 1 до 7 в зависимости от шага храпового колеса и требуемой точности подачи полосы. [c.785]

Рис. 2. Влияние угла подачи полосы на тепескопичность и коничность многослойной обечайки.

В штампе простого действия (рис. 16.46) за один ход ползуна выполняется одна операция, поэтому его называют однооперационным. Нижней плитой штамп устанавливают на стол пресса и крепят к нему болтами и скобами, верхнюю плиту небольших штампов крепят к ползуну с помошью хвостовика, а верхнюю плиту крупных штампов крепят к ползуну так же, как и нижнюю плиту к столу пресса. Полосу или ленту подают в штамп между направляющими линейками до упора, который ограничивает шаг подачи полосы или ленты. Для снятия высечки с пуансона служит съемник. [c.343]

Конструкция штампа для вырубки заготовки по всему контуру в одном ручье с жестким съемником показана на рис. 16. В исходном материале (полосе, ленте) образуются перемычки шириной а и Ь. Подачу полосы иа шаг i при малых партиях штампуемых деталей производят вручную справа— налево с периодической переброской полосы через упор 1. Щель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом налнчия упора. Рекомендуемые размеры щели приведены в табл. 2. [c.359]

Направляющие линейки 9 изготовляют несколько вУходящИмИ из штампа. К ним при помощи винтов 17 прикрепляется специальный лоток 16 для лучшего поддержания ленты (полосы) во время штамповки. Для удобства подачи полосы в рабочую зону штампа в направляющей плите — съемнике (с одной или с двух ее сторон) сделаны вырезы. Во избежание попадания пальцев между направ- [c.321]

Эти штампы отличаются наличием дополнительных пуанс0110в-ножей, которые располагаются сбоку по направлению подачи полосы. Эти штампы могут иметь один или два ножа, расположенных параллельно (по обе стороны полосы) или по диагонали. Диагональное расположение ножей позволяет использовать полосу до конца. На рис. 176 показан штамп подобного типа с двумя боковыми ножами 1 и 3, расположенными по диагонали. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...